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【公司動態】2025年度精益企業年會在青島圓滿落幕

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發布時間： 2025 - 11 - 19

點擊次數： 29

潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發展共識，以標桿參訪探尋實踐路徑，共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節，多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智，圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發，結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例，深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐，為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”，一場場干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實踐溫度，引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節，將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠，實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間，智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控，讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效，在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗，為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇，通過主題分享與實地參訪的有機結合，搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示，此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知，更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案，未來將把所學所悟融入企業發展實踐，以精益之力破解發展難題，以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦，不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念，更凝聚了產業協同發展的...

【咨詢動態】無錫上能電氣股份有限公司精益管理項目二期閉項總結會報道

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點擊次數： 109

2024年12月10日上午，無錫上能電氣股份有限公司隆重召開精益管理項目二期閉項總結會。二期項目周期8個月，本著培養團隊學習、植入精益理念、構建精益管理模式、打造運營效率持續可提升的競爭力的初心，在冠卓精益管理團隊和吳總的帶領下精益生產管理又進了一步。公司董事長吳總、CEO勁松總、副總裁楊總等高層領導都列席了本次大會；北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、咨詢總監聶老師以及鐘老師也參加了此次大會。用耐心鋪設精益變革路，用毅力托舉精益勝利果，一起創造，一起分享，一起成長，精益項目二期取得令人滿意的成果：本期項目改善課題12個，指標平均改善幅度超過35%，課題累計項目收益達到1181萬元，輸出標準化文件及表單超過90份，通過了9名中國質量協會帶級認證人員；搭建了班組標準體系，車間管理者逐步形成了基于KPI指標及數據分析的精益管理思維。與此同時，總結大會評選出了優秀班組3個，優秀班組長24名，精益優秀成員12名，優秀項目組長6名，黑帶結業人員19名，精益優秀團隊6個。總結會上，公司副總裁楊總指出經過兩年的精益管理項目，初步實現了當初的設想，達成了四個方面目標：第一個是收益（二期收益超過了1000萬元），第二個是培養人才（培養了一批黑帶），第三個是方法論（學會了DMAIC方法論），第四個是體系（SPS已經起了一個頭）。楊總還指出整個光伏行業比較內卷，去年許多同行業利潤比較好的到今年出現了虧損，如逆水行舟不進則退，楊總勉勵大家一定要堅持不懈的進行改善，不僅是學習知識運用好工具，更要養成習慣。隨后李驊老師針對本期產出成果、以及項目的順利關閉表示祝賀，肯定了大家不管是人才的培養還是知識能力的提升都漸入佳境。但李老師指出不能覺得自己已經有能力了可以開干了，后續還有很大的提升空間，往后還有越來越多的工具需要學習運用，流程也需要更加深入的探究，只要我們自己有優秀的人才，完善的體系，運營系統會越來...

發布時間： 2024 - 12 - 17

6s目視化管理包括哪些內容

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6S管理方法的核心理念在于通過規格化的現場管理，提升工作效率，減少浪費。目視化管理作為6S的一部分，突顯了信息傳遞的透明度，幫助員工迅速獲取所需信息，進而提高生產效率。目視化管理的定義目視化管理是一種通過視覺手段將工作狀態、流程及標準信息展現出來的方法。這種方式不僅能夠增強員工的責任感，還能夠使其對工作目標和指標有更直觀的理解。目視化信息如圖表、標識、指示牌等，便于員工快速識別工作內容、進度及問題所在，進而促進工作效率的提升。此外，目視化還為管理提供了有效的反饋機制，確保工作按預定的標準進行。生產現場的目視化在生產現場，目視化管理的實施尤為重要。合理的布局和清晰的指示能夠引導員工快速找到所需工具和材料。例如，使用顏色編碼系統標識不同的設備和工具，能夠有效減少尋找時間，提升工作流暢度。同時，通過設置生產計劃看板，可以讓團隊成員隨時掌握生產進度，識別瓶頸，及時調整工作安排，確保生產連續性。質量控制的透明化質量管理是企業生存和發展的重要一環。在6S目視化管理中，質量控制環節通過目視化手段同樣得到了加強。利用數據面板和質量指示圖，生產過程中的質量數據被實時展示，使得員工能夠快速識別產品質量問題。此外，通過設置質量審核站，員工在生產過程中的關鍵節點可驗證產品質量，并根據實際情況調整生產策略。這種透明的質量管理方式，使得每位員工都能參與到質量控制中，形成全員參與的良好氛圍。提升安全管理的目視化安全管理是確保企業正常運營的基石。6S目視化管理工具在安全管理方面發揮了重要作用。通過在關鍵區域設置安全標識和警示圖，提高員工對潛在安全隱患的識別能力。例如，使用清晰的安全說明書和應急處理流程圖，能夠讓員工在緊急情況下迅速采取應對措施。定期更新安全信息，確保各項安全管理標準不被遺漏，進一步增強了員工的安全意識。人員培訓與信息共享目視化管理同樣在人員培訓和信息共享中展現出價值。新員工通過查看現場的目...

發布時間： 2024 - 12 - 16

精益六西格瑪從哪些方面提高產品的可靠性

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精益六西格瑪是一種結合了精益生產和六西格瑪管理理念的綜合性方法，致力于通過各種手段提升產品的質量和可靠性。該方法旨在消除生產過程中的浪費、減少缺陷，并在優化資源配置的同時，確保最終產品滿足客戶的需求。在生產過程中，各種因素都會導致產品性能的波動。采用六西格瑪的DMAIC（定義、測量、分析、改進和控制）框架，企業能夠深入理解生產過程中的關鍵變數，對其進行精細化管理。識別出這些變異來源后，利用數據分析技術進行針對性干預，從根本上解決問題，提高產品的一致性和可靠性。關注客戶需求是精益六西格瑪中的一個重要方面。通過運用VOC分析，企業可以準確把握客戶的期望與需求。這種以客戶為中心的方式，使得企業在設計和生產產品時，能夠積極響應市場需求，確保最終產品滿足客戶的質量標準。通過不斷收集反饋，企業可以及時調整生產策略，進一步提升產品的可靠性。在流程優化方面，精益六西格瑪通過消除浪費提高生產效率。這一過程包括識別和消除多余的操作、降低庫存、簡化流程等，旨在縮短產品生產周期，提高資源的使用率。當生產流程更加精簡且高效時，產品的質量控制也能得到有效加強，進而促進可靠性的提升。經過優化的流程能夠使員工更集中地關注產品質量，從而減少缺陷的發生。針對研發環節，精益六西格瑪所倡導的設計優化，也能顯著提升產品可靠性。在產品開發階段，通過應用DFSS方法，企業能夠在產品設計的早期就考慮質量和可靠性問題。這種方法要求工程師考慮到產品在所有可能條件下的表現，并在設計中加入必要的可靠性測試和評估標準，從源頭上提升產品的耐用性和依賴性。數據驅動的決策是精益六西格瑪另一個顯著特點。通過對各種生產數據的收集與分析，企業不僅能夠評估當前的產品質量狀況，還能預測潛在的質量風險。這種數據分析能力使得企業能夠在問題暴露之前，就采取必要的預防措施，從而避免因質量問題而影響產品的可靠性。此外，實時監控系統的建立意味著企業能在每個生...

發布時間： 2024 - 12 - 13

精益六西格瑪怎樣優化生產過程

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精益六西格瑪是一種兼具精益生產和六西格瑪方法論的綜合性管理理念，通過優化生產過程、降低成本和提高質量，幫助企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。采用精益六西格瑪的企業，通過系統化的分析和持續改進，有效提高了生產效率，減少了浪費。優化生產過程的關鍵在于減少浪費。精益六西格瑪所倡導的“八大浪費”概念，涵蓋了過生產、等待、運輸、過加工、庫存、動作、缺陷以及人力資源的浪費。在生產環節中，企業需要識別出這些潛在的浪費，采取適當措施進行消除。例如，過生產不僅占用了資金，還增加了庫存成本，因此，企業需根據市場需求進行合理的生產計劃，保證產品按照實際需求進行生產。在消除浪費的基礎上，企業需要關注流程的優化。精益六西格瑪強調對生產流程進行細致的分析，通過價值流圖等工具識別出增值和非增值環節。增值環節是直接增加產品價值的部分，非增值環節則是造成時間和資源浪費的環節。通過對這兩類環節的區分，企業能夠明確優化的方向，減少非增值活動，從而提升整體效率。數據分析在精益六西格瑪中發揮著至關重要的作用。通過實施DMAIC（定義、測量、分析、改進和控制）框架，企業能夠對生產過程中的關鍵指標進行全面分析。定義階段明確項目目標，測量階段收集相關數據，分析階段則通過數據找出問題根源。在此基礎上，企業能夠制定改進措施，提升生產環節的質量與效率?？刂齐A段則確保實施后的改進方案能夠持久發揮作用，防止問題的再次出現。員工參與是實現精益六西格瑪成功的重要保障。企業需要通過培訓和宣傳，使員工了解精益六西格瑪的理念與工具，鼓勵他們參與到生產過程的優化中。實際工作中，員工是執行環節的主體，只有在他們的自發參與與積極反饋下，企業才能全面實現改進目標。通過建立團隊式溝通機制，使員工能夠分享經驗、提出建議，進一步促進工作效率提升。精益六西格瑪還注重持續改進的文化建設。企業需要建立一個不斷尋求改善的環境，追求零缺陷和完美的工作狀態。通過定期的...

發布時間： 2024 - 12 - 11

工廠精益六西格瑪培訓步驟

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精益生產與六西格瑪管理相結合，成為了現代制造業提升生產效率與質量的重要方法。為了確保這些管理理念得以有效實施，工廠需開展系統的培訓。培訓步驟的清晰與有效，將直接影響整體管理效果。需求分析在進行培訓之前，務必要明確培訓的目的與需求。這包括對當前生產流程的診斷，以識別改進的潛在領域。通過與員工及管理層的深入溝通，收集各方的反饋和意見，明確培訓需要解決的具體問題，從而為后續的培訓制定清晰的方向。分析中應圍繞關鍵績效指標（KPI）進行，例如產品不良率、生產周期時間和客戶滿意度等。對這些因素進行評估，可以為培訓制定具體的目標和內容提供依據。課程設計根據需求分析的結果，設計針對性的培訓課程。課程應包括精益生產與六西格瑪的基本概念、工具及方法。應注重實用性，強調實際案例的分享，使員工更容易理解和掌握。在課程內容方面，適量引入統計學與流程分析的方法。這些知識能夠幫助員工在實際工作中運用數據驅動的方法進行問題解決。此外，還可安排小組討論和互動環節，鼓勵學員之間的交流與分享。培訓實施培訓的實施環節至關重要。選擇合適的培訓方式，如面對面的講解、線上課程及現場實操等，可以根據企業的實際情況靈活調整。確保培訓資源的充足，包括講師的選擇，培訓資料的準備和培訓環境的營造。在實施過程中，講師需注意引導學員積極參與，采用案例分析、分組討論等多種形式，提升參與感。強調實踐環節，確保員工能夠在模擬或實際場景中應用學到的知識。效果評估完成培訓后，應對培訓效果進行全面評估?？梢酝ㄟ^問卷調查、收藏的反饋和具體績效指標的變化來判斷培訓的實際效果。收集員工的意見與建議，了解他們對培訓內容和形式的滿意度，為未來的培訓提供參考。效果評估的重要性在于發現不足之處，從而為后續改進提供依據。若發現某些知識尚未掌握，需要考慮安排補充培訓，以確保員工對精益六西格瑪理念全面理解。持續改進有效的培訓并非一蹴而就，而是一個持續的過程。企業應...

發布時間： 2024 - 12 - 09

TPM管理咨詢如何提升企業環保水平

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TPM理念強調全員參與和持續改善，旨在通過優化生產流程、減少設備故障和停機時間，從而提升整體生產效率與資源利用率。TPM管理咨詢旨在幫助企業實施全面生產維護策略。在實施TPM的過程中，企業首先涉及設備的高效率運作。通過對設備狀態的實時監控與分析，企業能夠及時發現潛在的故障并進行維護。這種預防性維護的方式，能夠有效減少設備的非計劃停機，降低能源消耗，對環境的負面影響也相應減少。當設備產生故障時，往往會伴隨能源的浪費和資源的消耗，通過提前介入和處理，維護團隊可以顯著縮短設備恢復的時間，降低環境壓力。TPM還強調了生產流程的優化，不僅提高產出，還能有效降低廢棄物的產生。在生產過程中，識別和消除冗余操作，減少物料浪費和時間浪費，這是提升環保水平的重要環節。通過流程圖和價值流分析，企業能夠清晰掌握各個環節的資源使用情況，識別出那些短期和長期對環境產生負面影響的環節，進而進行改進。這種對流程的持續審視，能夠幫助企業實現材料的節約及資源的高效利用，從而有效減少生產過程中的污染和廢物產生。員工的參與是TPM管理的核心，這一理念鼓勵員工為環保建議和實施改進措施。通過培訓和文化宣傳，企業能夠在員工中樹立環保意識，提高他們在日常工作中對資源利用和廢棄物管理的關注。員工作為生產環節的直接參與者，他們的小改進和合理建議能夠在集體智慧中匯聚成巨大的環保效益。例如，若一線員工發現某種物料的使用不當導致資源浪費，他們能夠通過相互協作提出改進方案，從而在源頭上減少浪費。這種自下而上的管理方式，使企業在環保方面的努力深入人心，形成良好的生態氛圍。廢棄物管理也是TPM實施的關鍵環節。在實施過程中，企業通過重新審視其生產流程，能夠在源頭上減少廢棄物的產生。同時，建立廢棄物分類和回收制度，使得可回收物品得到充分利用，避免其被隨意處置帶來的環境危害。通過提升內部流程的透明度，企業能夠更有效地管理廢棄物處理，確保各類廢...

發布時間： 2024 - 12 - 06

A3.4六西格瑪綠帶效果與重要性

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A3.4六西格瑪作為一種旨在減少變異性、提升質量和效率的管理策略，已經成為許多企業提高運營效率和產品質量的主要方法。其中，六西格瑪綠帶作為項目團隊的核心成員，承擔著推動改進項目的重要職責。他們不僅需要具備深厚的專業知識和項目管理技能，還要能夠在技術和管理之間架起橋梁，確保項目的順利進行。六西格瑪綠帶通常被視為項目團隊中的核心成員，負責具體項目的推進和實施。他們通常具備一定的專業知識和項目管理經驗，能夠在技術和管理之間架起橋梁。在企業中，綠帶通過組織和執行改進項目，支持團隊在數據分析、流程優化等方面發揮更大的效能。在實際應用中，六西格瑪綠帶參與的項目無處不在。以制造行業為例，綠帶通過運用統計工具與分析手段，能夠識別關鍵問題，通過根本原因分析找到流程中的瓶頸。這不僅減少了生產過程中的浪費，也提升了產品質量，使企業在市場中擁有更強的競爭力。服務行業同樣受益于六西格瑪綠帶的實施。比如，在客戶服務中心，綠帶可以通過分析客戶投訴數據，找出服務流程中存在的不足。在此基礎上，綠帶倡導的改進措施，例如優化服務流程、加強員工培訓，都能有效縮短客戶響應時間，提高客戶滿意度。這種通過科學方法驅動的改進，能夠顯著提升企業的服務質量和客戶忠誠度。六西格瑪綠帶的培養與發展是企業精益求精的重要基礎。因此，加強對綠帶的培訓，提高其專業技能和應用能力，成為越來越多企業的共識。系統化的培訓不僅包括六西格瑪工具的使用技巧，還涉及項目管理、團隊合作等軟技能的提升，確保綠帶在項目中能夠有效溝通并協調各方資源。在推動改進項目的過程中，六西格瑪綠帶面臨的挑戰不可小覷。企業文化對六西格瑪實施的影響尤為顯著。缺乏管理層的支持、員工的配合等，都可能導致綠帶在開展工作時遭遇瓶頸。因此，管理層的重視與參與，能夠極大地增強綠帶項目實施的有效性。在項目推進過程中，綠帶需要通過定期匯報、提供可視化數據等手段，幫助管理層及時掌握項目進...

發布時間： 2024 - 12 - 04

物流現場設施目視化6S管理

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提升作業效率和降低管理成本是現代物流行業的一個重要目標。物流現場設施目視化與6S管理的結合，成為了企業實現高效、規范和安全運營的有效手段。本文將探討實施此管理模式所帶來的多重好處。提升現場管理效率物流現場的作業環境通常復雜，設備和貨物種類繁多。通過目視化管理，可以直觀展示各類設施和物品的位置、狀態，使員工能夠迅速找到所需的工具和材料。這種信息透明化，減少了尋找和搬運時間，從而大幅提升了工作效率。員工不必在繁雜的環境中耗費精力，能夠將更多的注意力集中在實際作業上。增強安全性物流作業中，安全問題是不可忽視的關鍵要素。物流現場設施目視化管理不僅能夠提供重要的安全信息，還能通過明確標識和警示符號，使員工清楚識別危險區域和注意事項。這種清晰的視覺呈現，能有效減少事故的發生幾率，為員工營造更加安全的工作環境。優化資源配置高效的資源配置對物流企業至關重要。目視化管理使得各類設施和物品的信息更加透明，有助于管理者隨時掌握資源使用情況。通過數據分析，可以更加合理地進行設備調度和人力安排，優化資源的使用效率。在保障正常運營的同時，也降低了資源浪費，助力企業實現可持續發展。促進團隊合作與溝通良好的可視化管理能夠提升團隊的協作能力。在明確的標識與流程中，各個崗位的員工能夠快速理解各自的責任和任務。同時，目視化管理可以成為團隊溝通的工具，通過圖示化的信息共享，提高了團隊成員之間的信息傳遞效率，促進了相互之間的信任和配合，使整個團隊能夠更加默契地協同工作。支持持續改進目視化6S管理為企業提供了重要的反饋機制。在現場設立的清晰標準和規范，使得管理者能更容易發現問題及其根源。通過對現場狀況的定期檢查與評估，可以及時調整和改進管理措施，確保持續優化的過程。這一機制的建立，有助于企業向精益管理目標邁進，為日后發展奠定堅實基礎。加強員工培訓在物流行業，員工培訓是保障作業效率和安全性的關鍵環節。目視化管理的實施使...

發布時間： 2024 - 12 - 02

Tpm咨詢公司怎樣為食品加工廠提供管理咨詢服務

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食品加工行業競爭激烈，企業只有不斷提高效率和產品質量，才能滿足市場需求。TPM（全面生產維護）咨詢公司以獨特的管理理念，為食品加工廠提供一系列的管理咨詢服務，助力企業提升運營績效和市場競爭力。了解客戶需求TPM咨詢公司進入食品加工廠的第一步是全面了解客戶的需求。通過與管理層及相關人員的深入交流，咨詢團隊可以識別出企業的痛點和具體挑戰，包括設備使用效率低、生產流程不夠順暢、產品質量波動等。這一過程不僅幫助咨詢顧問評估現狀，還能為后續的改進措施提供準確的方向。數據分析與現狀評估收集和分析數據是TPM咨詢的重要環節。通過對生產數據和設備運行情況的深入分析，咨詢公司能夠發現潛在問題和瓶頸。例如，分析設備的故障率和停機時間，有助于制定有效的維護計劃。同時，通過對生產流程的觀察，識別出其中的非增值環節，幫助企業進行合理化調整?，F狀評估的結果將成為咨詢方案的基礎，確保后續改進措施的針對性和有效性。定制化解決方案根據客戶的具體情況，TPM咨詢公司會設計定制化的解決方案。這些方案通常包括設備維護管理、生產流程優化、質量管理體系建設等內容。通過結合TPM管理理念，團隊幫助客戶在設備管理、生產計劃、人員培訓等方面進行系統化改進。在設備管理方面，咨詢團隊會協助企業制定定期維護和日常保養的計劃，確保設備的可靠性與穩定性。同時，提升員工在設備操作和維護過程中的參與度，培養設備自主管理的意識與能力，有助于減少故障率和提高效率。培訓與輔導TPM咨詢不可或缺的環節是員工培訓與輔導。通過專業的培訓課程，咨詢公司助力企業提升員工的技能水平和團隊協作能力。這些課程內容涵蓋設備管理、生產流程優化、質量控制等，確保每位員工都能充分理解和掌握相關知識。另一方面，TPM咨詢團隊還會在實際工作中對員工進行指導，幫助其應用所學知識，因此形成良好的知識傳承和持續改進的環境。通過這種方式，企業能夠實現自我提升和可持續發展。效果評...

發布時間： 2024 - 11 - 29

【咨詢動態】2024年安慶安簧汽車零部件有限公司三期精益TPM項目總結大會

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秋實冬藏，安慶安簧汽車零部件有限公司經過為期8個月的三期精益TPM項目推進，于2024年11月21日上午隆重召開了三期精益TPM項目總結大會。股份公司黃董事長、陳董秘、汽車零部件公司總經理方總、吳專務、項副總、汪副總、朱副總、各部門負責人、項目組成員共50余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、項目總監白興老師、以及咨詢顧問龐輝老師列席會議。會議開始，首先播放了三期精益TPM活動整體回顧視頻。視頻展示了各支柱及小組活動過程中的亮點及相關指標完成情況。會議首先由推進辦對項目改善成果、推進過程管理、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。接下來AM/PM小組代表做總結匯報，將本小組整個活動過程及成果進行匯報。接著冠卓咨詢董事長李驊老師、項目總監白興老師、咨詢顧問龐輝老師分別為項目組成員授予TPM督導師、TPM督導專員、TPM改善能手證書。本期項目共有3位督導師、13位督導專員、10位改善能手；接著AM支柱長項副總、朱副總及PM支柱長汪副總分別將各自負責支柱整體完成情況進行總結匯報；接著進入頒獎環節，股份公司陳董秘、汽車零部件公司總經理方總分別為AM小組第三名、AM小組第二名、AM和PM小組第一名進行頒獎；該公司總經理方總做整體點評；方總首先代表公司對集團領導和北京冠卓咨詢老師的到來，表示熱烈的感謝。向此次辛勤付出的成員表示感謝。其次昨天我們現場實地觀摩了T PM 推進的成果展示，剛剛又聽取了各個小組以及各支柱長報告，同時又進行了一些頒獎的環節，向各位獲獎的代表表示熱烈的祝賀。聽到大家的報告，看到現場的一些成果，深受鼓舞，也很有感觸。這次項目啟動于4月11日，閉項于11月21日，歷時8個多月，應該是春天出發，深秋收獲，可謂是春華秋實。自TPM推進以來，AM 和PM 團結合作、攻克難題，極大的增強了團隊的凝聚力，也培養了很多的管理人員人才，取得...

發布時間： 2024 - 11 - 28

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