質(zhì)量零缺陷，是所有企業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。以日本豐田為代表，在2,000多人參與組裝3萬(wàn)個(gè)零部件的汽車制造過(guò)程中，居然在線檢驗(yàn)員人數(shù)為0個(gè)，最后卻實(shí)現(xiàn)了零缺陷。

豐田公司能達(dá)到如此效果，防呆防錯(cuò)Poka Yoke起到了舉足輕重的作用。

在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問(wèn)題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。

① 防呆法意味著“第一次把事情做好”。

② 防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來(lái)做也不會(huì)出錯(cuò)即不需要專門(mén)的經(jīng)驗(yàn)或特別注意”的制程“傻瓜化”。

③ 提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。

④ 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高效率。

⑤ 保證安全。

四種防呆模式

防呆針對(duì)不同的過(guò)程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：

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① 有形防呆

有形防呆模式是針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開(kāi)關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開(kāi)關(guān)就無(wú)法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開(kāi)關(guān)方可打至加熱位置。

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② 有序防呆

有序防呆模式是針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。

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③ 編組和計(jì)數(shù)式防呆

編組和計(jì)數(shù)式防呆模式是通過(guò)分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。

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④ 信息加強(qiáng)防呆

信息加強(qiáng)防呆模式是通過(guò)在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。

防呆的等級(jí)

根據(jù)防呆裝置的防呆效果，可將其分為3個(gè)水平：

設(shè)計(jì)防呆

會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使之決不發(fā)生錯(cuò)誤。

(1)用排除的方法來(lái)達(dá)成。

例：軟盤(pán)側(cè)邊范再寫(xiě)孔之一小塑料塊撥下，便能防止再寫(xiě)。

(2)用“不對(duì)稱的形狀”來(lái)達(dá)成。

例：吸塑半成品沖裁刀模進(jìn)行不對(duì)稱設(shè)計(jì)，防止半成品反沖發(fā)生失誤。

(3)用“同步原則”多動(dòng)作需共同執(zhí)行才能完成。

例：當(dāng)員工在使用沖裁機(jī)作業(yè)時(shí)，需要雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕才能開(kāi)始作業(yè)。

(4)用“順序”動(dòng)作來(lái)完成。

例：電梯的門(mén)

(5)極限定位原理。

例：液壓升降極限接觸停止開(kāi)關(guān)

隔離原則防呆

用分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。

例：在生產(chǎn)車間內(nèi)劃分不良品區(qū)域，防止混放。

警告原則防呆

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

例：當(dāng)吸塑成型機(jī)發(fā)生故障，機(jī)器可自動(dòng)觸發(fā)黃色警示燈，提醒吸塑人員。

如何有效實(shí)施制程防呆

關(guān)于防呆，應(yīng)樹(shù)立以下觀念：

① 自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯(cuò)方法。

② 防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。

③ 任一作業(yè)或交易過(guò)程均可通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù)而防止人為失誤。

④ 通過(guò)持續(xù)過(guò)程改善和防錯(cuò),零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。

⑤ 防錯(cuò)應(yīng)立足于預(yù)防,在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過(guò)程操作時(shí)的防錯(cuò)方法。

⑥ 在所有可能產(chǎn)生問(wèn)題的場(chǎng)所均考慮防錯(cuò)方法。

秉承以上觀念去進(jìn)行過(guò)程管理，可以使防呆法有效實(shí)施。

防呆法實(shí)施的一般步驟：

（1）確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；

（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；

（3）確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；

（4）確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過(guò)程與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之間的差異；

（5）確認(rèn)工序是否存在以下問(wèn)題：

（6）分析缺陷原因；

（7）分析作業(yè)失誤原因；

（8）設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序以預(yù)防或檢測(cè)同類失誤；

（9）確認(rèn)防錯(cuò)效果,必要時(shí)進(jìn)行過(guò)程調(diào)整；

（10）持續(xù)控制及改善。

?制程防呆應(yīng)用案例

例1、電動(dòng)工具包裝防呆裝置

問(wèn)題：電動(dòng)工具，附件，說(shuō)明書(shū)及合格證?作為一個(gè)一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯(cuò)裝事件，在對(duì)包裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。

例2、手機(jī)殼生產(chǎn)混穴的防呆改善

?問(wèn)題點(diǎn)?：1#，2#混裝

?原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏

解決措施：改變流程，每人只負(fù)責(zé)一個(gè)穴號(hào)的產(chǎn)品并定好產(chǎn)品的擺放區(qū)域

效果：改善前混穴率為1%，改善后沒(méi)有混穴

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