1、為什么推行精益生產(chǎn)?

企業(yè)利潤(rùn)公式：售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí))售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí))

2、什么是精益生產(chǎn)?

生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)( 1ean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMPV)的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品（或下道工序急需產(chǎn)品)﹔益:即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益牛產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)目標(biāo):精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境追求“七個(gè)零”。

（1）“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))

（2）“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)

（3）“零”浪費(fèi)(全面成本控制)

（4）“零”不良(高品質(zhì))

（5）“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

（6）“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)

（7）“零”災(zāi)害(安全第一)

3、精益生產(chǎn)推行步驟

意識(shí)變革:取得老板或高層主管支持:精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳（員工支持)造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員。

組織保障:參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層)﹔“真?zhèn)巍本?公平績(jī)效考核體系;跟蹤與檢核。

計(jì)劃與目標(biāo):三年目標(biāo)。效率提高50%，庫(kù)存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過(guò)率提高40%，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%。

執(zhí)行與及時(shí)溝通:保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力﹔項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通;項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通,保證信息共享。

過(guò)程中間題解決:PDCA循環(huán);要因分析法;51H與5WHY;腦力風(fēng)暴……

4、精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對(duì)策

工作分類：

（1）七大浪費(fèi)--過(guò)量生產(chǎn)

過(guò)量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過(guò)早生產(chǎn)。過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:A.物流阻塞;B.庫(kù)存、在制品增加;c.產(chǎn)品積壓;D.資金周轉(zhuǎn)率低;E.材料、零件過(guò)早取得;F.影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力.

原因:①人員過(guò)剩;②設(shè)備過(guò)剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤;⑤生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確。

對(duì)策: a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng);b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn); c.快速換款;d.實(shí)施拉動(dòng),看板生產(chǎn);e.均衡化生產(chǎn)。

（2）七大浪費(fèi)--不良改正

原因:①品質(zhì)意識(shí)淡薄﹔②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺;③人員技能低﹔④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤;⑤設(shè)備，模具造成的不良;⑥品質(zhì)制度不完善。

對(duì)策:a.提高品質(zhì)意識(shí)，做出“三不”品質(zhì)保證;b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度;c.單件流生產(chǎn)模式;d.建立防錯(cuò)機(jī)制; e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng);f.推行7S制度。

（3）七大浪費(fèi)--等待

原因:①生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂;②設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng);3生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng);④工序生產(chǎn)能力不平衡;⑤材料未及時(shí)到位;⑥管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多;⑦品質(zhì)不良。

對(duì)策:a.采用均衡化生產(chǎn)（線平衡）; b.單件流生產(chǎn);c.自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng); d.備用設(shè)備; e.實(shí)施目視管理; f.加強(qiáng)進(jìn)料控制。

（4）七大浪費(fèi)--搬運(yùn)

原因:①生產(chǎn)線配置不當(dāng);②未均衡化生產(chǎn);③半成品放置區(qū);④生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)。

對(duì)策:a.廠房精益布局; b.單件流生產(chǎn)。

（5）七大浪費(fèi)--動(dòng)作

12種動(dòng)作上的浪費(fèi):

1.兩手空閑的浪費(fèi);2.單手空閑的浪費(fèi);3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。

原因:①作業(yè)流程配置不當(dāng);②無(wú)教育訓(xùn)練;③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。

對(duì)策:a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成; b.生產(chǎn)線u型配置;c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí); d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹;e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練。

（6）七大浪費(fèi)--加工

原因:①工程順序檢討不足;②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足;3模夾治具不良;④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底;⑤材料未檢討。

對(duì)策:a.工程設(shè)計(jì)適正化; b.作業(yè)內(nèi)容的修正; c.治具改善及自動(dòng)化; d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹。

（7）七大浪費(fèi)--庫(kù)存

過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難;損失利息及管理費(fèi)用;物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品;占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)﹔造成無(wú)形的浪費(fèi)。

過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的間題點(diǎn):沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化;設(shè)備能力及人員需求的誤判;對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤;產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性;容易出現(xiàn)呆滯物料。

5、精益生產(chǎn)常用工具-6s

6S含義:整理:要與不要，一留一棄;整頓:科學(xué)布局，取用快捷;清掃:清除垃圾，美化環(huán)境﹔清潔:潔凈環(huán)境，貫徹到底;素養(yǎng):形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣;安全:減少事故，保證安全。

1.整理:將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

⒉.整頓:就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無(wú)謂的尋找浪費(fèi)。

3.清掃:清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。

清掃的目標(biāo)為:清除臟亂與污染源;降低機(jī)器設(shè)備的故障率;實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量;清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率。

4.清潔:保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。

5.素養(yǎng):使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛(ài)崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。

6.安全:除清隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

6s好處:標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單易懂，異常容易修復(fù)﹔成績(jī)與過(guò)程清楚呈現(xiàn)﹔間題的顯現(xiàn)化訊息能快速而且正確的傳遞;預(yù)防管理。