生產(chǎn)布局在很多人看來就是簡單的擺一擺、放一放，但實際上布局中隱藏著很多的浪費，布局設(shè)計的好壞直接影響了企業(yè)的交付周期、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本，今天我們就來聊一聊這個事。

首先，我們先定義一下生產(chǎn)布局，生產(chǎn)布局通俗來講可以理解為生產(chǎn)相關(guān)的人機料法環(huán)等要素在生產(chǎn)現(xiàn)場如何擺放，所以布局設(shè)計過程中我們要回答設(shè)計能力、需要哪些區(qū)域、如何存放、各需要多大的空間及過程中的周轉(zhuǎn)如何實現(xiàn)等諸多問題，所以布局設(shè)計是一項系統(tǒng)化很強的工作。

進行布局的設(shè)計我認(rèn)為可以遵循以下幾個原則或者步驟進行，首先我們要明確設(shè)計的能力也就是年產(chǎn)值或產(chǎn)量是多少，需求是有波動的，如果我們按照月需求最高的產(chǎn)量設(shè)計會造成資源的嚴(yán)重浪費，所以精益告訴我們要做計劃的均衡，可以按照月平均需求作為我們的設(shè)計能力（正常能力），當(dāng)需求出現(xiàn)增長時我們運用生產(chǎn)時間的增加來滿足訂單需求。

確定設(shè)計能力的問題接下來我們要進行生產(chǎn)流程的梳理，在這個過程中流程圖繪制時非常關(guān)鍵的，通過流程的調(diào)查與設(shè)計勾勒出未來產(chǎn)品生產(chǎn)流程，流程設(shè)計我們需要考慮哪里可以實現(xiàn)連續(xù)流，實現(xiàn)連續(xù)流當(dāng)前還需要解決哪些問題，不能實現(xiàn)連續(xù)流的地方我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)庫存最小，過程中如何實現(xiàn)半成品的周轉(zhuǎn)，這些問題通過“紙上談兵”設(shè)計清楚了生產(chǎn)過程是如何運作的基本上就清楚了。

基于上述的流程設(shè)計我們需要在一些工藝上不得不庫存的環(huán)節(jié)或者前后產(chǎn)能差異較大的環(huán)節(jié)設(shè)置在制品庫存，在制品如何放置、放置在哪里、需要多大的空間這是是我們關(guān)注的重點，在制品的存儲與出庫過程中隱藏著周轉(zhuǎn)、動作管理等諸多浪費，所以一定要遵循能連續(xù)流絕不中斷的原則，而且在制品存儲建議用周轉(zhuǎn)車等“帶輪子的貨架”。設(shè)計好存放方式我們要設(shè)計放在哪里是合適的，需要多的的區(qū)域，原則上講區(qū)域設(shè)計遵循“線邊”的原則，與產(chǎn)出線體和后工序越近越好，區(qū)域面積可以通過存儲量與“每架“存儲量等數(shù)據(jù)測算出來。有的產(chǎn)品工藝要求靜置或固化一定的時間，而在制品是不同時段產(chǎn)出的，這個時候我們在區(qū)域規(guī)劃的時候就要進行區(qū)域分割，同時要做好先進先出的管理

除了上述生產(chǎn)過程的區(qū)域設(shè)計外有的企業(yè)還需要一些功能區(qū)比如員工休息區(qū)、辦公區(qū)、工裝或模具存放區(qū)等，關(guān)于這些功能區(qū)我建議整體遵循生產(chǎn)相關(guān)的區(qū)域“線邊”設(shè)計的原則（線邊并不一定就是放在旁邊，而是越近越好的），生產(chǎn)相關(guān)沒那么強的區(qū)域一般采用“見縫插針”的方式，畢竟我們現(xiàn)場80%以上的時間是處于生產(chǎn)狀態(tài)的。

以上就是跟大家在布局設(shè)計中常碰到的問題以及精益的思維方式，每個行業(yè)或企業(yè)都有一些不得不面臨的約束條件，只能在遵循精益原則的基礎(chǔ)上靈活設(shè)計，使布局的設(shè)計更合理。

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