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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 01 - 20
在現(xiàn)代商業(yè)競爭的舞臺上,企業(yè)猶如航海的船只,在波濤洶涌的市場海洋中尋求生存與發(fā)展。精益生產(chǎn),恰似那精準(zhǔn)的羅盤,為企業(yè)指引著降本增效的方向,助力企業(yè)駛向成功的彼岸。它不僅僅是一種生產(chǎn)方式,更是一種經(jīng)營哲學(xué),深刻影響著企業(yè)的運(yùn)營效率、成本控制和市場競爭力。  精益生產(chǎn)核心概念(一)JIT 基本思想JIT(Just In Time),即準(zhǔn)時制生產(chǎn),其基本思想猶如一場精準(zhǔn)的時間舞蹈,只在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這意味著企業(yè)要像一位高超的指揮家,精準(zhǔn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與需求的節(jié)奏,避免生產(chǎn)過剩或不足,將庫存降至最低,如同保持船只輕盈前行,減少不必要的負(fù)擔(dān)。其核心為零庫存和快速應(yīng)對市場變化,企業(yè)需具備敏銳的市場洞察力,如同航海者密切關(guān)注風(fēng)向與海浪,隨時調(diào)整航向。(二)JIT 重要前提1、TACT TIME(生產(chǎn)節(jié)拍):這是生產(chǎn)的節(jié)奏指揮棒,根據(jù)市場需求的變動來調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度,如同根據(jù)海洋的潮汐調(diào)整航行速度。其計算公式為:Tact Time = 稼動時間(定時)÷ 需要生產(chǎn)臺數(shù)。它確保企業(yè)在規(guī)定時間內(nèi)生產(chǎn)一個產(chǎn)品或部品,避免生產(chǎn)節(jié)奏紊亂,防止過剩在庫和人力浪費(fèi)。2、增值比例:增值比率 = 增值時間(Value added time)÷ 制造周期(Manufacturing cycle time)× 100%。增值時間是站在客戶立場看制造過程中的增值動作...
2025 - 01 - 17
01矩陣圖的簡要說明從問題事項(xiàng)中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的相關(guān)性或相關(guān)程度的大小的一種方法。在目的或結(jié)果都有二個以上,而要找出原因或?qū)Σ邥r,用矩陣圖比其他圖方便。矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構(gòu)成之二元素的交點(diǎn):1.從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態(tài)。2.從元的關(guān)系中探求解決問題的構(gòu)想。在行與列的展開要素中,要尋求交叉點(diǎn)時,如果能夠取得數(shù)據(jù),就應(yīng)依定量方式求出;如果無法取得數(shù)據(jù)時,則應(yīng)依經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)換成資訊,再決定之,所以決策交叉點(diǎn)時,以全員討論方式為之,并能在矩陣圖旁注上討論的成員、時間、地點(diǎn)及數(shù)據(jù)取得方式等簡歷,以便使用參考。有時候交叉點(diǎn)的重要度各不相同,因此可用各種記號區(qū)別之,例如:◎非常重要或有非常顯著關(guān)聯(lián)○重要或有顯著關(guān)聯(lián)△有關(guān)聯(lián)也可以用文字或數(shù)據(jù)寫在交叉點(diǎn)上,使重要度更明確。矩陣圖借著交點(diǎn)作為“構(gòu)想重點(diǎn)”有效地解決問題。它依其所使用的型態(tài)可分類為:L型矩陣、T型矩陣、Y型矩陣、X型矩陣、C型矩陣五大類。L型矩陣圖是最基本也是最普遍的矩陣圖,L型矩陣圖可用于表達(dá)目的與手段(或?qū)Σ撸┲g的對應(yīng)關(guān)系,也可用來表示結(jié)果與原因的關(guān)連性。是由A群要素與B群要素對應(yīng)構(gòu)成的。T型矩陣圖由兩個L型矩陣圖合并而得,其一是由A群要素與B群要素對應(yīng)而成,別一圖是由A群要素C群要素對應(yīng),兩個L型矩陣圖組合成T型狀態(tài),故稱之為T型矩陣圖。Y型矩陣圖Y型矩陣圖...
2025 - 01 - 16
1定義本標(biāo)準(zhǔn)所指的生產(chǎn)異常,是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:1、計劃異常因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。2、物料異常因物料供應(yīng)不及時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。3、設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。4、品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常,也稱制程異常。5、產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常,或稱機(jī)種異常。6、水電異常因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。2生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在十分鐘以上時,應(yīng)填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項(xiàng)目:1、生產(chǎn)批號填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。2、生產(chǎn)產(chǎn)品填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。3、異常發(fā)生單位填具發(fā)生異常的制造單位名稱。4、發(fā)生日期填具發(fā)生異常的日期。5、起訖時間填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間。 6、異常描述填具發(fā)生異常的詳細(xì)狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來陳述。7、停工人數(shù)、影響度、異常工時分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量,因異常而導(dǎo)致時間損失的影響度,并據(jù)此計算異常工時。8、臨時對策由異常發(fā)生的部門填具應(yīng)對異常的臨時應(yīng)急措施。9、填表單位由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。10、責(zé)任單位對策(根本對策)由責(zé)任單位填具對異常的處理對策。...
2025 - 01 - 14
生產(chǎn)車間正常運(yùn)作,確保產(chǎn)品質(zhì)量,更需要嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī),制定有效的管理制度,下面整理一篇"工廠管理制度十項(xiàng)原則"!01均衡生產(chǎn),調(diào)度有序1、配合公司,根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力,具體組織生產(chǎn)計劃的實(shí)施工作。2、負(fù)責(zé)實(shí)施上級下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),貫徹落實(shí)致員工。3、制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程,從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照客戶的需要進(jìn)行,保證進(jìn)度和質(zhì)量。4、實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。02產(chǎn)品質(zhì)量控制有力1、車間主任接單后,先組織各組現(xiàn)場管理人員,分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣的工藝特點(diǎn),仔細(xì)閱讀工藝單的制作要求。2、對標(biāo)準(zhǔn)樣衣的各個部位協(xié)商制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定工藝流程。3、新款上線前務(wù)必督促有關(guān)現(xiàn)場管理員制作產(chǎn)前樣、對一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位,要求管理人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢。4、嚴(yán)格要求并督促各組員工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縫制,并及時向業(yè)務(wù)部門提供大貨樣。5、各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時,有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織車間員工開生產(chǎn)例會或早會,對該款做詳細(xì)的說明,并將技術(shù)部提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)書面通知,公布于眾6、車間主任必須組織督促各現(xiàn)場管理員將質(zhì)量問題解決于車位之上,處理于成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。03原輔材料,供應(yīng)及時1、車間主任必須及時追蹤正下單的原輔材料,如有需上報解決的問題應(yīng)及時上報處理。2、組...
2025 - 01 - 13
設(shè)備 TPM 管理在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,它涵蓋了設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展歷程、關(guān)鍵指標(biāo)、推行步驟以及實(shí)際成效等多方面內(nèi)容。以下將對設(shè)備 TPM 管理進(jìn)行全面且深入的總結(jié),幫助讀者系統(tǒng)掌握這一重要管理理念與方法。1設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展演進(jìn)01第一代:故障維修(BM)主導(dǎo)(工業(yè)革命 - 一戰(zhàn))此階段機(jī)械化程度不高,設(shè)備簡單,維修容易但壽命短。企業(yè)主要采用故障維修模式,即設(shè)備壞了才進(jìn)行修理,管理重點(diǎn)集中在 BM(Breakdown maintenance)。02第二代:預(yù)防維修(PM)興起(二戰(zhàn) - 太空時代)隨著設(shè)備維護(hù)難度和維修花費(fèi)增大,維修系統(tǒng)電腦化,企業(yè)開始重視成本品質(zhì),強(qiáng)調(diào)設(shè)備可用性與維修性,設(shè)備壽命延長。1925 年美國提出預(yù)防維修(PM),注重維修經(jīng)濟(jì)性,后續(xù)又發(fā)展出維修預(yù)防、事后維修、改善維修等多種方式。03第三代:全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)登場(1970 - 2000 年,科技時代)維護(hù)科技化,新觀念不斷導(dǎo)入,企業(yè)重視環(huán)境與生活品質(zhì),強(qiáng)調(diào)維護(hù)經(jīng)濟(jì)性和效果化,經(jīng)營設(shè)備理念深入人心。1970 年,結(jié)合前蘇聯(lián)計劃預(yù)修、美國預(yù)防維修、中國鞍鋼憲法和日本中島清一的提議,正式提出 TPM。1980 年 TPM 進(jìn)入中國并得到廣泛應(yīng)用,同時期還出現(xiàn)了 CMMS(電腦系統(tǒng)維護(hù))、PDM(預(yù)知維護(hù))、RCM(信賴度維護(hù))、PAM(健診維護(hù))、MF(免除維護(hù))等概念。04第四代:智...
2025 - 01 - 10
做好質(zhì)量管理,非常的困難,企業(yè)在做質(zhì)量管理的時候往往都會碰到一些類似的誤區(qū),希望大家都能夠避免。1片面依賴于后面把關(guān)質(zhì)量部門,就是單純的質(zhì)量檢驗(yàn)部門,只有質(zhì)量檢驗(yàn)功能,而沒有質(zhì)量管理體系保障功能,更加沒有質(zhì)量改進(jìn)和完善功能。質(zhì)量部門只負(fù)責(zé)檢驗(yàn),而不管質(zhì)量管理體系的其它過程,同時又沒有其它部門承擔(dān)質(zhì)量管理體系保障的職責(zé),對產(chǎn)品質(zhì)量全部依賴于檢驗(yàn)。凡出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,只向檢驗(yàn)部門追究責(zé)任,而不向生產(chǎn)部門查找原因,更加沒有去查找生產(chǎn)流程、管理過程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質(zhì)量檢驗(yàn)和不合格品處理,而不愿意將絲毫的資源投入到質(zhì)量管理體系保持、改進(jìn)和完善。事前策劃不落實(shí),事中控制不到位,只知事后追究不合格責(zé)任。片面依賴于事后把關(guān)而忽視質(zhì)量管理體系全面、系統(tǒng)控制的結(jié)果,就是不合格率不見降低、質(zhì)量水平不見提高、不良成本居高不下,質(zhì)量效益也就無法提高。2忽視科學(xué)的措施和方法最主要的表現(xiàn)為:完全依靠個人經(jīng)驗(yàn)和喜好行事,以人為因素為主導(dǎo),管理行為存在較大的主觀隨意性,而拋開文件化的質(zhì)量管理體系,不講究質(zhì)量管理措施和方法的科學(xué)性、合理性。與現(xiàn)代質(zhì)量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學(xué)原則相比,忽視科學(xué)的措施和方法,類似于“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”和漫無目標(biāo)地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。因此,忽視科學(xué)的措施和方法的質(zhì)量管理,不得要領(lǐng),自然不會有明...
2025 - 01 - 09
在企業(yè)管理的領(lǐng)域中,許多組織面臨著效率低下、內(nèi)部協(xié)同不暢等問題,而管理者對管理常識的誤解往往是關(guān)鍵因素。為了提升管理效能,管理者需要深刻理解并掌握以下五個重要的管理常識。管理的首要任務(wù):明確工作重點(diǎn)在企業(yè)運(yùn)營中,常出現(xiàn)老板與員工溝通不暢的情況,就像一個咨詢顧問遇到的企業(yè),老板覺得員工聽不懂自己的話,員工卻認(rèn)為老板的指示難以理解。這反映出企業(yè)管理中的一個關(guān)鍵問題:管理者不僅要做出決策,更要確保下屬清楚了解工作重點(diǎn)并有效執(zhí)行。管理者不能僅憑個人喜好或習(xí)慣使事情變得復(fù)雜難懂,而應(yīng)注重清晰傳達(dá)工作要求。在實(shí)際工作中,部分管理者常以 “悟性”“領(lǐng)會”“揣摩” 來評判下屬工作表現(xiàn),但這些評判標(biāo)準(zhǔn)具有不確定性且存在風(fēng)險。例如,當(dāng)工作內(nèi)容或技能要求改變時,“悟性” 高的員工可能也無法準(zhǔn)確把握工作方向;“領(lǐng)會” 領(lǐng)導(dǎo)意圖在缺乏充分溝通時十分困難;“揣摩” 上司想法更容易導(dǎo)致工作失誤。有效的管理在于確保相鄰上下級崗位對最重要事情的理解一致。比如,人力資源總監(jiān)對人力資源經(jīng)理崗位重點(diǎn)工作的界定,應(yīng)與人力資源經(jīng)理自身的理解相符,這才表明管理處于良性狀態(tài)。因此,管理者必須清晰地向下屬闡明工作重點(diǎn),使團(tuán)隊成員目標(biāo)明確,行動協(xié)調(diào)一致。管理的核心原則:基于事實(shí)解決問題管理常被視為一門兼具科學(xué)性與藝術(shù)性的學(xué)科,其科學(xué)性體現(xiàn)在遵循規(guī)律,而藝術(shù)性則源于管理對象的個體差異。然而,在眾多管理規(guī)律中,“管理不談對錯,只是面對事...
2025 - 01 - 08
1QC與QAQC:Quality Control,品質(zhì)控制,產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括:IQC:(Incoming Quality Control)意思是來料的質(zhì)量控制,簡稱來料控制。IPQC:(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制,指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。FQC:(Finish or Final Quality Control)成品質(zhì)量檢驗(yàn)OQC:(Out Quality control)成品出廠檢驗(yàn)DQC:(Design Quality Control)設(shè)計品質(zhì)控制MQC:(Manufacture Quality Control)制程品檢QA:Quality Assurance,品質(zhì)保證,通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括:    IDQA(Design Quality Assurance)設(shè)計品質(zhì)保證,如DQA經(jīng)理(設(shè)計品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)QE(Quality Engineer) 質(zhì)量工程師JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇傭的為客戶工作的品質(zhì)工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。SQE(Supplier Quality Engineer)供應(yīng)商品質(zhì)工程師。2...
2025 - 01 - 07
衡量企業(yè)規(guī)模并非僅依據(jù)單一因素,而是一個綜合考量的過程。傳統(tǒng)上員工人數(shù)常被用作衡量標(biāo)準(zhǔn),例如美國商務(wù)部將員工人數(shù)少于一定數(shù)量(如三五百人)的企業(yè)視為 “小型企業(yè)”,員工人數(shù)上千時,系統(tǒng)化人事管理等相應(yīng)政策與程序就顯得必要。然而,僅員工人數(shù)并不足以完全定義企業(yè)規(guī)模。以管理咨詢公司為例,雖員工人數(shù)可能僅幾百人,從員工數(shù)量看是小型企業(yè),但因其業(yè)務(wù)特性,對管理要求高,實(shí)則可視為大型企業(yè);跨國廣告公司和普華永道會計師事務(wù)所,盡管員工數(shù)量眾多,若其規(guī)模未超可管理界限,從管理要求角度看,也可能只是中型企業(yè)。真正能體現(xiàn)企業(yè)規(guī)模 “整體概念” 的是管理層與管理結(jié)構(gòu)。小型企業(yè)中,最高管理者對關(guān)鍵事務(wù)負(fù)責(zé)人了如指掌,核心團(tuán)隊人數(shù)一般不超 15 人;中型企業(yè)中,最高管理者需與同事協(xié)作辨認(rèn)關(guān)鍵人物,關(guān)鍵人物可達(dá)四五十人;大型企業(yè)中,高管層無法僅憑自身熟悉所有關(guān)鍵人物,企業(yè)規(guī)模大到需構(gòu)建復(fù)雜管理結(jié)構(gòu)來確保有效運(yùn)營。小型企業(yè)的管理要點(diǎn)1戰(zhàn)略規(guī)劃的重要性:小型企業(yè)需制定獨(dú)特戰(zhàn)略以避免被邊緣化,找到如在特定市場的領(lǐng)導(dǎo)地位、獨(dú)特地理位置、特殊消費(fèi)需求或顧客價值觀等方面的 “生態(tài)位置”,依靠特長或獨(dú)特技術(shù)發(fā)展,例如美國專注眼科醫(yī)師需求的小型制藥公司確立了市場領(lǐng)導(dǎo)地位。2高管團(tuán)隊的構(gòu)建與管理:雖只需一名全職最高管理者,但需明確關(guān)鍵活動并落實(shí)責(zé)任人,構(gòu)建高管團(tuán)隊,確保有限資源有效集中使用,避免分散流失。最高管理者應(yīng)避免陷入...
2025 - 01 - 06
在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中,產(chǎn)品設(shè)計面臨著諸多挑戰(zhàn)。為了打造出具有競爭力的產(chǎn)品,設(shè)計師們需要不斷創(chuàng)新。而六西格瑪設(shè)計(DFSS)思維為我們提供了一種有效的方法來應(yīng)對這些挑戰(zhàn)并實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。六西格瑪設(shè)計(DFSS)簡介DFSS是一種基于數(shù)據(jù)和流程的設(shè)計方法,旨在通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計過程,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度,同時降低成本和開發(fā)時間。它強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品設(shè)計的早期階段就考慮到客戶需求、質(zhì)量特性和生產(chǎn)過程,以確保最終產(chǎn)品能夠滿足市場需求并具有競爭力。面對產(chǎn)品設(shè)計挑戰(zhàn)01客戶需求多樣化現(xiàn)代消費(fèi)者對產(chǎn)品的需求越來越多樣化,他們希望產(chǎn)品能夠滿足個性化的需求。這就要求設(shè)計師在產(chǎn)品設(shè)計過程中充分了解客戶需求,以便設(shè)計出符合客戶期望的產(chǎn)品。例如,在智能手機(jī)市場,消費(fèi)者對于手機(jī)的外觀、功能、性能等方面都有不同的需求。設(shè)計師需要通過市場調(diào)研、用戶反饋等方式,了解不同用戶群體的需求,然后設(shè)計出具有差異化的產(chǎn)品。02技術(shù)快速更新科技的快速發(fā)展使得產(chǎn)品的技術(shù)更新?lián)Q代速度加快。設(shè)計師需要不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù),將其應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計中,以提高產(chǎn)品的性能和競爭力。比如,隨著5G技術(shù)的普及,智能手機(jī)設(shè)計師需要考慮如何將5G技術(shù)應(yīng)用到手機(jī)設(shè)計中,以提高手機(jī)的通信速度和性能。03成本壓力在產(chǎn)品設(shè)計過程中,設(shè)計師需要考慮到成本因素。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的前提下,降低產(chǎn)品的成本,是設(shè)計師面臨的一個挑戰(zhàn)。可以通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選擇合適的材料、...
2025 - 01 - 03
在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中,企業(yè)不斷尋求提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量的有效方法。精益生產(chǎn),作為一種起源于日本豐田汽車公司的先進(jìn)生產(chǎn)方式,不僅僅是簡單的生產(chǎn)流程優(yōu)化,更是一場涉及企業(yè)全方位管理和思維變革的智慧較量。01 精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)精益生產(chǎn)旨在消除時間、人力、物料和能源等一切不必要的浪費(fèi),以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約和生產(chǎn)效率提升。其核心目標(biāo)是在為顧客提供有價值產(chǎn)品和服務(wù)的同時,最大化地優(yōu)化資源利用,使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢。02精益生產(chǎn)的形成歷程(一)大規(guī)模批量生產(chǎn)階段20 世紀(jì)初,福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)線,開啟了大規(guī)模批量生產(chǎn)時代。這一階段通過標(biāo)準(zhǔn)化和大批量生產(chǎn)降低成本、提高效率,但也存在一定局限性。(二)豐田生產(chǎn)方式的形成與完善1950 年,豐田英二參觀福特魯奇廠后,與大野耐一共同探索出適合日本的生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時化和看板運(yùn)營為兩大支柱,涵蓋了設(shè)備管理、品質(zhì)改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等多個方面,追求品種、質(zhì)量、成本、納期、庫存和員工意識等六大效果,形成了獨(dú)特的體系。(三)精益生產(chǎn)方式的提出與革新大野耐一提出 “準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)” 概念,主張 “零庫存”。1996 年,美國麻省理工學(xué)院 Daniel T. Jones 教授出版《精益思想》,將精益方式擴(kuò)展到制造業(yè)以外領(lǐng)域,使其從一種生產(chǎn)方式上升為一種管理思維。03精益生產(chǎn)的核心原則(一)價值原則以顧客為中心,精準(zhǔn)把握...
2025 - 01 - 02
當(dāng)下,無論是在生產(chǎn)中還是消費(fèi)和售后服務(wù)中,無時不刻都涉及到一個永恒的話題:質(zhì)量!良好的品質(zhì)保證體系才能保持企業(yè)贏利和企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。離開了品質(zhì)管理,企業(yè)絕對不可能有持續(xù)提升和企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的后路。質(zhì)量圈控制(QCC)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、田口質(zhì)量工程學(xué)、質(zhì)量功能展開(QFD)、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的質(zhì)量發(fā)展歷史長河中陸續(xù)出現(xiàn)。很多的企業(yè)也在尋求生存過程中得到了體會:品質(zhì)決定企業(yè)的生死存亡。于是,好多的企業(yè)在引進(jìn)品質(zhì)管理方面的人才。所謂的品質(zhì)人才在企業(yè)里帶來了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的建立和認(rèn)證,品質(zhì)工具的運(yùn)用,可是生產(chǎn)中的質(zhì)量問題不是真正的解決了。有人說:“ISO9000標(biāo)準(zhǔn)播下的是龍種,收獲的是跳騷!”。使用6σ管理法,也招聘了黑帶,可是形形色色的質(zhì)量問題還是不會減少!何為“質(zhì)量管理工作三重境界”王國維曾說過,古今之成大事業(yè)、大學(xué)問者, 必經(jīng)過三種境界,很多后人也推崇他這樣的說法,認(rèn)為人生應(yīng)當(dāng)經(jīng)歷知之、好之、樂之這三大境界,更有形象地將其比喻為“第一重境界:看山是山,看水是水;第二重:看山不是山,看水不是水;第三重:看山還是山,看水還是水”。字面意思我們不難理解,仔細(xì)體會一下,如果將它與我們經(jīng)常接觸的質(zhì)量管理工作結(jié)合起來,其實(shí)也是一種很形象的描述,很切合實(shí)際。第一重:看山是山,看水是水這是人生的一個初級階段,我們在不同的年齡...
2024 - 12 - 31
1隨意變更生產(chǎn)排產(chǎn)計劃:  生產(chǎn)排產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的源頭,一切生產(chǎn)活動的開展都要圍繞生產(chǎn)排產(chǎn)計劃而實(shí)施,所以,生產(chǎn)排產(chǎn)計劃是一項(xiàng)非常重要的工作,排產(chǎn)前務(wù)必要慎重再慎重,考慮再考慮,務(wù)必要將影響排產(chǎn)計劃的所有要素都要考慮確認(rèn)到位,以確保生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的可行性與合理性,以免排產(chǎn)后變來變?nèi)ィ粌H影響整個生產(chǎn)管理工作,還會影響生產(chǎn)管理者在團(tuán)隊心目中的專業(yè)性、嚴(yán)謹(jǐn)性、責(zé)任性以及生產(chǎn)管理者的威嚴(yán)與影響力。2不驗(yàn)證問題的整改落實(shí):  生產(chǎn)管理過程是一項(xiàng)非常復(fù)雜的過程,涉及到方方面面,既會受到部門內(nèi)部因素的影響,還會受到部門外部因素的影響,難免在生產(chǎn)運(yùn)行過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題,比如:設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障、生產(chǎn)所需的物料短缺、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境條件不穩(wěn)定從而會導(dǎo)致:安全問題、質(zhì)量問題、操作問題、效率問題、進(jìn)度問題、損耗問題……不論生產(chǎn)管理中出現(xiàn)什么樣的問題,不論是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)的問題,作為生產(chǎn)管理者都要及時處理解決,以確保生產(chǎn)運(yùn)行順暢,最怕的就是問題治標(biāo)不治本,導(dǎo)致問題一而再,再而三地發(fā)生,給生產(chǎn)管理以及團(tuán)隊帶來諸多的不利影響,所以,生產(chǎn)管理者不僅要組織及時處理解決問題,還要善于跟蹤驗(yàn)證問題的整改落實(shí)情況及效果,以確保問題不僅能治標(biāo)更能治本。若生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題得不到徹底解決,不僅會影響生產(chǎn)團(tuán)隊的情緒、穩(wěn)定與效率,還會影響生產(chǎn)管理者在團(tuán)隊心目...
2024 - 12 - 25
降低成本是企業(yè)經(jīng)營的永恒主題,但這個問題現(xiàn)在卻顯得非常重要而緊迫,尤其是對于進(jìn)入微利時代的中國制造業(yè)而言。根據(jù)相關(guān)報道,若以美國制造成本設(shè)為1的話,我國制造成本達(dá)到0.96,與美國相當(dāng)接近,個別行業(yè),如輕紡業(yè),制造成本甚至高過美國。在實(shí)際運(yùn)作中,把向管理要效益一味理解成砍掉費(fèi)用、壓縮成本很可能會誤傷企業(yè)。企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是:在保證與競爭對手提供同等的產(chǎn)品價值的前提下,降低企業(yè)相對于競爭對手的成本,即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。不考慮產(chǎn)品或服務(wù)價值盲目降低成本的行為,絕不可能造就企業(yè)的成本優(yōu)勢,有時甚至?xí)貌粌斒Вm得其反。在成本降低管理中,企業(yè)常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財務(wù)、沒有品質(zhì)堅持、忽視供方利益、追求表面時髦等現(xiàn)象,它會削弱成本降低的效果,甚至將成本降低帶入誤區(qū)。在我國制造業(yè),由于整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境進(jìn)入中高速增長新常態(tài),人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于企業(yè)生產(chǎn)效率的提升,使企業(yè)經(jīng)營越來越困難,因此,不斷探討成本降低的途徑無疑是企業(yè)自救的一個可控方式。但在實(shí)際成本降低過程中,企業(yè)有時會產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象,這必須引起我們的警惕,企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個方面。誤區(qū)一:利用買方市場的強(qiáng)勢地位,對采購成本盲目壓價,導(dǎo)致原材料品質(zhì)下降為了降低原材料成本,他們往往將眾多的供應(yīng)商召集在一起,向其提出降價要求,如果供應(yīng)商不答應(yīng)企業(yè)方的要求,則立即中...
2024 - 12 - 24
隨著國內(nèi)制造企業(yè)實(shí)力的提升,很多工廠開始大舉購買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。然而,有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想,有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障。一位設(shè)備操作技工總是抱怨,“我們工廠那些設(shè)備,天天壞,壞了就報修,維修真沒少花錢,老板也不想想怎么維護(hù)保養(yǎng)!”          正因?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏,設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”!一流的工廠時時維護(hù)設(shè)備,三流的工廠天天維修設(shè)備,一字之差,效能卻相差數(shù)倍。1差在哪里?差在對現(xiàn)代管理的理解,差在管理制度的落實(shí),差在用落后的觀念去使用最先進(jìn)的設(shè)備。現(xiàn)代班組的生產(chǎn),越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備,沒有穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備,就不會有班組正常的生存基礎(chǔ)。          反觀我們的身邊,設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿,故障頻發(fā),能源中斷,油路泄漏,備件不良,功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問題,時時干擾著正常工作進(jìn)行,生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之,班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”,變成了組織搶修,匯報的“救火精英”。 同樣,面對設(shè)備故障頻發(fā),設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付,工作東奔西殺,到處救火,可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運(yùn),最終,導(dǎo)致一線班長和設(shè)備維修人員同時心力交瘁,無可奈何。...
2024 - 12 - 23
01基層管理做一個讓人心服口服的基層管理者必須具備以下五要素:1、能力強(qiáng),有威信。2、品德好,樂助人。3、能吃苦,做榜樣。4、有鐵桿(骨干),能呼應(yīng)。5、善溝通,互信任。常規(guī)的基層管理要領(lǐng):(1)辦事要公道辦事要公道說起來容易,但做起來卻非常難。我國由于過去長期受傳統(tǒng)的小農(nóng)經(jīng)濟(jì)和計劃經(jīng)濟(jì)的影響,公平常常被錯當(dāng)成平均主義。所以需要基層管理者在分配工作中做到辦事公道,獎罰分明,分配利益時也要做到公道,只有這樣才能夠服眾。(2)關(guān)心部下缺乏對員工在工作、生活上的關(guān)心和了解,員工自然也會不滿意你。  (3)目標(biāo)明確目標(biāo)明確是做領(lǐng)導(dǎo)的一個最重要和最起碼的前提。作為一個基層管理者,目標(biāo)也應(yīng)非常明確,否則就純粹是一個糊涂官。 (4)準(zhǔn)確發(fā)布命令作為一線的指揮者,發(fā)布命令的準(zhǔn)確程度應(yīng)像機(jī)場上的管制員給飛行員發(fā)布命令一樣的準(zhǔn)確,否則容易產(chǎn)生歧義,在命令的傳播過程中必然會出現(xiàn)這樣或那樣的失誤,造成工作中的事故。  (5)及時指導(dǎo)工作中,下屬總是希望自己能時常得到上司的及時指導(dǎo),因?yàn)樯纤镜募皶r指導(dǎo)就是對下屬的關(guān)注和培訓(xùn)。  (6)需要榮譽(yù)作為基層管理者還應(yīng)做到非常慷慨地把榮譽(yù)和獎金分給大家,你部下的勞動模范越多,你的工作就能做得越好。 02管理者需要具備的能力如果把中層管理者比喻為球場上的教練,那么基層管理人員就可以比喻為隊...
2024 - 12 - 20
思維能力是衡量領(lǐng)導(dǎo)者的總體能力和水平的重要標(biāo)志。領(lǐng)導(dǎo)者的能力和水平主要不是體現(xiàn)在做上,而是體現(xiàn)在想上。通過一個領(lǐng)導(dǎo)者的思維方式,就可以看出這個領(lǐng)導(dǎo)者的能力水平。01 順勢思維正確的決策來自眾人的智慧。——戴伊優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)知道要順應(yīng)民心,如果員工愿意干,你只要配套好機(jī)制,項(xiàng)目很快就會出成效。但是如果違背了大多數(shù)員工的愿意,就算你的機(jī)制再漂亮,也不過是一紙文字,沒有人會響應(yīng)。人心所向,事方能成。所以,領(lǐng)導(dǎo)在項(xiàng)目決策時要聽取團(tuán)隊意見,平時要多跟下屬溝通,了解他們心中對項(xiàng)目的理解和反饋是什么,這樣才能在項(xiàng)目運(yùn)作中把控好方向。02 結(jié)果思維有結(jié)果導(dǎo)向的管理一定不會太差。有的領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)團(tuán)隊做了很多事,但都無疾而終,或者這些事只是滿足老板的個人喜好,并沒有產(chǎn)生效益結(jié)果。久而久之,團(tuán)隊就會沒有成就感,覺得事情總是沒有盡頭。用結(jié)果思維來推進(jìn)項(xiàng)目,評估團(tuán)隊,這樣的領(lǐng)導(dǎo)給人以強(qiáng)有力的說服力,他的指令也能得到大家的擁護(hù)。03 預(yù)警思維領(lǐng)導(dǎo)與員工的區(qū)別在于是否有預(yù)警思維,有的是因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)使然,有的則是由市場的敏銳度帶來的。當(dāng)團(tuán)隊在前線奮戰(zhàn)或埋頭做事時,領(lǐng)導(dǎo)要能夠判斷是否存在偏差或風(fēng)險,及時的給團(tuán)隊反饋。若是能準(zhǔn)備兩套方案,保障項(xiàng)目萬無一失就更好了。04 流程思維管理就是把復(fù)雜的問題簡單化,混亂的事情規(guī)劃化。——杰克·韋爾奇團(tuán)隊管理若沒有流程思維,就可能會讓員工像無頭蒼蠅一樣四處碰壁。流程源于對以往工作的...
2024 - 12 - 19
任何產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。那么,如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件檢驗(yàn)了。01 首件及首件檢驗(yàn)的定義過程改變生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等。首件每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。02 首件檢驗(yàn)的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報廢。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早...
2024 - 12 - 18
精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi),著眼于整個生產(chǎn)流程。在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下,生產(chǎn)流程上的各個獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種,可以參考哦!1消除質(zhì)量檢測和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護(hù)”的思想貫穿整個生產(chǎn)過程,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。2消除零件不必要移動在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往在幾個車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)成本高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節(jié)約生產(chǎn)時間。3消滅庫存在精益生產(chǎn)企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動,整個生產(chǎn)過程隨...
2024 - 12 - 16
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)力的重要因素,它在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中起著非常重要的作用。抓好機(jī)器設(shè)備的管理,保證有完好的機(jī)器設(shè)備,并使機(jī)器設(shè)備經(jīng)常處于良好的運(yùn)動狀態(tài),對于保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益、降低產(chǎn)品成本等都具有十分重要的意義。要想做好TPM設(shè)備管理,就要注重遵循以下“三字經(jīng)”。1在設(shè)備選擇上要注意“三個原則”在設(shè)備選擇上要注意“三個原則”1、設(shè)備選擇是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)長期投資決策,設(shè)備選擇是否恰當(dāng)、在長期內(nèi)對企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等發(fā)生重大的影響。2、企業(yè)在選擇設(shè)備時要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際需要和未來發(fā)展的要求,按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的原則來選擇設(shè)備。3、充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性等,才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,為企業(yè)帶來較好的回報。2在設(shè)備管理機(jī)構(gòu)上要構(gòu)建“三級網(wǎng)絡(luò)”抓好設(shè)備管理,關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)重視、嚴(yán)抓善管、逐級管理負(fù)責(zé),并把設(shè)備管理納入生產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制中。企業(yè)要結(jié)合自身實(shí)際,建立起以法人為核心的企業(yè)、車間、班組三級企業(yè)設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò),健全設(shè)備管理機(jī)構(gòu)、明確職責(zé)、理順關(guān)系;配備適應(yīng)生產(chǎn)要求的企業(yè)、車間、班組三級專兼職設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員和維修人員,形成個人對班組長負(fù)責(zé)、班組長對車間主任負(fù)責(zé)、車間主任對分管廠長(經(jīng)理)負(fù)責(zé),分管廠長(...
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