—1—

　　精益管理源于精益生產(chǎn)，目前已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。

　　精益生產(chǎn)管理能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。

　　—2—

　　精益思想，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值，按照價值流組織全部生產(chǎn)活動，使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

　　精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度。

　　企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：

　　錯誤，提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓，因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工，實際上不需要的加工和程序；多余搬運，不必要的物品移動；等候，因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動，人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理最重要的內(nèi)容。

　　—3—

　　精益管理首先是一種科學(xué)的管理方法，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，使各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，最大限度降低浪費。

　　因此要實現(xiàn)精益管理，必須建立科學(xué)量化的標準和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具。

　　其次，精益管理是一種管理理念，體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。精益管理排斥人治，崇尚規(guī)則意識。規(guī)則包括程序和制度，它要求管理者實現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務(wù)、指導(dǎo)為主的角色轉(zhuǎn)變，更多關(guān)注滿足被服務(wù)者的需求。

　　在推進精益管理時，更多的是基于原有管理基礎(chǔ)之上的改進、提升和優(yōu)化，其最終解決方案是通過訓(xùn)練達到組織成員素質(zhì)提升來實現(xiàn)的。精益管理不是一場運動，而是持續(xù)改進的過程，是自上而下的積極引導(dǎo)和自下而上的自覺響應(yīng)的常態(tài)式管理模式。

　　—4—

　　因此在推進精益管理戰(zhàn)略時，需要公司各職能部門以管理流程優(yōu)化為核心，積極踐行精益思想，找尋管理流程中存在的浪費和不增值環(huán)節(jié)，立項改善，在開展精益改善時要做到以下5點：

　　1、正確確定價值

　　正確確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)再到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點確定價值就必須把生產(chǎn)全過程中的多余消耗降至最低，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給客戶。

　　2、識別價值流

　　識別價值流就是在價值流中找到真正增值的活動，那些消耗資源但不創(chuàng)造價值的活動均叫做浪費。識別價值流的方法是“圖解價值流”，首先以產(chǎn)品族為單位畫出當前的“價值流圖”，再從客戶角度分析每個活動的必要性，最后轉(zhuǎn)化成具體實施計劃。

　　在生產(chǎn)制造行業(yè)，真正創(chuàng)造價值的是生產(chǎn)線，儲運、銷售等輔助環(huán)節(jié)對于客戶來講均不創(chuàng)造價值，減少儲運工作量、減少營銷成本是精益管理減少浪費的手段。

　　3、流動

　　精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是價值的“流動”，但是根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等等往往阻斷了本應(yīng)流動起來的價值。

　　精益生產(chǎn)將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費，號召所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭。斗爭的最有力工具就是“單元生產(chǎn)”，即單元化、標準化。

　　4、拉動

　　“拉動”就是按客戶需求設(shè)計投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。執(zhí)行拉動原則的時候，由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大壓縮了生產(chǎn)周期。

　　5、不斷改善

　　生產(chǎn)制造是最直接為企業(yè)創(chuàng)造價值的地方，是價值鏈的核心環(huán)節(jié)。因此精益管理的主要任務(wù)就是要促進生產(chǎn)任務(wù)的完成，通過對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行持續(xù)改善，將人與設(shè)備的能力發(fā)揮其最大潛能。最終實現(xiàn)一人多機、一人多序的繁忙景象，讓員工技能和班產(chǎn)能力得到顯著提升。

　　文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！