本次分享主要從以下三個方面展開

1.精益生產的核心思想

2.從價值鏈看浪費消除

3.現場七大浪費定義、表征現象、產生原因和消除方法

精益生產起源于豐田汽車公司，它的核心思想是消除企業所有環節上的不增值活動（浪費），來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。那對于我們離散型制造業，要做到降本增效，必須要識別整個供應鏈過程中不增值的活動。

看下這段簡單制程，原材料>沖壓>裝配>成品入庫>出貨，整個制造周期從沖壓和裝配是屬于增值的作業外，從倉庫到沖壓之間的材料搬運 、沖壓后不良品返工、半成品存放等活動，它們增加了整個制造周期的時間，降低了物流速度，但是卻不增加價值，這些屬于我們需要去改善的浪費現象。

浪費是指這些不為客戶創造價值但是消耗了資源的活動。在我們現場中，普遍存在著七大浪費：

一、過量生產的浪費

定義：生產的比顧客需求的更多、更快、更早

表征現象：

1.下工序暫不需要的半成品

2.顧客暫不需要的成品

產生原因及消除方法：

二、不良修正的浪費

定義：為滿足客戶要求而進行的返工、返修、檢查

表征現象：

1.因材料不良而造成的返修

2.因作業不良而造成的返修

3.過多的檢驗工位

產生原因及消除方法：

三、加工過剩的浪費

定義：沒有為顧客增值，沒有為產品增加價值的工藝加工

表征現象：

1.超出客戶要求的精度：比如要求公差為±6條，實際做到±3條

2.超出工藝要求的多余作業項目

3.多余不必要的標記

產生原因及消除方法：

四、過度庫存的浪費

定義：超過下道工序（顧客）需要的庫存

表征現象：現場倉庫多、倉庫大

1.采購物料過的原材料庫存

2.在制品庫存

3.無法及時出貨的成品庫存

產生原因及消除方法：

五、物料搬運的浪費

定義：任何不是為了及時生產而產生的搬運

表征現象：

1.必要以外的搬運距離

2.臨時放置、堆積的搬運

3.運輸工具的空車行走

產生原因及消除方法：

六、多余動作的浪費

定義：任何不增加價值而消耗體力的、時間的動作

表征現象：

1.伸手取遠處的部件、甚至步行去取

2.彎腰、轉身等取部件

3.動作順序不當造成的動作重復

4.左右手交換取用的重復抓取

產生原因及消除方法：

七、等待時間的浪費

定義：在作業、工序之間的時間閑置浪費

表征現象：

1.人機配合中的閑置等待

2.設備故障、材料不良的等待

3.生產安排不當的等待

4.工序間未銜接好的等待

產生原因及消除方法：

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