咨詢師資歷：

北京冠卓咨詢有限公司 精益生產咨詢師

從業年限：從事精益生產推動工作10年

曾任職國內最大乳品企業，擔任工廠精益生產推進工程師、總部PM計劃維護負責人。

具有豐富的現場改善經驗，在6S目視化管理、自主維護管理、計劃維護管理、焦點改善、精益生產車間管理體系、標準流程作業等方面，為眾多客戶搭建起了企業管理的基礎。

針對設備管理體系搭建，將AM自主維護與PM計劃維護有效結合。依據企業戰略目標及績效指標，進行多維度分解，通過現場具體活動改善實現目標，推動加工及制造型企業的整體改善，幫助企業提高生產效率、降低運營成本，并構建持續改善系統。

擅長領域：

擅長推動企業現場6S目視化管理，通過系統的6S目視化管理體系搭建，為企業建立6S目視化標準體系，并建立持續改善系統，有效提升企業現場管理水平，幫助企業員工提高工作效率，改善工作環境。

具有豐富的設備體系管理理論及實踐經驗，能夠為企業搭建系統的設備管理體系，從人、機、料、法4M入手，健全工作流程及管控制度，最終提高企業生產效率、降低運營成本，形成改善型的企業文化。

針對具體故障改善課題的輔導，將方法論步驟有效落實現場，通過數據收集、分析、改善、標準化實現計劃目標并提高小組人員分析問題及解決問題的能力。

教授課程：

熟練掌握6S目視化管理、AM自主維護、PM計劃維護、OEE指標提升、焦點改善課題等課程的培訓；

授課風格通俗易懂，邏輯清晰，實用性強，善于運用案例分析，加強講師與學員間互動，提升培訓效果。

實戰績效：

輔導企業建立全面的6S目視化管理體系，有效的提升企業的現場管理水平；

通過現場設備狀態調研，數據收集及人員能力評估，制定有效的設備自主維護推進方案，引導企業員工進行現場自主維護活動開展，現場環境及設備狀態得到大幅度提升，平均效率提升30%；

通過現場設備基本狀態識別，策劃設備計劃維護方案，幫助企業搭建設備管理體系及設備維保體系，生產線效率提升50%。通過損失分解，識別焦點問題進行課題改善，設備故障發生率削減60%以上；

為服務企業搭建精益車間管理體系，將車間日常管理工作標準化，通過基層管理人員能力提升訓練，提高了企業的基礎管理水平。

服務客戶：

汽車及零部件：河北瑞豐動力科技有限公司

電子：廣州興森快捷電路科技有限公司

日化：北京樂金日用化學有限公司

食品及醫藥：內蒙古伊利集團股份有限公司、華潤三九藥業有限公司

家電：海爾集團

化工：杭州宇龍化工有限公司

包裝：康美包（蘇州）有限公司

客戶評價：

邏輯思路清晰、思維縝密

輔導方向明確、重點突出

工作責任心強、工作耐心