成品片a免人视频-美女的mm免费视频-亚洲一区二区三区中文字幂-96在线视频-伊人久久大香线焦av综合影院-色综合色-性欧美大战久久久久久久久-日皮毛片-在线亚洲日产一区二区-国产乱人伦偷精品视频aaa-www.天堂av-国产成人国拍亚洲精品-久久免-国产成人精品亚洲-2023av在线

客服熱線 :  400 168 0525
  •      
  •  
公司簡介
news 新聞動態
  •  
  •  
作者:
發布時間: 2025 - 07 - 21
點擊次數: 39
七月流火,匠心不輟。值此年中關鍵節點,北京冠卓咨詢有限公司與贛州某技術有限公司精益5S項目啟動大會于2025年7月7日隆重召開。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白興老師、咨詢顧問龐輝老師列席會議。首先推進辦吳經理介紹參加此次會議人員及議程公司崔董介紹了項目導入背景,闡述了公司導入精益5S項目的重要性和迫切性。北京冠卓咨詢項目總監白興老師發言:決勝60天煥新現場,打贏訂單保衛戰!客戶驗廠就是生死大考。7月20日首戰突圍,8月28日終極決戰,現場一絲混亂都可能斷送下半年訂單!客戶鐵律:“現場即品質”,唯有用標準贏得信任! 并向項目團隊提出要求,鞭策大家精益求精、一絲不茍,對客戶方承諾以高效率、高質量地完成項目各項任務。進入項目授權簽字儀式環節。由公司崔董與推進辦主任及各項目組組長簽訂授權書。在與會所有人員的共同見證下,在授權書上簽下了莊嚴的一筆。也充分彰顯了他們對項目的責任與信心。相信他們必然能夠嚴格按照公司和指導老師的要求,踐行精益5S,深耕現場改善沃土為本期精益5S項目創造輝煌。崔董帶領與會者起立宣誓公司崔董致辭:"本次5S管理提升不僅是應對日本等國際客戶審核的短期任務,更是關乎公司生死存亡的戰略轉型!當前行業競爭激烈,企業利潤持續下滑,我們已站在懸崖邊上——唯有通過全員質量意識提升和5S常態化管理,才能讓公司從困境中突圍。特別感謝白老師、龐老師的專業支持,期待與團隊一起打贏這場生存之戰!"本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
作者:
點擊次數: 18
數字化快速發展使得企業對流程的靈活性、效率和質量有了更高要求。敏捷開發以快速迭代、客戶反饋驅動為核心,精益六西格瑪聚焦消除浪費、數據驅動的流程優化,將二者深度融合,為企業優化流程提供了強大的方法論支持,有助于企業在復雜多變的市場環境中脫穎而出。一、敏捷開發與精益六西格瑪的理念與特點敏捷開發強調團隊協作、快速迭代和響應變化,通過短周期的沖刺開發,持續交付有價值的產品或服務。它以用戶故事為需求載體,以敏捷宣言中的“個體和互動高于流程和工具,可工作的軟件高于詳盡的文檔,客戶合作高于合同談判,響應變化高于遵循計劃”為指導原則,注重快速獲取客戶反饋,及時調整開發方向。精益六西格瑪是精益管理與六西格瑪管理的結合。精益管理旨在識別和消除流程中的非增值活動,如等待、過度加工、庫存積壓等浪費,提高流程效率;六西格瑪通過運用統計分析工具,對流程進行量化評估和改進,減少流程變異,提高質量穩定性。二者結合,實現了效率與質量的雙重提升。二、敏捷開發與精益六西格瑪融合的優勢快速響應與持續優化:敏捷開發的快速迭代特性,使企業能夠迅速響應市場變化和客戶需求;精益六西格瑪的持續改進理念,確保每次迭代都能對流程進行優化,不斷消除浪費,提升流程質量。二者結合,讓企業既能快速適應外部變化,又能持續提升內部流程效率和質量。數據驅動與客戶導向:六西格瑪的數據收集和分析方法,為敏捷開發提供了客觀的決策依據,使團隊能夠基于數據判斷流程中的問題和改進方向;敏捷開發以客戶為中心的理念,又為精益六西格瑪的流程優化指明了目標,確保優化后的流程能夠更好地滿足客戶需求。資源高效利用:精益管理消除浪費的思想,與敏捷開發的靈活資源調配相結合,能夠減少資源的閑置和浪費,提高資源利用效率。例如,避免過度開發功能導致的資源浪費,同時確保在有限資源下,優先完成對客戶最有價值的工作。三、敏捷開發與精益六西格瑪融合優化流程的具體應用1、需求管理流程...
發布時間: 2025 - 06 - 18
作者: 馬萬兵
點擊次數: 24
2025 年 6 月 13 日,山東京博控股集團有限公司精益六西格瑪管理項目啟動會在生態辦公樓培訓室隆重召開。冠卓咨詢董事長李驊、項目顧問聶晉峰作為特邀專家出席,與集團標準化管理聯席會議副總裁張總、智造廠與安環能管理聯席會議副總裁任總等高管及各公司推進辦核心成員共同開啟企業管理革新征程。啟動會以 8825 文化誦讀拉開序幕。集團公司助理執行長梁總系統闡釋項目背景,明確 “降本增效” 戰略目標,規劃五大實施模塊與分階段進度表,強調精益管理對全流程價值重構的戰略意義。冠卓顧問聶晉峰深度解析項目推行模式,圍繞 “理論培訓 - 課題實踐 - 綠帶認證” 全鏈條培養體系展開分享,將通過 120 天沉浸式培養打造兼具方法論素養與實戰能力的精益骨干團隊。隨后,集團項目指導委員會與各推進辦公司完成綠帶項目授權書簽訂,以組織保障筑牢項目實施根基。冠卓董事長李驊以 “精益彩虹塔” 模型為核心,結合集團運營場景解析 “以顧客為中心” 的管理邏輯,演示流程優化與變異控制的實踐路徑。集團副總裁張總提出 “三個引領” 戰略,強調以全球化視野、人才梯隊建設、DMAIC 與 DFSS 方法驅動企業效能提升,將精益六西格瑪定位為構建核心競爭力的戰略杠桿。此次合作標志著雙方將攜手構建覆蓋全價值鏈的精益管理體系,為制造業管理革新與高質量發展注入專業動能。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2025 - 06 - 17
作者:
點擊次數: 9
現代物流行業中,倉庫作為貨物流轉的重要樞紐,揀貨效率直接影響著訂單交付速度與企業運營成本。傳統倉庫常存在貨物擺放雜亂、標識不清、通道堵塞等問題,導致揀貨員尋找貨物耗時久、出錯率高。6S目視化管理以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全為核心,通過直觀的可視化手段,能有效改善倉庫作業環境,優化揀貨流程,成為提升倉庫揀貨效率的有力工具。倉庫揀貨現存痛點:效率提升的阻礙倉庫作業場景復雜,貨物種類繁多、存儲位置多變,揀貨過程面臨諸多挑戰。一方面,貨物隨意堆放,缺乏科學分類,導致揀貨員在偌大的倉庫中如“大海撈針”,花費大量時間尋找目標貨物;另一方面,倉庫通道狹窄且被臨時堆放的貨物堵塞,揀貨設備通行困難,影響揀貨速度;此外,貨物標識不清晰、不統一,容易造成揀貨錯誤,不得不返工處理,進一步降低了整體效率。這些問題嚴重制約著倉庫的運營效能,亟需通過科學的管理方法加以解決。6S目視化管理原理:化繁為簡,精準定位6S目視化管理將抽象的管理要求轉化為直觀可見的信息,讓倉庫內的人、物、場所狀態一目了然。整理環節通過區分必需品與非必需品,清理無用物資,釋放倉儲空間;整頓環節則對保留物資進行合理規劃,明確存放位置,配合清晰的標識,使揀貨員能快速找到所需貨物;清掃確保倉庫環境整潔,減少因灰塵、雜物等對貨物和設備的影響;清潔將前三個環節的成果制度化、規范化;素養培養員工良好的作業習慣,使其自覺遵守管理標準;安全貫穿始終,保障作業過程無隱患。通過這一系列措施,構建起高效有序的作業環境,為提升揀貨效率奠定基礎。6S目視化管理提升揀貨效率的具體方法1.整理與整頓:科學規劃存儲布局在整理階段,對倉庫內積壓、損壞、過期的貨物進行徹底清理,將有限的倉儲空間留給常用、有效的物資。整頓環節則根據貨物的種類、使用頻率、重量等因素,科學規劃存儲區域。例如,將高頻揀選的貨物放置在靠近出貨口或便于存取的位置,低頻貨物放置在較遠區域;...
發布時間: 2025 - 06 - 09
作者:
點擊次數: 15
電子制造行業,生產流程精密復雜,元器件微小且種類繁多,生產現場稍有混亂就可能導致效率低下、產品質量波動,甚至引發安全事故。6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)作為提升現場管理水平的有效方法,與目視化管理相結合,能將抽象的管理要求轉化為直觀可見的標準,讓員工一目了然。通過制定科學合理的6S目視化管理標準,電子廠可以實現生產現場的規范化、標準化,從而提高生產效率、保障產品質量、降低安全風險。一、電子廠6S目視化管理標準制定的總體思路制定6S目視化管理標準需圍繞6S管理的六大核心內容,結合電子廠生產特點,以“一目了然、易于執行、持續改進”為原則。先明確各環節管理目標,再細化操作規范,zui后通過可視化手段呈現,讓員工快速理解并遵循,同時便于管理人員監督檢查。二、電子廠6S目視化管理具體標準1.整理的目視化標準整理旨在區分必需品和非必需品,清理非必要物品。在電子廠,可通過區域劃分與標識實現目視化。劃分紅牌區域與正常作業區域,對超過規定存儲期限、損壞無法使用的電子元器件、工具等貼上紅牌,限期清理;正常作業區域明確劃分原材料存放區、半成品區、成品區,用不同顏色的地貼或標識牌清晰區分,如綠色代表原材料區,黃色代表半成品區,藍色代表成品區,使員工一眼就能辨別物品存放位置及狀態。2.整頓的目視化標準整頓要求對必需品合理定位、定量擺放,便于快速取用。電子廠內,元器件貨架應標注清晰的編號、名稱及存放規格,在貨架上設置可視化的庫存標識卡,標明zui大庫存、zui小庫存及當前庫存數量,當庫存接近zui小值時,標識卡顏色變化(如從綠色變為黃色)提醒補貨;工具、夾具等采用形跡管理,在存放板上繪制工具形狀,工具使用后按形狀歸位,缺失時一目了然;生產線工位設置物料盒,盒上標明物料名稱、型號、數量,通過透明盒體可直觀查看物料剩余量。3.清掃的目視化標準清掃強調徹底清潔工作場所,消除污染源。在電子廠,...
發布時間: 2025 - 06 - 04
作者:
點擊次數: 11
在制藥行業,藥品質量關乎生命健康,哪怕是極其微小的缺陷都可能釀成嚴重后果。隨著監管要求的日益嚴格和患者對用藥安全期望的不斷提升,降低藥品缺陷率成為制藥企業必須攻克的重要課題。六西格瑪管理法憑借其數據驅動、追求優秀的理念和系統化的改進方法,為制藥企業解決這一難題提供了有效路徑。一、制藥業質量困境:缺陷率背后的風險與挑戰制藥生產流程復雜,涵蓋原材料采購、制劑生產、包裝等多個環節,任何一個環節出現偏差都可能導致藥品缺陷。原材料質量波動、生產設備故障、操作人員失誤、環境參數變化等因素,都像一顆顆“不定時炸彈”,威脅著藥品質量的穩定性。一旦藥品缺陷流入市場,不僅會損害企業的聲譽和形象,還可能引發醫療事故,面臨法律訴訟和巨額賠償,對企業的生存和發展造成致命打擊。二、六西格瑪方法論:精準定位與消除缺陷的利器六西格瑪采用DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)的循環改進模式,系統性地解決藥品缺陷問題。在定義階段,企業明確項目目標,清晰界定什么是藥品缺陷,確定關鍵質量特性(CTQ)。例如,將片劑的重量差異、崩解時限,注射劑的無菌性、可見異物等作為關鍵指標。同時,明確項目范圍,確定從哪個生產環節開始,到哪個環節結束進行改進。進入測量階段,企業運用先進的檢測設備和科學的抽樣方法,收集生產過程中的各類數據,準確測量當前藥品缺陷率。通過對生產線上的藥品進行實時檢測和記錄,建立起完整的質量數據檔案,為后續分析提供堅實的數據基礎。分析階段是六西格瑪的關鍵環節。利用統計工具,如魚骨圖、失效模式與效應分析(FMEA)等,深入剖析導致藥品缺陷的根本原因。魚骨圖從人員、機器、材料、方法、環境等多個維度,全面梳理可能影響藥品質量的因素;FMEA則通過評估潛在失效模式的嚴重性、發生頻率和檢測難度,確定優先改進的方向。在改進階段,基于分析結果,企業制定并實施針對性的改進措施。例如,針對原材料質量波動問題,優化供應商...
發布時間: 2025 - 06 - 03
作者:
點擊次數: 20
制造業競爭白熱化,機械加工車間作為產品生產的核心環節,普遍面臨著生產效率低下、資源浪費嚴重、產品質量不穩定等難題。傳統生產模式下,設備閑置、物料堆積、工序銜接不暢等現象屢見不鮮,不僅增加了生產成本,還影響了企業的交付能力和市場競爭力。精益生產以消除浪費、優化流程、提升價值為核心,為機械加工車間突破發展瓶頸提供了科學的方法論和實踐路徑。一、機械加工車間現存問題剖析機械加工流程復雜,涵蓋車、銑、刨、磨、鉆等多種工藝,生產環節繁多,這使得車間管理難度增大。生產現場常常出現物料擺放雜亂無章,工人尋找工具和零件耗時過長;設備故障頻發,缺乏有效的預防性維護計劃,導致停機時間增加;生產計劃安排不合理,工序之間銜接不順暢,存在大量等待時間;質量檢測環節滯后,不良品無法及時發現和處理,造成返工和資源浪費。這些問題相互交織,嚴重制約了車間的生產效率和經濟效益。二、精益生產理念在機械加工車間的應用核心精益生產的核心思想是通過持續改進,識別并消除生產過程中的一切浪費,包括過量生產、等待時間、運輸浪費、庫存積壓、動作浪費、加工浪費和不良品浪費等“七大浪費”。在機械加工車間,精益生產強調以客戶需求為導向,優化生產流程,實現生產的均衡化、標準化和自動化;通過價值流圖(VSM)分析,梳理整個生產流程,找出瓶頸環節和浪費點;運用5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養)規范現場管理,營造整潔有序的生產環境;借助全員生產維護(TPM)提升設備綜合效率;并通過持續改進(Kaizen)的方法,鼓勵全員參與,對生產流程進行不斷優化,從而提高生產效率、降低成本、提升產品質量。三、機械加工車間精益生產改善的具體方法1.優化車間布局,實現高效流轉傳統機械加工車間多采用功能布局,將相同類型的設備集中放置,這種布局方式會導致物料運輸距離長、工序銜接不暢。精益生產倡導采用單元化布局,根據產品加工工藝和生產流程,將相關設備組合成一...
發布時間: 2025 - 05 - 30
作者:
點擊次數: 19
汽車行業競爭白熱化、消費者需求日益嚴苛,這使得提升產品質量、優化生產流程、降低運營成本成為企業破局的關鍵。精益六西格瑪作為融合精益生產與六西格瑪管理的先進方法論,為汽車企業提供了系統的改進路徑。而精益六西格瑪黑帶,作為企業內推動變革的核心力量,其能力直接影響著改進項目的成敗。開展專業的精益六西格瑪黑帶培訓,培養精通數據分析、流程優化與團隊管理的復合型人才,成為汽車企業實現高質量發展的必然選擇。一、汽車行業面臨的挑戰與精益六西格瑪黑帶的價值汽車生產涉及零部件供應、整車裝配、物流運輸等多個環節,流程復雜且關聯性強。生產過程中,設備故障、供應鏈波動、人為操作失誤等問題頻發,導致產品缺陷、生產效率低下、成本居高不下。同時,隨著新能源汽車與智能網聯汽車的快速發展,行業技術迭代加速,企業需要不斷優化生產工藝和管理流程以適應市場變化。精益六西格瑪黑帶能夠運用DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)和DMADV(定義、測量、分析、設計、驗證)等方法論,帶領團隊深入剖析問題根源,通過數據驅動制定精準的解決方案。他們不僅是技術專家,更是團隊領導者,能夠協調跨部門資源,推動改進項目落地實施,從而有效提升產品質量、縮短生產周期、降低運營成本,增強企業的市場競爭力。二、汽車行業精益六西格瑪黑帶培訓課程體系1.理論基礎與方法論課程開篇系統講解精益生產與六西格瑪管理的核心理論,包括精益生產的七大浪費、價值流圖(VSM)分析,六西格瑪的統計工具、六西格瑪質量水平等內容。深入解讀DMAIC和DMADV流程,使學員掌握從項目定義到成果固化的全流程操作方法,理解如何將理論應用于汽車行業實際場景,如生產線優化、零部件質量改進等。2.統計工具與數據分析汽車生產過程產生海量數據,黑帶需具備強大的數據分析能力。培訓課程涵蓋基礎統計學知識,如數據分布、中心趨勢與離散程度分析;深入講解假設檢驗、方差分析(ANOVA)、回...
發布時間: 2025 - 05 - 28
作者:
點擊次數: 27
掛號排隊半小時、候診等待一小時、檢查繳費又排長隊……在不少醫院,患者長時間等待已成常態。這不僅降低了患者的就醫體驗,也加劇了醫患矛盾。隨著人們對醫療服務質量要求的不斷提高,如何縮短患者等待時間,成為醫院亟待解決的問題。精益管理以消除浪費、優化流程為核心,為醫院提升服務效率、改善患者體驗提供了有效路徑。一、醫院患者等待時間過長的現狀與痛點在傳統的醫院管理模式下,患者從進入醫院到完成診療,往往需要經歷掛號、候診、檢查、繳費、取藥等多個環節,每個環節都可能存在等待時間過長的問題。部分醫院掛號窗口數量不足,高峰期患者排隊時間長達數十分鐘;診室醫生接診效率不高,患者候診時間難以預估;檢查科室設備資源緊張,預約檢查常常要等待數天甚至更久;繳費流程繁瑣,患者需在不同窗口多次排隊。這些問題相互交織,導致患者在醫院內耗費大量時間,就醫體驗大打折扣,也使得醫院資源利用效率低下,難以滿足患者日益增長的就醫需求。二、精益管理降低患者等待時間的核心理念與原理精益管理源于制造業,其核心思想是通過識別和消除流程中的浪費,優化資源配置,提高價值創造效率。在醫院場景中,患者等待時間過長本質上是醫療服務流程中存在大量“浪費”,如不必要的環節、重復的操作、信息傳遞不暢等。精益管理通過引入價值流圖(VSM)分析,梳理患者就醫全流程,找出導致等待的瓶頸環節和浪費點;運用5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養)規范醫療環境和物品擺放,減少醫護人員尋找物品的時間;采用持續改進(Kaizen)的方法,鼓勵全員參與,對流程進行小步快跑式的優化,從而逐步縮短患者等待時間,提升醫療服務的整體效率。三、醫院實施精益管理降低患者等待時間的具體措施1.優化就醫流程,減少冗余環節對患者就醫流程進行全面梳理和重構,簡化不必要的手續。例如,推行“一站式”服務,將掛號、繳費、咨詢等功能整合在一個區域,減少患者在不同區域之間的奔波;運用信息化...
發布時間: 2025 - 05 - 28
作者:
點擊次數: 18
車間作為生產的核心場所,其管理水平直接影響著企業的生產效率、產品質量和運營成本。6S目視化管理以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為核心,通過直觀的視覺信號將管理要求可視化,讓車間內的各項工作標準、操作規范一目了然,從而有效提升車間管理的精細化和規范化程度。以下將詳細闡述車間6S目視化管理的具體內容。一、整理:明確區分,去蕪存菁整理是6S目視化管理的基礎,其核心在于區分工作場所的必要與非必要物品,并清除非必要物品。在車間中,通過設置醒目的紅色標識牌,劃分出廢品區、待處理區,將呆滯物料、報廢設備等及時清理;對于暫時不需要但仍有價值的物品,使用黃色標識牌標注存放區域,并注明存放期限。這樣一來,員工能迅速識別有用與無用物品,減少尋找物品的時間,同時也為后續工作騰出更多空間,避免資源浪費和場地占用。二、整頓:定置定位,有序擺放整頓是對整理后留下的必要物品進行科學合理的定位、定量擺放,并做好清晰標識。在車間設備管理方面,為每臺設備繪制專屬的定位框,設備使用完畢后必須回歸原位,同時在設備旁張貼設備操作流程圖、維護保養周期表,以圖文并茂的形式指導員工正確操作和維護;在工具管理上,采用“形跡管理”,根據工具形狀在工具柜內繪制輪廓,工具取用后能直觀看到是否缺失,且工具柜外張貼工具清單和責任人信息,確保工具管理責任到人,取用便捷。三、清掃:干凈整潔,及時維護清掃要求將工作場所內的灰塵、油污、垃圾等徹底清除,同時對設備、工具進行檢查和維護,確保其正常運行。在車間地面,劃分出不同區域的清掃責任區,并用白色標線標注,在責任區旁張貼清掃標準和責任人姓名,例如地面無積水、無鐵屑、無油污等;對于大型機械設備,制定可視化的點檢表,張貼在設備顯眼位置,點檢項目用不同顏色標注,綠色表示正常,黃色表示需關注,紅色表示存在問題,方便員工快速了解設備狀態,及時發現潛在故障并處理。四、清潔:固化標準,保持成果清潔是...
發布時間: 2025 - 05 - 23
作者:
點擊次數: 10
瞬息萬變且競爭激烈的商業環境中,企業若想實現可持續發展,提升自身競爭力,引入科學高效的管理方法至關重要。六西格瑪管理作為一種基于數據驅動、追求近乎完美質量的管理理念與方法體系,正為眾多企業打開通往成功的大門,為企業帶來諸多顯著的好處。下面就詳細列舉六西格瑪管理的好處有哪些。一、顯著提升產品與服務質量六西格瑪管理的核心目標之一便是減少產品或服務的缺陷率。它通過對生產或服務流程進行深入分析,運用統計學工具找出導致缺陷的關鍵因素,并采取針對性措施加以改進。二、有效降低運營成本六西格瑪管理通過消除流程中的浪費和低效率環節,幫助企業降低運營成本。一方面,減少缺陷意味著減少了因產品返工、報廢而產生的成本。另一方面,優化流程能夠提高資源利用效率,降低人力、物力和時間成本。三、大幅提高生產與服務效率六西格瑪管理注重流程的優化和標準化,能夠有效縮短生產周期或服務響應時間。在制造業中,通過對生產流程的重新設計和優化,去除不必要的工序,合理安排生產節拍,提高設備利用率,從而實現生產效率的提升。四、培養優秀人才與強化企業文化六西格瑪管理的實施過程是一個人才培養的過程。在項目推進中,員工需要學習和運用各種統計分析工具、項目管理方法,這有助于提升員工的專業技能和問題解決能力。同時,六西格瑪強調全員參與,從高層管理者到一線員工,都需要積極投入到改善項目中,這種參與感能夠增強員工的責任感和團隊協作精神。當企業持續推進六西格瑪管理,追求高質量和持續改進的理念會逐漸融入企業文化,形成一種積極向上、不斷創新的文化氛圍,為企業的長期發展奠定堅實的文化基礎。六西格瑪管理為企業帶來的好處是多維度、全方位的,無論是產品質量、成本控制、效率提升,還是人才培養和文化建設,都發揮著不可替代的重要作用。
發布時間: 2025 - 05 - 21
回到頂部
掃描進入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區東小口鎮中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設置

4

阿里旺旺設置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言