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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 27
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來(lái)—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來(lái)自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專(zhuān)家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪(fǎng)探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專(zhuān)家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開(kāi)精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶(hù)服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來(lái)精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿(mǎn)滿(mǎn)的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪(fǎng)環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀(guān)了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠(chǎng),實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來(lái)的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,智能生產(chǎn)線(xiàn)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無(wú)縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀(guān)領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀(guān)摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過(guò)主題分享與實(shí)地參訪(fǎng)的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來(lái)將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿(mǎn)舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 宋顯龍
點(diǎn)擊次數(shù): 267
在制造業(yè)的一線(xiàn)生產(chǎn)班組管理過(guò)程中如何讓公司的管理指標(biāo)在班組層面落地是很多企業(yè)都面臨的困惑。如何解決這類(lèi)困惑呢,今天我們從三個(gè)方面一起探討一下。一、公司指標(biāo)與班組活動(dòng)的關(guān)系首先,一個(gè)公司的方針指標(biāo)要想能夠?qū)?jīng)營(yíng)起到作用,就一定要看到在最基層有圍繞方針指標(biāo)工作的內(nèi)容,制造業(yè)中班組是最基層的管理單位,所以班組的活動(dòng)應(yīng)直接反應(yīng)公司的方針指標(biāo)。二、班組指標(biāo)如何指導(dǎo)班組活動(dòng)班組的管理活動(dòng)一般可以分為安全、質(zhì)量、成本、交期、人員、設(shè)備、環(huán)境這些方面,在這些維度班組都應(yīng)有相應(yīng)的管理活動(dòng),這些管理活動(dòng)又要分為維持、改善及人才培養(yǎng)這三個(gè)維度,只有這三個(gè)維度都具備的管理才能稱(chēng)之為合格的管理。而班組指標(biāo)的制定就要圍繞這七個(gè)方面三個(gè)維度,只有這樣才能將班組的管理活動(dòng)與公司的方針指標(biāo)相關(guān)聯(lián)。三、班組指標(biāo)如何落地了解了班組指標(biāo)制定的范圍后并不是僵化的將公司考核車(chē)間或部門(mén)的指標(biāo)直接做“運(yùn)算”上的分解就可以了,需要考慮哪些指標(biāo)是可以直接用于班組的,哪些是需要轉(zhuǎn)化的,另外,還有哪些指標(biāo)是需要增加過(guò)程指標(biāo)的。還有就是這些指標(biāo)對(duì)應(yīng)的管理活動(dòng)是否有相應(yīng)的“工具”進(jìn)行支撐,班組長(zhǎng)是否有能力開(kāi)展這些管理活動(dòng),這些都是在指標(biāo)落地時(shí)必須要考量的因素。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 15
作者: 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù): 168
說(shuō)起六西格瑪改進(jìn)(DMAIC)方法,相信大家并不陌生,很多企業(yè)通過(guò)實(shí)施六西格瑪改進(jìn),更是大幅提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī),并由此帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。但在六西格瑪改進(jìn)實(shí)施過(guò)程中,人們往往發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到4到5個(gè)西格瑪后,再想進(jìn)一步提高時(shí),需要付出非常高昂的代價(jià),有時(shí)甚至是不可能的,這是因?yàn)橘|(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來(lái)的,實(shí)踐表明,至少80%的產(chǎn)品質(zhì)量是在早期設(shè)計(jì)階段決定的,所以說(shuō)要達(dá)到理想的6個(gè)西格瑪質(zhì)量水平,從最初的設(shè)計(jì)就需要采用六西格瑪質(zhì)量的理念和方法;更為重要的是,六西格瑪改進(jìn)的極限是相當(dāng)于最壞差錯(cuò)率的最大回報(bào)率,但隨著組織逐漸地向6個(gè)西格瑪水平推進(jìn),得到的回報(bào)逐漸減少,而在新產(chǎn)品領(lǐng)域里可以得到好得多的回報(bào)。為了讓新產(chǎn)品更大程度地實(shí)現(xiàn)(滿(mǎn)足和超越)客戶(hù)價(jià)值,需要現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法,指導(dǎo)在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)能夠首次就做出正確的設(shè)計(jì),即在設(shè)計(jì)理念上使客戶(hù)價(jià)值最大化,在設(shè)計(jì)行為上穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)最佳設(shè)計(jì),而六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)方法在這兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)上表現(xiàn)出了相對(duì)的全面性和有效性。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 14
作者: 聶晉峰
點(diǎn)擊次數(shù): 225
開(kāi)篇先來(lái)講個(gè)故事,多年前,一位心理學(xué)家進(jìn)行過(guò)一項(xiàng)試驗(yàn),他找了兩輛一模一樣的汽車(chē),其中一輛停在中高檔小區(qū),另一輛停在城鄉(xiāng)結(jié)合部。停在城鄉(xiāng)結(jié)合部的那一輛,他把車(chē)牌摘掉了,并且把頂棚打開(kāi)。結(jié)果這輛車(chē)就被人偷走了,放在中高檔小區(qū)的那輛,無(wú)人問(wèn)津。后來(lái),他用錘子把車(chē)玻璃敲了個(gè)大洞。結(jié)果就不見(jiàn)了。以這項(xiàng)試驗(yàn)為基礎(chǔ),誕生了一種說(shuō)法叫“破窗理論”。顧名思義,虱子多了不怕癢,問(wèn)題多了就習(xí)以為常,被偷是必然。對(duì)于企業(yè),現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題多了如何去識(shí)別,“6S管理之紅牌作戰(zhàn)不失為一個(gè)好方法”,尤其是在整理階段,通過(guò)紅牌作戰(zhàn),能夠識(shí)別出非常多的非必需品。以最近做的一個(gè)項(xiàng)目為例,該公司需要單獨(dú)為這些非必需品劃出一個(gè)小的倉(cāng)庫(kù),里面放著是現(xiàn)場(chǎng)常年累月不用的大小設(shè)備、待改造工裝器具架子,粗略估算價(jià)值17萬(wàn)元 ,靜靜的躺在那里“銹”去,一方面還在打申請(qǐng)購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備新工裝,經(jīng)紅牌專(zhuān)題會(huì)議,得出結(jié)論70%設(shè)備可以改造再用,部分新設(shè)備無(wú)需請(qǐng)購(gòu)。可嘆亦可悲,我們需要反思。現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)中總會(huì)出現(xiàn)空間越來(lái)越小不夠用的聲音同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)堆放著諸多非必需品,只需要進(jìn)行一場(chǎng)“紅牌作戰(zhàn)”的活動(dòng)企業(yè)就能達(dá)到雙贏(yíng)的局面,何樂(lè)而不為!“紅牌作戰(zhàn)” 的目的是,借助這一活動(dòng),讓工作場(chǎng)所得以騰出空間、整齊清潔,塑造舒爽的工作環(huán)境,久而久之,大家遵守規(guī)則,認(rèn)真工作。許多人認(rèn)為,這樣做太簡(jiǎn)單,芝麻小事,沒(méi)什么意義。但是,一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是否有保險(xiǎn)的一個(gè)重要標(biāo)志,就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否整潔。這應(yīng)該是”破窗理論” 比較直觀(guān)的一個(gè)體現(xiàn)。更重要的一個(gè)方面可能在于,企業(yè)中對(duì)待地隨時(shí)可能發(fā)生的一些“小問(wèn)題”的態(tài)度,首先不能麻木不仁,發(fā)生問(wèn)題后從體系管理角度去問(wèn)5個(gè)Why,從而彌補(bǔ)體系管理的漏洞,小題大做的處理是非常必要的。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 12
作者: 李國(guó)松
點(diǎn)擊次數(shù): 293
智能制造,是依托于高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)組織方式,它構(gòu)建于高度的信息化和自動(dòng)化基礎(chǔ)上,其有別于傳統(tǒng)的制造模式,生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化,智能化水平逐漸提升,設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)將直接決定生產(chǎn)效率的高低。傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法越來(lái)越不適用于智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理,甚至影響到了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理。在此背景下,必須對(duì)設(shè)備管理做出改革,研究出一套適用于智能制造下的設(shè)備管理平臺(tái)有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,減低生產(chǎn)成本,推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。1、依托于高度的信息化,可以更加全面的收集設(shè)備信息,同時(shí)做出更加準(zhǔn)確的設(shè)備管理動(dòng)作:(1)通過(guò)數(shù)據(jù)終端設(shè)備,可有效收集設(shè)備綜合效率、故障信息、備件信息,通過(guò)大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算運(yùn)用,可以更加精準(zhǔn)的對(duì)設(shè)備綜合效率進(jìn)行分析,對(duì)其薄弱環(huán)節(jié)做出改良維護(hù)。(2)有別于傳統(tǒng)的設(shè)備事后維護(hù)及預(yù)防性維護(hù)管理,在智能制造環(huán)境下,更應(yīng)該重視設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù),通過(guò)大數(shù)據(jù)分析,可得出設(shè)備關(guān)鍵部件的使用壽命,從而提前對(duì)其進(jìn)行更換,以確保設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定順暢,有效減少設(shè)備運(yùn)行中的故障損失。(3)在高度的網(wǎng)絡(luò)化、信息化基礎(chǔ)上,備件管理也會(huì)更加精準(zhǔn),通過(guò)條碼化管理,備件的來(lái)龍去脈將可進(jìn)行全程追溯,同時(shí)可通過(guò)備件壽命的分析,為備件供應(yīng)商的管理提供數(shù)據(jù)的支持。2、設(shè)備管理對(duì)人的要求越來(lái)越嚴(yán)格,人的因素,也是決定在智能制造環(huán)境下設(shè)備管理水平高低的重要環(huán)節(jié):(1)在智能制造環(huán)境下,傳統(tǒng)的操作者會(huì)慢慢的被淘汰,多技能操作人員越來(lái)越重要,甚至不再是單純的設(shè)備操作者,而是具備一定維修能力的操作維修者。(2)對(duì)專(zhuān)業(yè)的維修人員要求也會(huì)有別于傳統(tǒng),設(shè)備自動(dòng)化、智能化的提升,勢(shì)必對(duì)專(zhuān)業(yè)維修人員的能力有更高的要求,專(zhuān)家級(jí)、工程師級(jí)的維修人員將會(huì)有更高的占比。總體來(lái)說(shuō),智能制造環(huán)境下,設(shè)備的管理業(yè)務(wù)也需要更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,重視設(shè)備的預(yù)測(cè)管理,同時(shí)大力培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)的設(shè)備管理人才,憑借科學(xué)合理的管理手段,統(tǒng)一管理流程系統(tǒng)、建立統(tǒng)一的企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 11
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 272
“改善”意思是為追求更快、更好、更加簡(jiǎn)潔地達(dá)成工作目標(biāo)而通過(guò)“手段選擇”或“方法變更”,把事情或動(dòng)作往好的方向修正或調(diào)整的過(guò)程,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是改變?cè)星闆r使現(xiàn)狀更好一些。“改”就是“改變”、“修正”。不愿意變,什么都是空談、經(jīng)驗(yàn)主義,犯錯(cuò)的機(jī)率就會(huì)越來(lái)越大。“善”就是“良好”、“更好”、“令人滿(mǎn)意”。令人滿(mǎn)意是令大眾滿(mǎn)意、令公司滿(mǎn)意。“現(xiàn)場(chǎng)”指的是實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)所,是指制造工廠(chǎng)或提供服務(wù)的地方現(xiàn)場(chǎng),可以簡(jiǎn)單地說(shuō)為工作場(chǎng)所。“現(xiàn)場(chǎng)改善”就是對(duì)工作場(chǎng)所的所有可改進(jìn)的地方進(jìn)行改良和優(yōu)化,以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動(dòng)。第一件要做的事就是6S,這是改善能繼續(xù)進(jìn)行的基礎(chǔ),6S改善本身就是對(duì)工作環(huán)境以及人員意識(shí)的一次改善,如果一個(gè)企業(yè)連6S都做不好,就不必談其它改善了。6S是管理的基礎(chǔ),作為企業(yè),實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)是一個(gè)永恒的目標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng),6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ),6S水平的高低,代表現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低,所以通過(guò)6S的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,不斷規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理,提升現(xiàn)有管理水平,是現(xiàn)場(chǎng)管理的首要任務(wù)。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 08
作者: 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù): 241
近年來(lái),伴隨著客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品價(jià)格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運(yùn)營(yíng)成本的持續(xù)上升,越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)正經(jīng)受著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始尋求變革與可持續(xù)發(fā)展之路,他們希望能夠通過(guò)持續(xù)改善,不斷提升自身在成本、質(zhì)量與交期等方面的運(yùn)營(yíng)指標(biāo),進(jìn)而提升顧客對(duì)企業(yè)的滿(mǎn)意度與忠誠(chéng)度,以最終在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì),獲得長(zhǎng)期持續(xù)的盈利。因此,精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)管理理念與方法體系,正在被眾多國(guó)內(nèi)企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的方法體系進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運(yùn)營(yíng)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以保證企業(yè)的長(zhǎng)期盈利與可持續(xù)發(fā)展。然而,在精益發(fā)展的道路上,我們看到有許多企業(yè)“誤入歧途”,沒(méi)有獲得實(shí)施精益生產(chǎn)所應(yīng)取得的成就。這些企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)失敗的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考慮企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營(yíng)情況,也包含了改善缺乏系統(tǒng)性、為了改善而改善,不與企業(yè)的宏觀(guān)戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)相結(jié)合等等。因此,我們認(rèn)為有必要對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益管理提出一些良好的建議:首先,企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,實(shí)施精益應(yīng)該是一件自上而下開(kāi)展的管理活動(dòng)。許多企業(yè)在引入并推進(jìn)精益的過(guò)程中,往往會(huì)采用“自下而上”或“從局部建改善標(biāo)桿再推廣到全廠(chǎng)”的改善路徑。誠(chéng)然,這一路徑本身并沒(méi)有錯(cuò),但是許多企業(yè)在實(shí)施這一路徑過(guò)程中,沒(méi)有獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與重視,導(dǎo)致精益改善進(jìn)展緩慢,收效勝微,一些企業(yè)甚至開(kāi)始懷疑起實(shí)施精益的必要性。針對(duì)這類(lèi)企業(yè),我們分析其失敗的原因,就是精益改善沒(méi)有自上而下開(kāi)展,沒(méi)有同企業(yè)的宏觀(guān)戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)相結(jié)合,沒(méi)有關(guān)注供應(yīng)鏈“端到端”。我們知道,許多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)之所以選擇要開(kāi)展精益管理,其目的就在于希望精益管理能夠支撐企業(yè)短期經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成與長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展。他們關(guān)注的焦點(diǎn),就在于精益管理能否給企業(yè)的重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)或運(yùn)營(yíng)指標(biāo)帶來(lái)快速改...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 07
作者: 白興
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設(shè)備綜合效率OEE和計(jì)算方法OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率,其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。企業(yè)在進(jìn)行OEE計(jì)算時(shí)常常遇到很多迷惑的問(wèn)題,如工廠(chǎng)停水、停電、停氣等使設(shè)備不能工作,等待定單、等待排產(chǎn)計(jì)劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī),不知如何計(jì)算。本文引入非設(shè)備因素停機(jī)的概念,修改了OEE的算法,使計(jì)算得到的OEE更能夠真實(shí)反映設(shè)備維護(hù)的實(shí)際狀況,讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率這個(gè)指標(biāo)來(lái)反映。更有利于管理觀(guān)測(cè)分析聚焦解決問(wèn)題,那OEE對(duì)什么樣的生產(chǎn)線(xiàn)適用?簡(jiǎn)單的概括就是單機(jī)和已設(shè)備為主的流水線(xiàn)都適合這樣的指標(biāo)來(lái)反映。1、 OEE表述和計(jì)算實(shí)例OEE= 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率其中,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = 開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而,負(fù)荷時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間 - 故障停機(jī)時(shí)間 - 設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率 = 加工數(shù)量×理論加工周期/開(kāi)動(dòng)時(shí)間合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量在OEE公式里,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況;性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況;而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過(guò)來(lái),時(shí)間開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失,性能開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失;合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。OEE還有另一種表述方法,更適用于流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的評(píng)估, 即OEE= 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率而,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = 開(kāi)動(dòng)時(shí)間/計(jì)劃利用時(shí)間而,計(jì)劃利用時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間 = 計(jì)劃利用時(shí)間 - 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率 = 完成的節(jié)拍數(shù)/計(jì)劃節(jié)拍數(shù)其中,計(jì)劃節(jié)拍數(shù) = 開(kāi)動(dòng)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間合格品率 = 合格品數(shù)量/加工數(shù)量這與前述的OEE公式...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 06
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2020年5月7日下午,廈門(mén)某建材有限公司二期項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)隆重召開(kāi)。集團(tuán)副總裁兼公司總經(jīng)理江總,公司副總經(jīng)理陳總,制造副總監(jiān)張總,總經(jīng)理助理謝總、各部門(mén)經(jīng)理及項(xiàng)目成員,北京冠卓咨詢(xún)有限公司項(xiàng)目總監(jiān)楊兆平老師,咨詢(xún)顧問(wèn)張老師出席了此次啟動(dòng)大會(huì)。本次大會(huì)由謝總主持,首先由該公司精益總負(fù)責(zé)人張總詳細(xì)介紹了公司的精益戰(zhàn)略“五步走”規(guī)劃,回顧了一期項(xiàng)目的各項(xiàng)成果,對(duì)項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中的團(tuán)隊(duì)合作情況、思想轉(zhuǎn)變歷程、個(gè)人突出表現(xiàn)進(jìn)行了肯定,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在二期需要進(jìn)行加強(qiáng)化的方面。隨后,張總宣布成立二期項(xiàng)目推行指導(dǎo)委會(huì)員,介紹了委員會(huì)組織架構(gòu)及各成員,并公布了項(xiàng)目激勵(lì)機(jī)制及評(píng)比方式,中期評(píng)審與結(jié)案評(píng)審的激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)。然后,北京冠卓咨詢(xún)顧問(wèn)張老師詳細(xì)闡述了五個(gè)課題的實(shí)施范圍、定量與定性目標(biāo)、推行思路及方法、項(xiàng)目開(kāi)展方式、輔導(dǎo)模式、項(xiàng)目過(guò)程管理方式。該公司副總經(jīng)理陳總同各項(xiàng)目小組組長(zhǎng)簽訂授權(quán)書(shū),并鼓勵(lì)各小組組長(zhǎng)大膽假設(shè),小心求證,將提供一切資源支持項(xiàng)目。授權(quán)書(shū)簽訂后,北京冠卓項(xiàng)目總監(jiān)楊老師從疫情下的市場(chǎng)環(huán)境變化,結(jié)合一期項(xiàng)目推進(jìn)情況,對(duì)項(xiàng)目提出一些建議,主要有:1、精益只有開(kāi)始,沒(méi)有結(jié)束。疫情當(dāng)下,公司仍然堅(jiān)持開(kāi)展精益管理二期項(xiàng)目,體現(xiàn)了公司堅(jiān)定的變革之心,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)一定要珍惜公司創(chuàng)造的機(jī)會(huì),要秉持辦法總比困難多的思想來(lái)面對(duì)項(xiàng)目過(guò)程中的問(wèn)題、困惑、質(zhì)疑,通過(guò)大家的共同努力來(lái)如期圓滿(mǎn)地完成項(xiàng)目目標(biāo)。2、要跳出慣性思維。不要從現(xiàn)象一下到解決方法,要學(xué)會(huì)運(yùn)用六西格瑪方法和不同階段的工具來(lái)一步一步地定義、測(cè)量、分析,找到真因,將問(wèn)題徹底改善,固化防止再發(fā);同時(shí),解決方案不要追求都是100分,可以80分,所謂“巧遲不如拙速”,一定去做,去實(shí)踐。最后,江總從三方面對(duì)項(xiàng)目提出期望,對(duì)團(tuán)隊(duì)提出要求:1、從2018年花幾個(gè)月的時(shí)間去選擇咨詢(xún)公司,2019年一期項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的梳理,特別是,今年疫情未開(kāi)工的情況就開(kāi)始關(guān)注二期...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 05 - 28
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4月14日早8點(diǎn)20分,成都某制蓋有限公司2020年精益6S啟動(dòng)大會(huì)隆重召開(kāi)。公司董事長(zhǎng)羅總、總經(jīng)理李總、副總經(jīng)理朱總、都總、曹總及全廠(chǎng)員工參與了本次啟動(dòng)大會(huì),冠卓咨詢(xún)項(xiàng)目總監(jiān)白興老師、咨詢(xún)顧問(wèn)聶老師出席了啟動(dòng)會(huì),本次啟動(dòng)大會(huì)由楊經(jīng)理主持。首先由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人朱總闡述項(xiàng)目的背景和意義,朱總講到豐田的精益之路進(jìn)行了60余年,取得了舉世矚目的成就,但他們依然在路上,要以此為榜樣。同時(shí)強(qiáng)調(diào)在新冠疫情背景之下,眾多公司面臨生死存亡之際,公司高層領(lǐng)導(dǎo)頂住了壓力,堅(jiān)定不移的走精益變革之路,這是公司能夠持續(xù)發(fā)展的出路所在,希望全體員工在項(xiàng)目開(kāi)展過(guò)程中學(xué)習(xí)到精髓所在。接著由冠卓咨詢(xún)總監(jiān)白興老師通俗易懂進(jìn)行了解釋說(shuō)明。他講到三個(gè)關(guān)鍵詞,首先是戰(zhàn)略,精益的企業(yè)都將6S作為企業(yè)戰(zhàn)略達(dá)成的基石,例如:豐田汽車(chē)認(rèn)為6S是企業(yè)建立一個(gè)流程穩(wěn)定的基礎(chǔ),通用電氣認(rèn)為6S是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ);華為認(rèn)為6S是企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ),我們說(shuō)新冠病毒攻擊的是人體的呼吸系統(tǒng);那企業(yè)的呼吸系統(tǒng)就是6S,每分每秒都要做得事情,6S做不好直接會(huì)影響到企業(yè)的生存。第二個(gè)關(guān)鍵詞是方法,6S絕對(duì)不是一陣風(fēng),也不是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)或者大掃除,我們所有的步驟都是圍繞浪費(fèi)展開(kāi)的;整個(gè)過(guò)程我們重點(diǎn)是要培養(yǎng)人才,教會(huì)大家兩套方法論(管理方法和技術(shù)方法)。第三個(gè)關(guān)鍵詞是準(zhǔn)備,組織準(zhǔn)備好實(shí)施項(xiàng)目職責(zé)明確,過(guò)程中需要準(zhǔn)備好各種物資材料,員工做好艱苦卓絕的心理準(zhǔn)備。 隨后項(xiàng)目授權(quán)儀式中,由該公司總經(jīng)理李總為樣板區(qū)與非樣板區(qū)代表授權(quán),作為所在區(qū)域的負(fù)責(zé)人,接受公司囑托的同時(shí)也代表了責(zé)任,義無(wú)反顧的按照公司要求進(jìn)行精益變革,即使路途充滿(mǎn)荊棘也在所不辭。李總帶領(lǐng)全體成員進(jìn)行莊嚴(yán)的宣誓,每個(gè)人義氣高昂宣讀誓言,開(kāi)展革新,從小事做起,行動(dòng)、行動(dòng)、行動(dòng)。作為車(chē)間代表邱主任發(fā)言表達(dá)了決心和信心。最后羅總進(jìn)行總結(jié)并給予指導(dǎo),羅總強(qiáng)調(diào)該公司現(xiàn)在處于變革中的初級(jí)階段,遠(yuǎn)...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 05 - 02
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山東某汽車(chē)彈簧有限公司與北京冠卓咨詢(xún)有限公司合作開(kāi)展的精益項(xiàng)目進(jìn)入了第二年, 2019年是該公司以精益課題、人才培養(yǎng)為核心抓手,營(yíng)造全員參與持續(xù)改善的精益氛圍,取得較好的成績(jī)。一期精益項(xiàng)目總結(jié)暨二期精益TPM項(xiàng)目授權(quán)會(huì)于4月9日順利召開(kāi),該公司總經(jīng)理王總、副總經(jīng)理穆總、精益辦負(fù)責(zé)人張經(jīng)理等公司中高層領(lǐng)導(dǎo)及一線(xiàn)班組長(zhǎng),北京冠卓咨詢(xún)公司總經(jīng)理廖偉老師、項(xiàng)目總監(jiān)白興老師、咨詢(xún)顧問(wèn)辛老師出席了本次會(huì)議。合照會(huì)議由氣勢(shì)磅礴的開(kāi)場(chǎng)秀拉開(kāi)序幕。隨后由推進(jìn)辦成員進(jìn)行工作一期精益項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告。他從一期項(xiàng)目推行工作開(kāi)展、工作完成情況、項(xiàng)目亮點(diǎn)、心得感悟等五大塊展開(kāi)。一期精益項(xiàng)目推行以精益課題為抓手,為業(yè)務(wù)單元量身打造推進(jìn)計(jì)劃,建立底層差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在項(xiàng)目指標(biāo)取得突破的背后,各項(xiàng)目組還設(shè)計(jì)出一系列改善措施,并完成方案評(píng)審、推進(jìn)實(shí)施與效果驗(yàn)證等工作,改善成果的全面性、創(chuàng)新性與可推廣性較以往逐漸增強(qiáng)。隨后,各項(xiàng)目組對(duì)2019年的工作進(jìn)行了總結(jié),并詳細(xì)的介紹了項(xiàng)目所取得的成果。在這些成績(jī)的背后,有這么一群人,他們內(nèi)化于心,外化于行,在推進(jìn)精益的道路上,不辭辛苦,勤勉奮進(jìn),積極組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)資源推進(jìn)企業(yè)精益工作的發(fā)展,為企業(yè)夯實(shí)精益管理基礎(chǔ)付出了辛勤的汗水。會(huì)上,對(duì)2019年優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)和個(gè)人進(jìn)行了表彰。表彰隨后,冠卓咨詢(xún)總經(jīng)理廖偉老師為完成學(xué)業(yè)的各項(xiàng)目小組長(zhǎng)及推行辦專(zhuān)員頒發(fā)了精益生產(chǎn)綠帶證書(shū)。頒獎(jiǎng)環(huán)節(jié)為感謝冠卓咨詢(xún)各位老師在該公司的辛勤指導(dǎo),同時(shí)表達(dá)對(duì)冠卓咨詢(xún)的認(rèn)可,該公司王總特意贈(zèng)送題為“管理提升合作伙伴”的牌匾。授牌隨后,開(kāi)啟了二期TPM啟動(dòng)會(huì)議,開(kāi)始由該公司精益辦總負(fù)責(zé)人張經(jīng)理闡述了TPM項(xiàng)目推行的背景、組織架構(gòu)及辦法進(jìn)行了講解,接著由冠卓咨詢(xún)項(xiàng)目總監(jiān)白興老師從項(xiàng)目推行思路及方法等進(jìn)行介紹。冠卓咨詢(xún)白興老師發(fā)言該公司總經(jīng)理王總與各項(xiàng)目小組組長(zhǎng)簽訂授權(quán)書(shū),并鼓勵(lì)各小組組長(zhǎng)一定要將TPM理論與實(shí)際進(jìn)行有...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 04 - 26
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