學習快速換模先熟悉幾個名詞：

　　（1）換模：任何因產(chǎn)品更換，而必須使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，以從事更換動作，包括工具、模具、檢具、胎具的不同，材料、零部件更換，清掃、整理作業(yè)臺，并設定新的工作條作。

　　（2）換模時間：因從事?lián)Q模動作，而使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時間，即前 一批次最后一個合格零件與下一批次合格零件之間的間隔時間。

　　（3）內(nèi)部作業(yè)（內(nèi)作業(yè)）：指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進行的換模動作，又稱為“內(nèi)部準備”。相對應的時間，稱“內(nèi)部時間”。

　　（4）外部作業(yè)（外作業(yè)）：指機器在生產(chǎn)運轉中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為“外部準備”。相對應的時間，稱“外部時間”。

　　從事生產(chǎn)制造的人，大都認為要大幅縮短換模時間是不可能的，將快速換模技術內(nèi)化到生產(chǎn)制造現(xiàn)場是辦不到的事情，因為傳統(tǒng)上的觀念是：

　　（1）必須經(jīng)由不斷練習才能使裝、卸工裝模具的作業(yè)熟練。

　　（2）以大批量生產(chǎn)的方式減少換模的時間。

　　（3）大批量生產(chǎn)方式會增加無訂單的庫存，因此必須預估數(shù)量，設定“經(jīng)濟生產(chǎn)批量”來安排生產(chǎn)。

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　　快速換模的基本概念

　　1、換模時間的定義

　　從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格品所花費的時間。

　　2、換模時間類別，如下圖：

　　圖片

　　內(nèi)部切換時間，是必須停機才能進行操作的作業(yè)切換時間，以及為保證品質所進行的調(diào)整、檢查等所需的時間。

　　外部切換時間，是即使不停機也可進行的作業(yè)切換時間，如模具、工夾具的準備、整理時間等。

　　—2—

　　實現(xiàn)快速換模的基本原則

　　要成功實現(xiàn)快速換模改善，達到大幅度降低換模時間，建立符合標準換模過程的規(guī)范，則必須堅守如下原則：

　　（1）必須針對現(xiàn)場實施徹底的5S改善

　　在大多數(shù)設備加工現(xiàn)場，物料、零件、工具、輔料等，放置狀態(tài)沒有辦法達到快速取放、一目了然，還有不少設備（即使是新購買不久的設備）布滿灰塵和油污，使加工的行程、參數(shù)調(diào)整無法操作。

　　如果不對現(xiàn)場實施徹底的5S改善，實施快速換模的各項方法就無從談起。另外，通過5S規(guī)范操作者，使其對每一個工作細節(jié)都達到“三定三要素”的要求并執(zhí)行，有利于員工養(yǎng)成按標準操作的習慣。

　　（2）正確區(qū)分內(nèi)部切換時間和外部切換時間

　　“不得不停機”進行操作是內(nèi)部切換的本質，所以在對現(xiàn)狀換模進行分析時，必須把握這點。否則，分析結果將會導致很多本應判定為外部切換的作業(yè)內(nèi)容被判定為內(nèi)部切換而失去改善機會。

　　許多現(xiàn)場管理者對切換作業(yè)缺乏正確的認識，因而對內(nèi)部切換與外部切換的區(qū)別也就茫然不知。

　　在切換作業(yè)中，研討哪些是外部切換，哪些是內(nèi)部切換十分重要。由于傳統(tǒng)的切換，沒有內(nèi)外部切換分離的觀念，所以往往將外部切換也在機器停頓的狀況下進行，如此一來，就變成了內(nèi)部切換，使得切換時間拖得很長。

　　（3）認識到內(nèi)部切換也可轉化為外部切換

　　在當前條件下，可能是內(nèi)部切換，但通過工具、夾具、設備機構、設備周邊體系的技術改善等，內(nèi)部切換也有可能轉化為外部切換。

　　（4）內(nèi)部切換時間也有可能被降低

　　改善內(nèi)部切換時間是很多改善人員想方設法去回避的問題，但通過優(yōu)化操作動作順序和一些技術改善，也有可能被降低。

　　—3—

　　快速換模的目的

　　（1）縮短換模時間

　　（2）增加換模次數(shù)

　　（3）更具小批量生能力

　　（4）更具平準化生產(chǎn)能力

　　（5）縮短交期時間

　　（6）減少資源波動

　　（7）降低庫存數(shù)量

　　（8）增加庫存周轉率

　　（9）減少倉儲空間

　　（10）減少管理工作負荷

　　（11）企業(yè)更具競爭力

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