實戰(zhàn)績效: 在某美資企業(yè)擔(dān)任六西格綠帶期間,組織生產(chǎn)、工程、品質(zhì)、物料等各個職能部門運用精益六西格瑪DMAIC方法進行改善,完成數(shù)個六西格瑪項目,為公司帶來近100萬美元的收益。 領(lǐng)導(dǎo)建立某美資企業(yè)第一個易耗品日常管理系統(tǒng),并運用精益六西格瑪方法進行改善,使工廠的易耗品費用在九個月內(nèi)下降了42%。 領(lǐng)導(dǎo)建立工廠新生產(chǎn)系統(tǒng),使某工廠新建的生產(chǎn)系統(tǒng)在一個月內(nèi)垂直啟動并順利投產(chǎn)。 領(lǐng)導(dǎo)價值流工作小組推動精益生產(chǎn),減少各種浪費;改進工作流程,組織和優(yōu)化工作場地,在浙江某上市電子公司,駐廠輔導(dǎo)精益六西格瑪項目,在十個月內(nèi)質(zhì)量損失金額下降42.6%。 在天津某大型幕墻材料制造公司,駐廠輔導(dǎo)精益六西格瑪項目,在六個月內(nèi)產(chǎn)量提升13.8%。 輔導(dǎo)浙江某家電企業(yè)IE項目,在兩個月時間內(nèi)順利完成指標,即組裝生產(chǎn)線人員減少11%,生產(chǎn)線平衡率由當(dāng)初的63%提升到81.7%。 輔導(dǎo)深圳某公司精益生產(chǎn)項目,在5個月時間內(nèi),順利完成單元生產(chǎn)線建線整體系統(tǒng)的搭建工作,人均效率從過去1.7臺/人.小時提升到3.55臺/人.小時;人員減少8人,產(chǎn)能提升200%。 |