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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2024 - 10 - 30
班組長是指在生產(chǎn)現(xiàn)場,直接管轄5—20個(gè)左右的生產(chǎn)線操作工,并對其生產(chǎn)結(jié)果負(fù)責(zé)的人。管理控制的幅度,因公司及行業(yè)區(qū)別而有不同,而其稱呼也有所不同,有組長、班長、領(lǐng)班、拉長(Team Leader)等稱謂。1一名合格的班組長,應(yīng)是前線的指揮員——除了技術(shù)過硬,指導(dǎo)工藝工序,還要有全局的高度,定期給員工開早會(huì)、做心理輔導(dǎo),提高組員出勤率。主動(dòng)與前工序部門溝通,控制好品質(zhì)。積極參與IE改善,從技術(shù)型人才提升為有領(lǐng)導(dǎo)力的綜合型人才,適應(yīng)行業(yè)的未來發(fā)展。選配好班組建設(shè)的組織者班組建設(shè)要靠人去實(shí)施,班組長是“兵頭將尾”,班組的一切工作都要靠他來組織實(shí)施,因此選配好班組長非常重要。●班組長必須具備優(yōu)秀的品德、卓識的才干,其凝聚力和實(shí)干強(qiáng)。● 班組長要具備管理能力,能把整個(gè)班組擰成一股繩,充分發(fā)揮集體的智慧。● 班組長要敢于碰釘子,大膽地抓,嚴(yán)厲地管,切忌欺軟怕硬,造成離心離德。● 班組長要有創(chuàng)新能力。好的班組長應(yīng)既能完成任務(wù),又能不斷創(chuàng)新,不斷地為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供合理化建議,不斷地開拓班組工作的新局面。班組長是班組的當(dāng)家人。如果班組是公司的細(xì)胞,班組長就是細(xì)胞核,是班組的“主心骨”。班組構(gòu)成少則幾人,多的幾十人。如果沒有一個(gè)當(dāng)家人,就形不成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的戰(zhàn)斗集體,上級下達(dá)的各項(xiàng)指令、任務(wù)就不會(huì)有力地組織貫徹執(zhí)行,運(yùn)營工作和生活中的疑難問題就無人組織研究,并加以解決。班組長是...
2024 - 10 - 29
今天為大家分享目視化管理中的十個(gè)常用工具,快快收藏吧~01   紅牌紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品,掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。02   看板用在5S的看板作戰(zhàn)中,使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰負(fù)責(zé),甚至說,誰來管理等等重要的項(xiàng)目,讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動(dòng),它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化,因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件,就是消除黑箱作業(yè)。03  信號燈或異常信號燈在生產(chǎn)現(xiàn)場,第一線的管理人員必須隨時(shí)知道:作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng),是否在正常作業(yè),信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí),用于通知管理人員的工具。04    操作流程圖操作流程圖,它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡明指示書,也稱為步驟圖,用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi),特別是工序比較復(fù)雜的車間,在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來后,第一個(gè)流程可能是簽收,第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料,第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換,或者轉(zhuǎn)制,這就叫操作流程圖。05   錯(cuò)誤演示板錯(cuò)誤演示板,一般它是結(jié)合不良實(shí)物各圖片表示,就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白,也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,什么是違規(guī)操作。06 ...
2024 - 10 - 28
成本是商品經(jīng)濟(jì)的價(jià)值范疇,是商品價(jià)值的組成部分。隨著社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和現(xiàn)代企業(yè)制度的逐步建立和完善,深化成本管理改革日益成為一個(gè)突出而又迫切的問題。優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)代企業(yè)競爭的基本法則,企業(yè)求生存、爭發(fā)展,就必須采取各種措施降低成本,以低于競爭對手的成本進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營,才能在激烈的競爭中立于不敗之地。降低成本成為企業(yè)管理的永恒主題。01  降低成本的意義馬克思主義政治經(jīng)濟(jì)學(xué)指出:產(chǎn)品的價(jià)值由三部分組成,即生產(chǎn)中消耗的生產(chǎn)資料的價(jià)值,勞動(dòng)者為自己的勞動(dòng)所創(chuàng)造的價(jià)值以及勞動(dòng)者為社會(huì)創(chuàng)造的價(jià)值。產(chǎn)品成本是前兩部分價(jià)值之和。因此,從理論上說,產(chǎn)品成本就是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中已經(jīng)耗費(fèi)的用貨幣表現(xiàn)的生產(chǎn)資料的價(jià)值與相當(dāng)于工資的勞動(dòng)者為自己勞動(dòng)所創(chuàng)造的價(jià)值的總和。在競爭激烈的現(xiàn)代社會(huì),企業(yè)要得到生存和發(fā)展,降低產(chǎn)品成本具有重要的意義。1.降低產(chǎn)品成本是企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)大再生產(chǎn)的基礎(chǔ)。企業(yè)收入只有在扣除了產(chǎn)品成本和補(bǔ)償其他的勞動(dòng)耗費(fèi)后,剩余的資金才能用于企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)。若企業(yè)的產(chǎn)品成本過高,企業(yè)收入與產(chǎn)品成本和其他費(fèi)用相抵,企業(yè)就無法擴(kuò)大再生產(chǎn)。2.降低產(chǎn)品成本是加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營管理的重要手段。產(chǎn)品成本是一項(xiàng)綜合性指標(biāo),通過對產(chǎn)品成本的經(jīng)濟(jì)核算和分析,可以看到原材料的使用是否合理與節(jié)約、產(chǎn)品產(chǎn)量的增減變動(dòng)、產(chǎn)品產(chǎn)量的提高與下降等。這些可以反映企業(yè)的管理水平,從而促使企業(yè)改善經(jīng)營管理。3...
2024 - 10 - 25
01成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下幾點(diǎn):1、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經(jīng)濟(jì)利益,以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,那么就是要努力提升自己的競爭優(yōu)勢,必須精打細(xì)算,加強(qiáng)成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2、工廠企業(yè)的經(jīng)營管理離不開兩件事:提升營業(yè)額,降低成本。企業(yè)要發(fā)展,離不開銷售,按理說,銷售越好,營業(yè)額越高,企業(yè)的發(fā)展就越大,事實(shí)上,銷售好,營業(yè)額高,還需重視一個(gè)重要的因素,就是成本的控制。3、一般情況下,成本降低的幅度,要比利潤增加的幅度要大,即成本降低10%,利潤可能增加20%甚至更多。所以說進(jìn)行成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作。它影響著產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本、采購成本、質(zhì)量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個(gè)階段。4、良好的成本控制管理可以降低產(chǎn)品成本,提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源利用率,提高市場競爭能力,促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理,有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進(jìn),最終提高企業(yè)盈利能力。02掌握五大成本管理要點(diǎn)成本控制,是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo),成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程,同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產(chǎn)品成本,企業(yè)應(yīng)從以下幾個(gè)方面途徑著手進(jìn)行。1、財(cái)務(wù)領(lǐng)域控制(1)提高資金運(yùn)作水平,首先要開源節(jié)流,增收節(jié)支;其次要...
2024 - 10 - 24
各種質(zhì)量相關(guān)事情,生產(chǎn)都不配合,比如工裝磨損,質(zhì)量通知生產(chǎn)去送檢維修,生產(chǎn)就表示他們只負(fù)責(zé)使用,其他的都不管。再就是返工,發(fā)生原因質(zhì)量一直在說,生產(chǎn)一直不配合解決,最后批量不良幾千上萬件時(shí),返工時(shí)生產(chǎn)表示發(fā)出去就跟生產(chǎn)沒關(guān)系了,品質(zhì)自己想辦法去返工。再就是私自更改工藝,兩個(gè)工位合并,去掉一些工序之類的,品質(zhì)多次提出生產(chǎn)不理會(huì),產(chǎn)出不良品也是品質(zhì)的責(zé)任,各種之類的,找老板的話老板就會(huì)讓品質(zhì)自己解決問題,反正什么都執(zhí)行不下去......上述感受,寫出了質(zhì)量人滿滿的無奈。“品質(zhì)和生產(chǎn)”一個(gè)永不過時(shí)的話題,很多關(guān)于品管難做,原因無非是抱怨領(lǐng)導(dǎo)不重視,生產(chǎn)部不配合,薪水低,沒地位等等,其中關(guān)于生產(chǎn)部門不配合的不在少數(shù)。生產(chǎn)部追求的是產(chǎn)量,是效率,品質(zhì)部追求的是質(zhì)量,是效果。雖然核心價(jià)值與使命不一樣,但其實(shí)是殊途同歸的。高產(chǎn)出不一定就是低質(zhì)量,高質(zhì)量也不一定會(huì)低產(chǎn)出。如果管理體系好,團(tuán)隊(duì)協(xié)作好,系統(tǒng)各方面都運(yùn)行穩(wěn)定,共同努力協(xié)作改善,生產(chǎn)與品質(zhì)完全能同步提升。譬如手掌手背,誰也離不開誰。理論上說,二者不應(yīng)該有沖突。但事實(shí)上,因?yàn)榱霾煌非蟮闹笜?biāo)不同,生產(chǎn)部與品質(zhì)部的分歧與沖突在所難免。以下是部分關(guān)于生產(chǎn)和品管的討論,你怎么看?觀點(diǎn)一:質(zhì)檢部門相當(dāng)于道路上的警察,生產(chǎn)部相當(dāng)于行駛的車輛,企業(yè)是需求運(yùn)輸?shù)膰遥夹g(shù)部門是制定法律法規(guī)的主流和研究部門,其實(shí)大家利益是一致的!希望大量的車流持續(xù)不斷...
2024 - 10 - 23
質(zhì)量零缺陷,是所有企業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。以日本豐田為代表,在2,000多人參與組裝3萬個(gè)零部件的汽車制造過程中,居然在線檢驗(yàn)員人數(shù)為0個(gè),最后卻實(shí)現(xiàn)了零缺陷。豐田公司能達(dá)到如此效果,防呆防錯(cuò)Poka Yoke起到了舉足輕重的作用。 防呆法的作用在作業(yè)過程中,作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤,由此所致的問題所占的比例很大,如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生,則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。① 防呆法意味著“第一次把事情做好”。② 防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會(huì)出錯(cuò)即不需要專門的經(jīng)驗(yàn)或特別注意”的制程“傻瓜化”。③ 提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。④ 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高效率。⑤ 保證安全。  防呆模式與原則四種防呆模式防呆針對不同的過程和失誤類別,分別采用不同的防呆模式,分別是: ① 有形防呆有形防呆模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性,采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水,加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置,只有加水,加熱開關(guān)方可打至加熱位置。 ② 有序防呆有序防呆模式是針對過程操作步驟,對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè),再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。 ③ 編組和計(jì)數(shù)式防呆編組...
2024 - 10 - 22
企業(yè)引進(jìn)或推行一項(xiàng)管理體系,需要花費(fèi)很多大的精力去組織實(shí)施,但成功者寥寥,最后發(fā)現(xiàn)很多屬于組織不得法。實(shí)際上,推行一項(xiàng)管理變革,也需要人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面的組織和準(zhǔn)備,人機(jī)料法環(huán)測,5M1E:是指人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、測量 工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用,工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位,。工序質(zhì)量受5M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響,工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。 結(jié)合精益質(zhì)量咨詢案例,總結(jié)歸納出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求,供企業(yè)參考借鑒。 今天就拿精益生產(chǎn)體系的推行舉例來說。5M1E分析法(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素:(一)人(Man/Manpower):操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等;         (二)機(jī)器(Machine):機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等;             (三)材料(Material):材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等;         (四)方法(Method): 這里包...
2024 - 10 - 21
1問題的提出如何推進(jìn)班組管理,提高企業(yè)整體管理水平,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,是擺在很多企業(yè)管理者面前的重要課題。加強(qiáng)班組建設(shè),就需要有載體,不能只停留在宣傳層面,而是要有具體的活動(dòng)來推進(jìn)。借助班組看板管理來推動(dòng)班組建設(shè)和班組成員積極參與TnPM活動(dòng)就成了很多企業(yè)的共識。但是,從實(shí)際應(yīng)用效果看,很多班組看板的作用并沒有很好發(fā)揮,經(jīng)常流于形式,不僅內(nèi)容單一、形式簡單,有時(shí)候還長時(shí)間不更新,甚至成了班組6S責(zé)任區(qū)域內(nèi)的負(fù)擔(dān)和障礙。為什么會(huì)這樣?怎樣才能使班組看板管理真正發(fā)揮作用?2體系對應(yīng)的理念班組管理看板是可視化管理中的重要一環(huán),其主要作用是將組織生產(chǎn)活動(dòng)的要素和以看板的形式展現(xiàn)出來,沖擊員工視覺,加強(qiáng)員工的視覺感知來提高員工的思想意識。看板管理以視覺信號為基本手段,以信息公開為基本原則,借以推動(dòng)班組員工的TnPM自主管理和自主維護(hù)。在現(xiàn)場推行班組看板管理,其主要作用有:1)傳遞班組生產(chǎn)信息,統(tǒng)一思想。生產(chǎn)現(xiàn)場人員多,而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。而實(shí)施看板管理后,任何人都可從看板中及時(shí)了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息,并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù),明晰工作重點(diǎn),避免信息傳遞中的遺漏。此外,針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議,這些意見和建議大多都可通過看板來展示,供大家討論,以便統(tǒng)一員工的思想,使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。2)杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。通過看板,生產(chǎn)現(xiàn)場...
2024 - 10 - 18
對于制造型企業(yè)來說,現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間,車間現(xiàn)場的管理對于企業(yè)的生產(chǎn)起著重要的作用。而消除浪費(fèi),正是企業(yè)精益管理的精髓所在!究竟該如何消除?企業(yè)老板趕緊抓緊看過來!庫存浪費(fèi)過多的庫存不僅占用空間和資金,產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn)、堆積和尋找,而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。例如,生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多等。其產(chǎn)生的原因主要是:企業(yè)認(rèn)為如果有了充足的庫存,出現(xiàn)問題時(shí)可以有庫存先頂上,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,最起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之,就埋下了隱患的種子。解決方法:提振需求、減少差異源。具體就是深入聯(lián)系需求方,做好訂單提前量、創(chuàng)造可預(yù)知性,聯(lián)系供應(yīng)方縮短供應(yīng)周期、小批量、多批次,調(diào)整生產(chǎn)減少瓶頸使其均衡;通過設(shè)備專有化,將離島式車間轉(zhuǎn)變成流水線或虛擬流水線等。等待的浪費(fèi)在加工、搬運(yùn)、檢查過程中,隨處可見等待的現(xiàn)象。例如,前工序來料不及時(shí)、設(shè)備發(fā)生故障、自動(dòng)機(jī)器工作、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡等,都是等待浪費(fèi)發(fā)生的高危時(shí)段。解決方法:做好提前量,加強(qiáng)協(xié)同,擴(kuò)大銷售量,出租廠房、代工,加強(qiáng)資本運(yùn)作等。動(dòng)作的浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中,人和設(shè)備的動(dòng)作中只要不產(chǎn)生附加價(jià)值,都可稱為動(dòng)作浪費(fèi)。例如,單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作等,這些不合理的動(dòng)作造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗,都是動(dòng)作浪費(fèi)。消除動(dòng)作浪...
2024 - 10 - 17
計(jì)件工資最大的好處在于容易管理,調(diào)動(dòng)員工的相對積極性,但最大弊端在于本質(zhì)上將產(chǎn)品的質(zhì)量、效率(交期)、成本的管理交給了一線員工,產(chǎn)品作為員工獲取勞動(dòng)報(bào)酬的實(shí)證,其實(shí)已經(jīng)脫離了其本質(zhì)的屬性。不同的企業(yè)采用的計(jì)薪方式盡不相同,有計(jì)時(shí)也有計(jì)件(大部分企業(yè)都是采用的計(jì)時(shí)的方式),今天探討一下計(jì)件工資方式的利弊。采用計(jì)件工資制度的好處一,可以提高員工積極性,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。由于是多勞多得,員工完全憑自身能力賺工資,所以,只要真是個(gè)做事的人,一般都不會(huì)偷懶!二,員工自己會(huì)自發(fā)去改進(jìn)勞動(dòng)方法,加強(qiáng)勞動(dòng)技能!可以形成強(qiáng)烈的競爭氛圍,讓員工與員工之間形成你追我趕,相互攀比的心理。三,讓企業(yè)的支出相對明明白白,利于成本控制,有效控制住隱性浪費(fèi)。    采用計(jì)件工資制度的壞處一,員工容易只講數(shù)量,不講質(zhì)量。對品質(zhì)要求容易產(chǎn)生對抗情緒。二,只要是計(jì)件制,就會(huì)有不平均的現(xiàn)象發(fā)生,矛盾較多,處理不好,容易產(chǎn)生波動(dòng)。三,小單不好處理,花心力太大,產(chǎn)生的效益卻很少。四,每一次新產(chǎn)品上線,都得慎重對待,對管理人員要求提高很多。推行計(jì)件工資制需注意的事項(xiàng)一、需要一名精通工藝,精通工價(jià)預(yù)估的管理人員,精準(zhǔn),權(quán)威。這是首要條件,所謂的不是金剛鉆,別攬瓷器活。定工價(jià)的那個(gè)人,一定要見多識廣,一定要是從一線做起來的具有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)及職業(yè)素養(yǎng)的人。學(xué)歷再高,理論素養(yǎng)再強(qiáng),只要沒有長時(shí)間的一線生...
2024 - 10 - 16
倉庫的用途是什么?大家會(huì)很自然地說倉庫的用途就是存放物料、半成品、成品。其實(shí)我們應(yīng)該意識到物料/成品是倉庫里存放沒有兌現(xiàn)的現(xiàn)金,存放的是企業(yè)的利潤!由此可見我們必須對倉庫重視,并通過一系列措施改變混亂的局面,屆時(shí),我們會(huì)發(fā)現(xiàn)倉庫日常工作會(huì)十分順暢,物料、成品儲(chǔ)運(yùn)成本將得到一個(gè)較大幅度的降低。首先我們先分享一個(gè)案例楊經(jīng)理年輕有為,年紀(jì)不大就榮升經(jīng)理,很被老板重視。由于倉庫最近問題較多,老板特把原管生產(chǎn)的楊經(jīng)理調(diào)任管理倉庫,在上任之初就特別叮囑楊經(jīng)理一定要管好倉庫。雖然楊經(jīng)理知道也感覺倉庫非常亂,但經(jīng)過蹲點(diǎn)觀察一段時(shí)間后才發(fā)現(xiàn)要遠(yuǎn)比自己原想的要糟糕的多:物料員隨便進(jìn)出倉庫,損耗的物料領(lǐng)料單都沒開也隨便到倉里拿物料;一堆即將生產(chǎn)的發(fā)料單還未發(fā)料;有倉存數(shù)的物料貨位上無物料,導(dǎo)致發(fā)不出料給產(chǎn)線。更讓楊經(jīng)理吃驚的是,碩大的一個(gè)倉庫就像菜市場,一大群人在倉庫里:有物料員、快遞員、市場部人員,甚至是供應(yīng)商的送貨員和返工人員。楊經(jīng)理就把負(fù)責(zé)倉庫的張總管叫到自己的辦公室,就自己看到的這些情況詢問他的看法,張總管卻滿不在乎地說:倉庫有那么多人,當(dāng)然會(huì)顯得吵一點(diǎn),這個(gè)其實(shí)也很正常啊,物料員進(jìn)倉庫是領(lǐng)料,倉管員這么忙,難道還要倉管員拿到車間送到他們的手上啊!至于快遞員、市場部人員及供應(yīng)商的送貨員和返工人員,我們都很熟的,不熟我們也不會(huì)讓他們進(jìn)去的。楊經(jīng)理被張總管的一番搶白搞得有些發(fā)愣,張總管卻沒理會(huì)楊經(jīng)理...
2024 - 10 - 15
質(zhì)量標(biāo)語、質(zhì)量口號在我們工作、生活中隨處可見。有些標(biāo)語高端大氣上檔次,而有些標(biāo)語則很奇葩。你還記得哪些標(biāo)語讓你記憶深刻,哪些標(biāo)語又讓你笑而不語呢?小編收集整理了200多條常見質(zhì)量標(biāo)語,趕緊和小伙伴分享吧。質(zhì)量標(biāo)語1. 質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題。2. 市場是海,質(zhì)量是船,品牌是帆。3. 今日的質(zhì)量,明日的市場。4. 筑質(zhì)量長城,興中華經(jīng)濟(jì)。5. ISO9000— 效率、效益之源。6. 構(gòu)造“質(zhì)量、環(huán)境、安全”—— 一體化的管理體系。7. 建有質(zhì)量文化的質(zhì)量體系,創(chuàng)造有魅力、有靈魂的質(zhì)量。8. 未來的成功屬于質(zhì)量領(lǐng)先者的世紀(jì)。9. 21 世紀(jì)——質(zhì)量領(lǐng)先者的世紀(jì)。10. 鑄造輝煌,唯有質(zhì)量。11. 品質(zhì)的優(yōu)劣比成本更重要。12. 以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求發(fā)展,向質(zhì)量要效益。13. 以質(zhì)量求生存,以改革求發(fā)展。14. 品質(zhì)合格是盡社會(huì)的義務(wù),品質(zhì)卓越是對社會(huì)的貢獻(xiàn)。15. 質(zhì)量是成功的伙伴,貫標(biāo)是質(zhì)量的保障。16. 和傳統(tǒng)的昨天告別,向規(guī)范的未來邁進(jìn)。17. 只有步入國際標(biāo)準(zhǔn)的軌道,才有無限延伸的空間。18. 用戶是企業(yè)發(fā)展的源泉。19. 正視危機(jī)、增強(qiáng)信心、艱苦奮斗、再創(chuàng)輝煌。20. 增強(qiáng)緊迫感、加強(qiáng)責(zé)任心、全力搶市場、打好翻身仗。21. 能上能下,能進(jìn)能出,唯才是舉,唯能是用。22. 轉(zhuǎn)變觀念,轉(zhuǎn)變作風(fēng),創(chuàng)新機(jī)制,創(chuàng)新局面。23. 把生命注入到產(chǎn)品中去,產(chǎn)品就會(huì)在市場上活起來。24. 制造...
2024 - 10 - 14
管理是什么? 中國文字博大精深,管理二字拆開來分別為“管”、“理”。“管”就是遇事找誰?找“管”事的。“理”就是要理會(huì)此事,要梳理此事。一團(tuán)亂麻攪在一起,不梳理不行。從這里可以看出,管理者是要擔(dān)當(dāng)?shù)模ж?fù)的,要智慧的。基于管理者所需要的素質(zhì),我們就必須認(rèn)識到要將合適的人放到合適的位置上。合適的內(nèi)涵就是這個(gè)人的精神特質(zhì)、個(gè)人品德、行為特征、知識技能。以上素質(zhì)部分是后天可彌補(bǔ),部分是先天形成。雖然性格因素可能也會(huì)受外界影響而改變,但我們不能奢望能通過后天的培訓(xùn)補(bǔ)齊他所有的短板。選拔合適的人才比培訓(xùn)特定的人才來得更直接、更可行。舉一個(gè)極端的例子,假設(shè)我們是一個(gè)馬戲團(tuán),我們需要一只會(huì)上樹的動(dòng)物表演爬樹,我們會(huì)去傾向于找一只猴子,而不是去找一只豬來教他上樹。調(diào)和不同的風(fēng)格、特長,化解內(nèi)部的沖突,達(dá)到更高的目標(biāo),這也是管理的目的。我們的管理水平如何?很多管理者已經(jīng)在追求有序與無序平衡這樣深刻的層次。之所以追求有序,是因?yàn)檫€不夠有序。公司內(nèi)部還存在很多低級的、帶來嚴(yán)重“增”的內(nèi)耗性質(zhì)的無序,此類無序無論從哪個(gè)角度看不應(yīng)該予以避免,所以要追求有序來扼殺此類無序。規(guī)章制度未能建立起高度的有序,所以還需進(jìn)一步完善。更為重要的不是紙面制度的制定,而是監(jiān)督制度的執(zhí)行,培養(yǎng)大家對制度的一種尊重和敬畏的心理。以制度為準(zhǔn)繩無論職位高低均以制度作為行為的準(zhǔn)則,自然而然的可以向我們想要的有序靠攏。輔導(dǎo)一...
2024 - 10 - 12
精益生產(chǎn)管理咨詢過程,會(huì)遇到很多想不到的問題,中間充滿變數(shù)和新的挑戰(zhàn),越是困難的時(shí)刻越考驗(yàn)企業(yè)團(tuán)隊(duì)的智慧和決心。如果不能妥當(dāng)處理和化解危機(jī),那么項(xiàng)目的成功就會(huì)異常艱辛。自始至終,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理:就是發(fā)心、正心、用心。發(fā)心,就是我們的念頭。我們每天都有許多這樣那樣的念頭,有大的念頭,比如志向、理想、目標(biāo);也有小的念頭,比如想睡個(gè)懶覺、學(xué)點(diǎn)東西。有善的念頭,比如幫助他人;有惡的念頭,比如貪嗔癡慢疑等等。人的一生、企業(yè)的經(jīng)營,無論大事小事,都是從一個(gè)念頭(發(fā)心)開始的。發(fā)心如此重要,自古以來,往圣先賢們,無不重視“發(fā)心”的管理。佛教里所謂的“善護(hù)念”、“菩薩重因,眾生重果”、“一念萬年”,“不怕念起、就怕覺遲”,講的都是發(fā)心問題。修行人大多知道,所謂“發(fā)心”,就是“因”,就是“種子”。因?yàn)槟惴N下一粒種子,這粒種子遲早會(huì)發(fā)芽生長,或結(jié)“惡果”,或結(jié)“善果”,總之是“種瓜得瓜,種豆得豆”。別小看“一念之間”的“發(fā)心”,所有的成功或失敗均源于此,豈能不慎乎?夫水之微也,捧土可塞,及其盛也,漂木石,沒丘陵;火之微也,勺水可滅,及其盛也,焦都邑,燔山林,與夫愛溺之水,嗔恚之火,曷常異乎?古人之治其心也,防其念之未生,情之未起,所以用力甚微,收功甚大;及其情性相亂,愛惡相攻,自則傷其生,他則傷其人,殆乎危哉,不可救也。”發(fā)心管理,該從何處著手?“戒”。一定要有...
2024 - 10 - 11
彼得·德魯克,被譽(yù)為“現(xiàn)代管理學(xué)之父”。德魯克思想幾乎涉及了管理學(xué)的方方面面,我們熟知的營銷、目標(biāo)管理、人力資源和知識工作者等許多管理理論和概念都是他首先提出來的。可以說,沒有一個(gè)著名學(xué)者和成功的商界領(lǐng)袖不從他那里汲取養(yǎng)分。英特爾總裁安迪?格魯夫、微軟創(chuàng)始人比爾?蓋茨、通用電氣杰克?韋爾奇、中國海爾的張瑞敏等企業(yè)家都深受德魯克的影響。英特爾主席安迪·格魯夫說:“德魯克是我心中的英雄。他的著作和思想非常清晰,在那些狂熱追求時(shí)髦思想的人群中獨(dú)樹一幟。”那么,如何理解德魯克的管理思想精髓呢?1管理者必須要卓有成效1、卓有成效是管理者能夠做到而且必須做到的事。2、并不是只有高管才是管理者,所有知識工作者,都應(yīng)該像管理者一樣工作和思考。3、對組織負(fù)有責(zé)任,能影響組織經(jīng)營成果的人,就是管理者。4、不要認(rèn)為卓有成效高不可攀,卓有成效是可以學(xué)會(huì)的。5、每個(gè)人都以卓有成效作為最高工作標(biāo)準(zhǔn),一群平凡的人,就能做出不平凡的事。6、如何才能卓有成效:時(shí)間管理,聚焦貢獻(xiàn),發(fā)揮長處,要事優(yōu)先,有效決策。2企業(yè)不可缺少的是效能,而非效率1、有所成就的人,都從最重要的事情做起。而且,一次只做一件事情。2、效率是“以正確的方式做事”,而效能則是“做正確的事”。對企業(yè)而言,不可缺少的是效能,而非效率。3、經(jīng)理人五大核心工作:設(shè)立目標(biāo);任務(wù)分派;激勵(lì)溝通;績效評估;培育人才。4、領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該是引導(dǎo)屬下...
2024 - 10 - 10
不良率是指在一定時(shí)間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)所占的比例,它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)水平的重要指標(biāo)。不良率越低,表明產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)水平越高。零件生產(chǎn)不良率是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,控制不良率能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。不良率高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,影響顧客滿意度,還會(huì)增加后期維修和重做的成本,影響企業(yè)的利潤。因此,控制不良率是企業(yè)保持競爭力的必要手段。不良率的計(jì)算公式為:不良率 = 不良品數(shù)量 / 總品數(shù)量 * 100%其中,不良品數(shù)量:指在一定時(shí)間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量。總品數(shù)量:指在一定時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)或提供的總產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量。不良占比和不良率不良占比和不良率是對于生產(chǎn)總數(shù)的錯(cuò)誤產(chǎn)品數(shù)量占比的度量。對比不良占比和不良率,可以得知一個(gè)工廠的產(chǎn)品質(zhì)量如何,以及查找生產(chǎn)過程中存在的問題。在工廠內(nèi)部,不良占比和不良率可以用來查找生產(chǎn)過程中的問題,例如工藝流程是否完善、生產(chǎn)設(shè)備是否準(zhǔn)確、員工是否按照操作規(guī)程工作等。利用不良占比和不良率,企業(yè)可以追蹤產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的表現(xiàn),并識別缺陷和改進(jìn)機(jī)會(huì)。但是,不良占比和不良率的計(jì)算僅告訴我們產(chǎn)品質(zhì)量是否良好,并沒有告訴我們?yōu)槭裁磿?huì)存在問題。因此,在分析不良占比和不良率時(shí),需要深入了解生產(chǎn)過程中的問題,以采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。例如,一些不合格產(chǎn)品可能是由于原材料質(zhì)量不好或生產(chǎn)設(shè)備的損壞所導(dǎo)致。應(yīng)該通過制定規(guī)范的流程、采購優(yōu)質(zhì)原材料和及時(shí)維...
2024 - 10 - 09
面對微利時(shí)代的沖擊,賺一塊不如省一塊,賺一分錢要看別人的臉色,省一分錢要看自己的角色。”   浪費(fèi)的定義:一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng),換言之:不能夠提高附加價(jià)值的部分。 最大的浪費(fèi)-生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)      生產(chǎn)過剩的表現(xiàn)形式 “過量生產(chǎn)MUDA”會(huì)產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)① 材料、部品被提前吞吃;② 電、空氣等能源的浪費(fèi);③ 貨架與箱子的增加;④ 搬運(yùn)者、運(yùn)輸?shù)脑黾樱虎?會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來,掩蓋稼動(dòng)率不足的問題;⑥ 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難;⑦ 會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi);⑧ LEAD-TIME變長(在庫增加)。到銷售為止的時(shí)間變長(轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢即現(xiàn)金流減緩)生產(chǎn)過剩的發(fā)生原因過量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因:① 對于機(jī)械故障、不良等的安心保證;② 錯(cuò)誤的稼動(dòng)率向上、外觀的能率向上;③ 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法;④作業(yè)員太多(沒有按照TACT-TIME進(jìn)行生產(chǎn));⑤ 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤;⑥ 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。解決對策① 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng);② 單件流生產(chǎn)線;③ 看板管理的貫徹;④ 快速換線換模;⑤ 少人化的作業(yè)方式;⑥ 均衡化生產(chǎn)。注意點(diǎn)① 設(shè)備余力并非一定是埋沒成本;② 生產(chǎn)能力過剩時(shí),應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員。最惡的浪費(fèi)-庫存的...
2024 - 10 - 08
降本增效是指在精益生產(chǎn)里,通過技術(shù)熟練和提升,帶來的單位工作時(shí)間內(nèi)的工作效率的提高,相對減低了每一產(chǎn)品單位的生產(chǎn)成本。降低成本,增加效益。降本增效的實(shí)質(zhì)如下:1不是簡單地削減成本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作遭遇前所未有的挑戰(zhàn),惡劣的市場環(huán)境迫使我們不得不持續(xù)深挖潛力,不斷降低成本,以贏得一線生機(jī)。降低生產(chǎn)成本原本是企業(yè)不斷追求的永恒主題,但它不等于簡單粗暴的削減成本。比如,為了最大限度地降低成本,我們采購了一些品位、含量等指標(biāo)與公司要求稍有偏差的原料,殊不知這些東西固然采購價(jià)格比市場低一些,可為了處理這些原料,我們在生產(chǎn)過程中卻需要付出更大的成本和精力。又如,我們必須常備的備品配件,進(jìn)一些未經(jīng)市場驗(yàn)證的產(chǎn)品,結(jié)果往往不到期限就需要更換,反而增加了設(shè)備維護(hù)成本不說,還要消耗大量的人力,甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此,“降本”應(yīng)該是在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上,通過對性價(jià)比的全面比對從而實(shí)現(xiàn)的,其核心是建立持久成本優(yōu)勢,只有為企業(yè)帶來長久性競爭優(yōu)勢的成本削減措施,才是“降本增效”應(yīng)該提倡和追求的。2不是各環(huán)節(jié)成本都要最低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是一個(gè)系統(tǒng)工程,要求上游到下游以及各功能部室各個(gè)環(huán)節(jié)都作到成本最低,是不現(xiàn)實(shí)的,或者說,刻板地追求所有環(huán)節(jié)做到最低成本,它的實(shí)現(xiàn)極有可能是以損失整體效率為代價(jià)的。我們在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,追求的是在降低成本的同時(shí),保持整體效率的最大化,需要通過優(yōu)化配置來達(dá)成。比如我們的銷售工作,有時(shí)...
2024 - 09 - 30
提到安全庫存,相信從事倉庫管理的行業(yè)人士一定不陌生。但是對于剛?cè)胄械男率侄裕彌_庫存就未必一定知道了,而且往往特別容易將兩者概念混淆。今天,我們就通過將安全庫存和混淆庫存進(jìn)行比對的方式來了解一下究竟什么是緩沖庫存,緩沖庫存和安全庫存的最大區(qū)別究竟是什么?什么是安全庫存?安全庫存是為防止未來物資供應(yīng)或需求的不確定性因素(如大量突發(fā)性訂貨、交貨意外中斷或突然延期等)而準(zhǔn)備的緩沖庫存。其大小取決于供應(yīng)和需求的不確定性、顧客服務(wù)水平(或訂貨滿足率),以及缺貨成本和庫存持有成本。顧客服務(wù)水平較高,則安全庫存量增加并導(dǎo)致缺貨成本較低、而庫存持有成本較高;相反,顧客服務(wù)水平較低,則安全庫存量減小并導(dǎo)致缺貨成本較高、而庫存持有成本較小。什么是緩沖庫存?緩沖庫存就是由該商品協(xié)定的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按最高限價(jià)和最低限價(jià)的規(guī)定,運(yùn)用其成員國提供的實(shí)物和資金,干預(yù)市場和穩(wěn)定價(jià)格。其辦法是在最高限價(jià)和最低限價(jià)之間劃成三擋,即高檔、中擋、低檔。當(dāng)市場價(jià)格漲到高檔時(shí),拋售緩沖存貨的實(shí)物以維持價(jià)格在最高限價(jià)之下;在中檔時(shí),不動(dòng)用緩沖存貨;在低檔時(shí),利用緩沖存貨的現(xiàn)金在市場上收購,把價(jià)格保持在最低限價(jià)以上。安全庫存和緩沖庫存的區(qū)別根據(jù)專業(yè)人士表示,安全庫存與緩沖庫存的根本區(qū)別在于:安全庫存是為了避免物料供應(yīng)商的原因而導(dǎo)致的延遲短缺等現(xiàn)象而建立的庫存;緩存庫存是為了應(yīng)對自身原因而導(dǎo)致的需求增加而建立的庫存。安全庫存是根據(jù)用量...
2024 - 09 - 29
一  成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下4點(diǎn):1 、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經(jīng)濟(jì)利益,以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,那么就是要努力提升自己的競爭優(yōu)勢,必須精打細(xì)算,加強(qiáng)成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2 、工廠企業(yè)的經(jīng)營管理離不開兩件事:提升營業(yè)額,降低成本。企業(yè)要發(fā)展,離不開銷售,按理說,銷售越好,營業(yè)額越高,企業(yè)的發(fā)展就越大,事實(shí)上,銷售好,營業(yè)額高,還需重視一個(gè)重要的因素,就是成本的控制。3 、一般情況下,成本降低的幅度,要比利潤增加的幅度要大,即成本降低10%,利潤可能增加20%甚至更多。所以說進(jìn)行成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作。它影響著產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本、采購成本、質(zhì)量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個(gè)階段。4 、良好的成本控制管理可以降低產(chǎn)品成本,提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源利用率,提高市場競爭能力,促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理,有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進(jìn),最終提高企業(yè)盈利能力。二  掌握五大成本管理要點(diǎn)成本控制,是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo),成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程,同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產(chǎn)品成本,企業(yè)應(yīng)從以下5個(gè)方面途徑著手進(jìn)行。1 、財(cái)務(wù)領(lǐng)域控制提高資金運(yùn)作...
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