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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 10 - 14
管理是什么？ 中國文字博大精深，管理二字拆開來分別為“管”、“理”。“管”就是遇事找誰?找“管”事的?！袄怼本褪且頃耸?，要梳理此事。一團亂麻攪在一起，不梳理不行。從這里可以看出，管理者是要擔當的，要抱負的，要智慧的。基于管理者所需要的素質，我們就必須認識到要將合適的人放到合適的位置上。合適的內涵就是這個人的精神特質、個人品德、行為特征、知識技能。以上素質部分是后天可彌補，部分是先天形成。雖然性格因素可能也會受外界影響而改變，但我們不能奢望能通過后天的培訓補齊他所有的短板。選拔合適的人才比培訓特定的人才來得更直接、更可行。舉一個極端的例子，假設我們是一個馬戲團，我們需要一只會上樹的動物表演爬樹，我們會去傾向于找一只猴子，而不是去找一只豬來教他上樹。調和不同的風格、特長，化解內部的沖突，達到更高的目標，這也是管理的目的。我們的管理水平如何？很多管理者已經在追求有序與無序平衡這樣深刻的層次。之所以追求有序，是因為還不夠有序。公司內部還存在很多低級的、帶來嚴重“增”的內耗性質的無序，此類無序無論從哪個角度看不應該予以避免，所以要追求有序來扼殺此類無序。規章制度未能建立起高度的有序，所以還需進一步完善。更為重要的不是紙面制度的制定，而是監督制度的執行，培養大家對制度的一種尊重和敬畏的心理。以制度為準繩無論職位高低均以制度作為行為的準則，自然而然的可以向我們想要的有序靠攏。輔導一...
2024 - 10 - 12
精益生產管理咨詢過程，會遇到很多想不到的問題，中間充滿變數和新的挑戰，越是困難的時刻越考驗企業團隊的智慧和決心。如果不能妥當處理和化解危機，那么項目的成功就會異常艱辛。自始至終，“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理：就是發心、正心、用心。發心，就是我們的念頭。我們每天都有許多這樣那樣的念頭，有大的念頭，比如志向、理想、目標;也有小的念頭，比如想睡個懶覺、學點東西。有善的念頭，比如幫助他人;有惡的念頭，比如貪嗔癡慢疑等等。人的一生、企業的經營，無論大事小事，都是從一個念頭(發心)開始的。發心如此重要，自古以來，往圣先賢們，無不重視“發心”的管理。佛教里所謂的“善護念”、“菩薩重因，眾生重果”、“一念萬年”，“不怕念起、就怕覺遲”，講的都是發心問題。修行人大多知道，所謂“發心”，就是“因”，就是“種子”。因為你種下一粒種子，這粒種子遲早會發芽生長，或結“惡果”，或結“善果”，總之是“種瓜得瓜，種豆得豆”。別小看“一念之間”的“發心”，所有的成功或失敗均源于此，豈能不慎乎?夫水之微也，捧土可塞，及其盛也，漂木石，沒丘陵;火之微也，勺水可滅，及其盛也，焦都邑，燔山林，與夫愛溺之水，嗔恚之火，曷常異乎?古人之治其心也，防其念之未生，情之未起，所以用力甚微，收功甚大;及其情性相亂，愛惡相攻，自則傷其生，他則傷其人，殆乎危哉，不可救也。”發心管理，該從何處著手?“戒”。一定要有...
2024 - 10 - 11
彼得·德魯克，被譽為“現代管理學之父”。德魯克思想幾乎涉及了管理學的方方面面，我們熟知的營銷、目標管理、人力資源和知識工作者等許多管理理論和概念都是他首先提出來的?？梢哉f，沒有一個著名學者和成功的商界領袖不從他那里汲取養分。英特爾總裁安迪?格魯夫、微軟創始人比爾?蓋茨、通用電氣杰克?韋爾奇、中國海爾的張瑞敏等企業家都深受德魯克的影響。英特爾主席安迪·格魯夫說：“德魯克是我心中的英雄。他的著作和思想非常清晰，在那些狂熱追求時髦思想的人群中獨樹一幟?！蹦敲?，如何理解德魯克的管理思想精髓呢？1管理者必須要卓有成效1、卓有成效是管理者能夠做到而且必須做到的事。2、并不是只有高管才是管理者，所有知識工作者，都應該像管理者一樣工作和思考。3、對組織負有責任，能影響組織經營成果的人，就是管理者。4、不要認為卓有成效高不可攀，卓有成效是可以學會的。5、每個人都以卓有成效作為最高工作標準，一群平凡的人，就能做出不平凡的事。6、如何才能卓有成效：時間管理，聚焦貢獻，發揮長處，要事優先，有效決策。2企業不可缺少的是效能，而非效率1、有所成就的人，都從最重要的事情做起。而且，一次只做一件事情。2、效率是“以正確的方式做事”，而效能則是“做正確的事”。對企業而言，不可缺少的是效能，而非效率。3、經理人五大核心工作：設立目標；任務分派；激勵溝通；績效評估；培育人才。4、領導者應該是引導屬下...
2024 - 10 - 10
不良率是指在一定時間內，不符合質量要求的產品或服務所占的比例，它是衡量產品質量或服務水平的重要指標。不良率越低，表明產品質量或服務水平越高。零件生產不良率是衡量生產質量的重要指標之一，控制不良率能夠有效提高生產效率和產品質量。不良率高會導致產品質量不穩定，影響顧客滿意度，還會增加后期維修和重做的成本，影響企業的利潤。因此，控制不良率是企業保持競爭力的必要手段。不良率的計算公式為：不良率 = 不良品數量 / 總品數量 * 100%其中，不良品數量：指在一定時間內，不符合質量要求的產品或服務的數量?？偲窋盗浚褐冈谝欢〞r間內，生產或提供的總產品或服務的數量。不良占比和不良率不良占比和不良率是對于生產總數的錯誤產品數量占比的度量。對比不良占比和不良率，可以得知一個工廠的產品質量如何，以及查找生產過程中存在的問題。在工廠內部，不良占比和不良率可以用來查找生產過程中的問題，例如工藝流程是否完善、生產設備是否準確、員工是否按照操作規程工作等。利用不良占比和不良率，企業可以追蹤產品在生產線上的表現，并識別缺陷和改進機會。但是，不良占比和不良率的計算僅告訴我們產品質量是否良好，并沒有告訴我們為什么會存在問題。因此，在分析不良占比和不良率時，需要深入了解生產過程中的問題，以采取適當的行動。例如，一些不合格產品可能是由于原材料質量不好或生產設備的損壞所導致。應該通過制定規范的流程、采購優質原材料和及時維...
2024 - 10 - 09
面對微利時代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角色。”   浪費的定義：一切不創造價值的活動，換言之：不能夠提高附加價值的部分。 最大的浪費-生產過剩的浪費      生產過剩的表現形式 “過量生產MUDA”會產生新的MUDA（二次的MUDA）① 材料、部品被提前吞吃；② 電、空氣等能源的浪費；③ 貨架與箱子的增加；④ 搬運者、運輸的增加；⑤ 會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動率不足的問題；⑥ 使先進先出的工作產生困難；⑦ 會造成庫存空間的浪費；⑧ LEAD-TIME變長（在庫增加）。到銷售為止的時間變長（轉換為錢的速度減慢即現金流減緩）生產過剩的發生原因過量生產的MUDA是所有MUDA產生的原因：① 對于機械故障、不良等的安心保證；② 錯誤的稼動率向上、外觀的能率向上；③ 生產線停線是罪惡的想法；④作業員太多（沒有按照TACT-TIME進行生產）；⑤ 業務訂單預測有誤；⑥ 生產計劃與統計錯誤。解決對策① 顧客為中心的彈性生產系統；② 單件流生產線；③ 看板管理的貫徹；④ 快速換線換模；⑤ 少人化的作業方式；⑥ 均衡化生產。注意點① 設備余力并非一定是埋沒成本；② 生產能力過剩時，應盡量先考慮減少作業人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員。最惡的浪費-庫存的...
2024 - 10 - 08
降本增效是指在精益生產里，通過技術熟練和提升，帶來的單位工作時間內的工作效率的提高，相對減低了每一產品單位的生產成本。降低成本，增加效益。降本增效的實質如下：1不是簡單地削減成本企業生產經營工作遭遇前所未有的挑戰，惡劣的市場環境迫使我們不得不持續深挖潛力，不斷降低成本，以贏得一線生機。降低生產成本原本是企業不斷追求的永恒主題，但它不等于簡單粗暴的削減成本。比如，為了最大限度地降低成本，我們采購了一些品位、含量等指標與公司要求稍有偏差的原料，殊不知這些東西固然采購價格比市場低一些，可為了處理這些原料，我們在生產過程中卻需要付出更大的成本和精力。又如，我們必須常備的備品配件，進一些未經市場驗證的產品，結果往往不到期限就需要更換，反而增加了設備維護成本不說，還要消耗大量的人力，甚至影響生產的正常進行。因此，“降本”應該是在保證質量的基礎上，通過對性價比的全面比對從而實現的，其核心是建立持久成本優勢，只有為企業帶來長久性競爭優勢的成本削減措施，才是“降本增效”應該提倡和追求的。2不是各環節成本都要最低企業的生產經營是一個系統工程，要求上游到下游以及各功能部室各個環節都作到成本最低，是不現實的，或者說，刻板地追求所有環節做到最低成本，它的實現極有可能是以損失整體效率為代價的。我們在生產經營過程中，追求的是在降低成本的同時，保持整體效率的最大化，需要通過優化配置來達成。比如我們的銷售工作，有時...
2024 - 09 - 30
提到安全庫存，相信從事倉庫管理的行業人士一定不陌生。但是對于剛入行的新手而言，緩沖庫存就未必一定知道了，而且往往特別容易將兩者概念混淆。今天，我們就通過將安全庫存和混淆庫存進行比對的方式來了解一下究竟什么是緩沖庫存，緩沖庫存和安全庫存的最大區別究竟是什么?什么是安全庫存?安全庫存是為防止未來物資供應或需求的不確定性因素(如大量突發性訂貨、交貨意外中斷或突然延期等)而準備的緩沖庫存。其大小取決于供應和需求的不確定性、顧客服務水平(或訂貨滿足率)，以及缺貨成本和庫存持有成本。顧客服務水平較高，則安全庫存量增加并導致缺貨成本較低、而庫存持有成本較高;相反，顧客服務水平較低，則安全庫存量減小并導致缺貨成本較高、而庫存持有成本較小。什么是緩沖庫存?緩沖庫存就是由該商品協定的執行機構按最高限價和最低限價的規定，運用其成員國提供的實物和資金，干預市場和穩定價格。其辦法是在最高限價和最低限價之間劃成三擋，即高檔、中擋、低檔。當市場價格漲到高檔時，拋售緩沖存貨的實物以維持價格在最高限價之下;在中檔時，不動用緩沖存貨;在低檔時，利用緩沖存貨的現金在市場上收購，把價格保持在最低限價以上。安全庫存和緩沖庫存的區別根據專業人士表示，安全庫存與緩沖庫存的根本區別在于：安全庫存是為了避免物料供應商的原因而導致的延遲短缺等現象而建立的庫存;緩存庫存是為了應對自身原因而導致的需求增加而建立的庫存。安全庫存是根據用量...
2024 - 09 - 29
一  成本管理是勢在必行的關鍵工作企業成本管理的重要性有以下4點：1 、工廠企業要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那么就是要努力提升自己的競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2 、工廠企業的經營管理離不開兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。3 、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4 、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利于企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。二  掌握五大成本管理要點成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產品成本，企業應從以下5個方面途徑著手進行。1 、財務領域控制提高資金運作...
2024 - 09 - 27
設備故障率居高不下，維修人員整體累的要死，原因很簡單：01 生產部門不夠重視　很多公司的生產部門對設備的故障不很關心，認為設備故障是設備部門的責任，不是生產部門的問題。生產部門只關心產量的提升，而對影響產量、質量極大的設備及其維護可以說是不夠重視。    只有生產部門管理者重視起來了，全體生產設備操作者才能改變對設備漠不關心的態度，才能有效進行設備保養。在正常生產過程中，設備一旦發生故障，受影響最大的是生產部門，可生產部門為什么對設備不重視呢?一方面這與公司的原有設備管理機制相關的，在工作分工上過細，設備維護由維修工負責；另一方面與生產部門的工作時間安排有關，生產部門通常只做生產上必須做的事，設備的事不去接觸。    而減少設備故障，甚至是接近零故障，僅靠設備部門的努力是很難達成的，需要生產部門的協助才能達成。也就是說生產部門要做一些該做的工作，即清掃、點檢、加 油、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等，通過這些活動來盡早發現異常，兩個部門的同心協力是必須具備的條件。因此如何使生產部門的人員關心設備維護，以及做該做的事是很重要的。大部分的故障在發生前都是有一定的征兆，把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員，可以使其及早發現故障，并教會操作人員清掃、點檢、加油的基本方法，從而延長設備故障發生的周期。因此，如何提高操...
2024 - 09 - 26
1倉庫安全管理注意事項1、非倉庫人員未經倉庫人員允許禁止進入倉庫；?2、倉庫環境衛生整潔，節省地面空間；3、倉庫內嚴禁吸煙和使用明火；?4、下班前檢查電源是否關閉，避免不必要的火災發生；?5、倉庫應有應急出口，不可僅有一個大門；?6、倉庫應配備足夠的消防器材，如消防栓、滅火器等。? 倉庫安全管理就是針對物品在倉儲環節對倉庫建筑要求、照明要求、物品擺放要求、消防要求、收發要求、事故應急救援要求等綜合性管理措施。倉庫安全管理員要嚴格遵守各項章程。2材料的安全存儲原則1、清晰標明存放的位置與通道；2、不得妨礙通道與出入口；?    3、材料堆放必須平穩；4、減少不必要的搬運；? 5、不得妨礙消防器材的緊急使用；6、不得堵塞電氣開關及急救設備；?7、不依靠墻壁或結構支柱堆放； 8、易燃易爆物品必須隔離存放。   3倉庫有以下方面需要安全注意      一、常用檢查1、防火災、配備滅火器。2、防有害氣體，禁止存放有毒有害氣體，門窗要通風。3、防自然，保持庫倉內干燥，防高溫，常通風。4、防盜竊起沖突造成人員傷害。5、定期對倉庫進行檢查。          二、設備方面1、RF槍是否完好并與固資帳物一致、放置規定區域2...
2024 - 09 - 25
班組長是指在生產現場，直接管轄5—20個左右的生產線操作工，并對其生產結果負責的人。管理控制的幅度，因公司及行業區別而有不同，而其稱呼也有所不同,有組長、班長、領班、拉長（Team Leader）等稱謂。01一名合格的班組長，應是前線的指揮員——除了技術過硬，指導工藝工序，還要有全局的高度，定期給員工開早會、做心理輔導，提高組員出勤率。主動與前工序部門溝通，控制好品質。積極參與IE改善，從技術型人才提升為有領導力的綜合型人才，適應行業的未來發展。選配好班組建設的組織者班組建設要靠人去實施，班組長是“兵頭將尾”，班組的一切工作都要靠他來組織實施，因此選配好班組長非常重要?！?班組長必須具備優秀的品德、卓識的才干，其凝聚力和實干強?！?#160;班組長要具備管理能力，能把整個班組擰成一股繩，充分發揮集體的智慧。● 班組長要敢于碰釘子，大膽地抓，嚴厲地管，切忌欺軟怕硬，造成離心離德?！?#160;班組長要有創新能力。好的班組長應既能完成任務，又能不斷創新，不斷地為企業領導提供合理化建議，不斷地開拓班組工作的新局面。班組長是班組的當家人。如果班組是公司的細胞，班組長就是細胞核，是班組的“主心骨”。班組構成少則幾人，多的幾十人。如果沒有一個當家人，就形不成統一協調的戰斗集體，上級下達的各項指令、任務就不會有力地組織貫徹執行，運營工作和生活中的疑難問題就無人組織研究，并加以解決。班組...
2024 - 09 - 24
質量管理是個戰場。不要以為自己有尚方寶劍就可以馳騁全廠。尚方寶劍可以斬的是“不合格產品“，而不是“不合格的人”。所以，以智取勝，以巧取勝很重要。以下十點不妨一試，或可讓你事半功倍～1善于培養同事之間的工作“感情質量管理工作需要培養同事“感情”，與關鍵崗位關鍵人搞好關系，工作上多指導一點，理論上多介紹一點，雖不一定都是份內事，但建立工作感情還是很有必要的。雖然對所有人都是：能口頭警告的不開整改通知書，能不罰款盡量不罰款。對這些“感情”好的，應該還要多傾斜一點，多花點心思幫他們把錯誤（或者失誤）造成的產品損失降到最低。2出手要快質量管理的最高境界是兵不血刃。要想達到這個境界就需要質量管理人有威信，否則平時的勸告就沒人聽只有靠最下策——罰單了。不要把“罰款”掛在嘴上恐嚇人，可以觀察可以了解，一旦決定不要多糾纏3打蛇七寸，擒賊擒王說一千道一萬，質量管理是解決問題的。一個人出軌了要把他揪回來，這就是打蛇七寸。萬一沒打準，那苦心經營的質量人威信頓時損失不少，切記！都走錯了，你不可能一個個揪，把車頭拎一拎或者提醒一下就可以了，因為車頭能看得更高更遠，這就是所謂擒賊擒王。4防微杜漸避免積重難返這其中既包括產品在加工過程中又包括人員的行為。從前端延伸質量管理，解決小問題，避免大損失。對于人的行為管理也是如此，小隨意可能演變成大違規，一個人可能帶壞一群人，早警告能避免開罰單5借力發力，四兩撥千斤常言道...
2024 - 09 - 23
管理必須要做兩件事：提高效率和降低成本！而要達到這個目標，也就是管理的核心則是決策，管理就是在決策基礎上做正確的事和正確的地做事的組合！作為一個管理者，以下8項生存技能必須熟練掌握：1制定計劃1. 士氣的來源是團結，最重要的來源是績效。2. 績效（目標）的實現是激勵士氣的來源。3. 如何設定目標是計劃的第一步。我們應該知道（1） 部門的使命是什么？（2） 誰是部門的顧客？（3） 這些顧客需要什么？我們如何滿足他們。（4） 我們的所作所為會影響那些人或部門？那些部門或人會影響我們？（5） 那些是我們的優勢。（6） 那些需要該改進。（7） 我們需要變成什么樣。4. 制定計劃的好處是協調團隊、更充分利用資源、增強團隊效力、加強操作控制。5. 制定計劃的7個因素：目的、實間、地點、人選、程序、評估和傳達。制定計劃2行動與檢查1. 讓你的上司及時了解進展情況、把上司作為第一資源、發揮上司的長處、讓上司順著自己的思路來工作。2. 周密的計劃-有效的行動-嚴格執行定期檢查-積極的評估處理3. 計劃需要有效的執行4. 出色的計劃者在執行計劃前，一定要思考制定進度計劃。5. 計劃的執行過程中，要通過健全各類反饋信息，嚴格檢查計劃。6. 檢查處理時，要即使總結例外問題，盡量把它們轉化成例內管理。7. 檢查的技巧：檢查根據與其目標制定的計劃、根據預期結果進行比較和評估及進行調整。3有效授權1. 你不可以...
2024 - 09 - 20
01精益改善從員工理解和支持開始做起首先，看兩個問題：（1）“企業做精益，做改善，效率提升了，人數削減了，但員工們更辛苦了，員工流失率也加大了，員工們的抱怨也更多了，怎么辦？”（2）“做精益，做改善，不就是想讓員工多干活少拿錢嗎？不就是變相的裁員嗎？誰愿意做改善使自己更辛苦？誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”？以上兩個問題，是不少企業在實施精益過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因導致員工對推行精益執如此的反對態度呢？我們應該認識到，這種抵觸是員工們擔心精益生產改善會影響到自己個人利益的條件下衍生出來的。抵觸不是應該克服的對象，企業管理者需要打消員工在這方面的顧慮，而不是一味動用權力逼迫員工去做精益生產改善。如果企業沒有就做精益改善的原因和目的向員工進行說明并回答員工所關心的問題，那么精益改善活動往往會變成一陣風的運動。管理大師德魯克說：“百分之六十的管理不良來自溝通”。企業在推動精益改善時，應該養成這樣的習慣：當決定做一件事并希望得到員工理解時，須與員工面對面溝通，直到確信員工理解為止，而在員工充分理解的基礎上再開展工作，就能得到員工的支持與擁護。02精益改善要做到員工和企業雙贏對客戶進行輔導時發現，不少企業的老板總是“很忙”，凡是親力親為，一個人包攬全局，總管大小事，四處“救火”，企業離了他簡直一團糟。這種現象在很多企業普遍存在，很多中基層人員認為，改善與變革是領導的事，觀望高層出高招...
2024 - 09 - 19
很多人把豐田生產方式理解為就是JIT模式，并且JIT模式就是“零庫存”，這其實完全是誤解。從豐田的精益屋可以知道，JIT即just in time，是說在合適的時間，生產合適的數量，它是豐田生產方式的支柱之一，不能代表豐田生產方式的全部。01JIT≠0庫存很多人對JIT的認知局限在其一種理想狀態中，將JIT稱為零庫存管理。事實上，JIT更確切的說法是在恰當的時間、恰當的地點，以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品，這一點從其英文全稱即可看出：JIT=Just In Time。02從“0庫存”到“合理庫存”不切實際的0庫存管理，一定會造成很大的問題。企業的想法應該從追求理想的“0庫存”管理轉變為追求現實的“合理庫存”管理，即力爭實施轉移庫存和逼近零庫存的管理思路，并以此來提高企業的競爭力。 具體實施策略  1、適時適量生產依據 JIT 管理原理，一個企業所有活動只有當需要進行的時候才開始，即只有在需要的時候，才按需要的品質和數量提供所需要的產品和服務。因此， JIT 生產策略就是，只在需要的時候（既不提前，也不推遲），按照客戶需要的品質和數量，生產客戶所需的產品。該種減少庫存方法的關鍵在于搞好市場預測，其重點是分析研究和預測市場商品供需的發展趨勢。要想準確預測，就必須重視市場的調查研究，重視資料的收集和研究工作，掌握充分的歷史資料和現實情況，擁有的資料愈...
2024 - 09 - 18
01何為精益生產精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。 精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。02精益生產的四個特點大部分的企業都已經認識到了精益生產對企業的一個重要性，當然精益生產管理企業也是一樣的，精益生產在一定的程度上會讓企業的生產效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產的一個特點，那么精益生產管理有什么特點呢?1、消除一切浪費，追求精益求精精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不...
2024 - 09 - 14
精益生產管理給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。以下這12件企業大事是精益生產管理要干的！1消除八大浪費企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。2降低庫存精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。3建立無間斷流程以快速應變建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。4關注流程，提高總體效益什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體...
2024 - 09 - 13
隨著市場經濟的快速發展，企業面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，最大限度地降低生產成本，最大程度地提升經濟效益成為企業追求的目標。在這種背景下，產生了所謂的設備零故障管理。 　　PART/1 設備零故障的概念簡單地說，設備零故障就是在設備故障發生之前，運用適當的維修方式檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態。 　　對于零故障概念的理解，應注意：     （1）零故障并非設備真的不會發生故障，而是全力杜絕故障的發生，維持穩定的生產秩序。      （2）零故障是一個系統性的概念，單臺設備實現零故障并不難，但是如何使它的停機檢修對生產的影響降低到最低點，則是一個復雜的過程，必須綜合考慮生產設備的整體狀況和生產系統的綜合經濟效益。     （3）零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴重?！?#160;PART/2 設備零故障發生的原因和設備故障模式      設備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個方面簡單討論。 　　2.1從設備使用周期看設備故障 　　可以分為兩類： 　　先天性故障—...
2024 - 09 - 12
1、永遠把今天的水平看成是最差的。豐田成功的最偉大之處，在于數十年如一日設法發掘一線員工的智慧，培養工人的意識和技能方面不遺余力。 2、今天在精益生產上的一切成果都是通過激勵員工持續改進帶來的。2005年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納?！昂卯a品好主意”，這就是豐田對員工的要求。3、巧遲不如拙速，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結果。4、要允許失敗。企業的發展本來就是進一步退半步的過程；5、拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認可、表揚甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創新的動力。6、改善需要持之以恒。沒有哪一項工作是不存在問題的，問題始終存在所以改善空間永遠都有。7、真正給企業帶來價值的時間只是生產線上的加工過程。8、為了深入找出浪費，豐田成立了生產調查組，把生產的每個環節、員工的每一個動作（如轉身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續改進的方法，使一切浪費得以杜絕。9、庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設備故障、停頓、生產切換花費的時間和生產組織機構不完備等問題。10、事故本身就是巨大的浪費。11、要樹立“事故只能出一次”的思想，不管是安全事故、質量事故還是設備事故。要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預防和解決方案，并在...
2024 - 09 - 11
車間布局設計是工藝設計的重要組成部分，關系整個車間的命運。布局設置是從顧客需求開始，圍繞作業員設計工序流動，最終的目的是使作業流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經驗式的管理弊端，使空間和勞動力得到最大限度的利用 車間布局的依據①生產工藝流程圖；②物料衡算數據及物料性質、包括原料、半成品、成品、副產品的數量及性質；三廢的數量及處理方法；③設備資料，包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件， 設備一覽表等；④車間組織及定員資料；⑤廠區總平面布置，包括本車間與其它生產車間、輔助車間、生活設施的相互聯系，廠內人流物流的情況與數量；⑥公用系統用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關布置方面的一些規范資料。車間布局設計的原則與內容1、原則要求：技術先進、經濟合理、節省投資、操作維修方便、設備排列簡潔、緊湊、 整齊、美觀。（1）車間布置應符合生產工藝要求的原則（2）車間布置應符合生產操作要求的原則①每一個設備要考慮一定的位置；②設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備或多種設備創造條件；③設備布置不宜過擠或過松，宜盡量對稱緊湊，排列整齊，充分利用空間；④要考慮相同設備或相似設備互相使用的可能性和方便性；⑤設備的自動測量儀表要集中控制，閥門控制集中，便于工人操作。（3）車間布置應符合設備安裝、檢修要求的原則①根據設備大小及結構，考慮設備安裝、檢修...
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