01
企業(yè)實施NPS的目的
1.快速提升勞動生產(chǎn)率
2.降低不良率
3.減少庫存
4.縮短交貨期
5.節(jié)省生產(chǎn)空間
6.降低成本
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02
生產(chǎn)中的七種浪費
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7.等待的浪費；
8.搬運的浪費；
9.不良品的浪費；
10.動作的浪費；
11.加工過剩的浪費；
12.庫存的浪費；
13.在制品過多的浪費；
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03
生產(chǎn)效率
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14.假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。
15.真效率：以最少的人員僅做市場需要量的產(chǎn)品。
16.個別效率：以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。
17.全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。
18.稼動率：市場需要量除以最大產(chǎn)能。
19.可動率：設(shè)備需要被使用時的使用幾率。
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04
導(dǎo)致庫存的十一個理由
20.“時代錯誤”的庫存
21.“積習(xí)難改”的庫存
22.“產(chǎn)能不均”的庫存
23.“制程集結(jié)”的庫存（如大批在制品等待涂裝或清洗）
24.“消化不良”的庫存（如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配）
25.“候鳥作業(yè)”的庫存（多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個工序）
26.“討厭換?！钡膸齑?/span>
27.“月底趕貨”的庫存
28.“基準(zhǔn)沒改”的庫存（采購周期或每天物料耗用率改變導(dǎo)致的庫存）
29.“顧及安全”的庫存
30.“季節(jié)變動”的庫存
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05
NPS四大生產(chǎn)技法
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31.流線化生產(chǎn)
32.安定化生產(chǎn)
33.平穩(wěn)化生產(chǎn)
34.超市化生產(chǎn)
35.流線化生產(chǎn)（也叫均衡化生產(chǎn)）：最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。
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06
平順化
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36.一個多能工操作數(shù)個不同制程的設(shè)備，設(shè)備布置垂直化，整條生產(chǎn)線速度平衡與順暢，強(qiáng)調(diào)可動率。
37.總量均衡：每個時間段（一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。
38.品種均衡：消除每天不同品種產(chǎn)品流動的波動（要求可以迅速進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換）。
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07
建立流線化生產(chǎn)的八個條件
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39.單件流動；
40.按制程順序布置設(shè)備；
41.生產(chǎn)速度同步化；
42.多制程操作的作業(yè)；
43.作業(yè)員多能工化；
44.邊走邊做的走動作業(yè)；
45.機(jī)器設(shè)備小型化；
46.生產(chǎn)線布置U型化及IO一致。
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08
流線化生產(chǎn)的建立有以下12個方面
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47.全員改善意識；
48.成立示范改善小組；
49.選定示范生產(chǎn)線；
50.現(xiàn)狀調(diào)查分析；
51.設(shè)定產(chǎn)距時間（每日工作時數(shù)/每日市場需要數(shù)）；
52.決定設(shè)備、人員的數(shù)量；
53.布置“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線，要以制程加工順序以逆時針流動，設(shè)備盡量拉攏過來，減少走動及物品搬運的距離，設(shè)備必須小型化、滑輪化、專用化；
54.配置作業(yè)人員；
55.單件流動；這是終極目標(biāo)，可先小批量，再過渡到單件流動；
56.維持管理；
57.水平展開；
58.向無人化管理邁進(jìn)。
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09
設(shè)備布置的三不政策
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59.不落地生根；
60.不寄人籬下；
61.不離群索居。
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目的：
人員配置彈性化，生產(chǎn)品種、數(shù)量彈性化。
效果：
1）及時發(fā)現(xiàn)浪費所在；
2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量及種類；
3）考慮到其他間接部門浪費的排除。
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要點：
1）能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線；
2）沒有浪費的物流；
3）信息的流動；
4）少人化的生產(chǎn)線；
5）能夠得到全數(shù)檢查效果的品質(zhì)保障；
6）保全性；
7）安全性；
8）整體布置。
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10
容易被差遣的設(shè)備特點
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62.小型化
1）穩(wěn)定性：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；
2）流動化；
3）變換快。
63.設(shè)備要裸體才好
“裸體”設(shè)備指僅具備基本用途的機(jī)器。
64.設(shè)備要流動
管線不要像葛藤般，設(shè)備要象快餐車一樣，出入口一致化。
65.面力求狹窄??
前制程的出口即為后制程的入口。
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11
機(jī)器的三不原則
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66.不做切削空氣的動作
67.不做木偶動作
68.不做立定動作
69.輸送帶變成“成長帶”
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輸送帶的不利原因有：
1）取放動作的浪費；
2）等待的浪費；
3）在制品過多的浪費；
4）空間的浪費。
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成長帶的形成：
1）邊送邊做；
2)?劃分帶距線；
3)?以產(chǎn)距時間設(shè)定速度；
4)?設(shè)立接棒區(qū)；
5)?設(shè)立停線按鈕。
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12
安定化生產(chǎn)
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70.人員的安定首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
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13
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)立要掌握三個要素
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71.產(chǎn)距時間（循環(huán)時間或節(jié)拍）：生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所必須的時間域；循環(huán)時間=一天的實際勞動時間/一天必須的生產(chǎn)數(shù)量。
72.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：每個作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的多種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序。
73.標(biāo)準(zhǔn)持有量：在每個作業(yè)人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時。
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