我國引進精益生產(chǎn)的數(shù)十年經(jīng)驗表明，多數(shù)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的過程中均表現(xiàn)為開始有一定的成效，有的成效也很大，但在下一步深入的推進過程中就會遇到瓶頸，停滯不前。精益生產(chǎn)推進中的薄弱環(huán)節(jié)束縛了精益生產(chǎn)的深入實施，主要表現(xiàn)在：

1、長期理念。絕大多數(shù)企業(yè)迫于生存壓力，對社會責任，企業(yè)的長遠發(fā)展，員工的價值，企業(yè)文化等缺乏長遠思考，沒有長期發(fā)展戰(zhàn)略，只考慮近期利益，忽略了對長遠核心能力的培養(yǎng)。

2、持續(xù)改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)，持續(xù)是精益生產(chǎn)要求企業(yè)的文化，也是貫徹企業(yè)長期理念的基礎。中小企業(yè)大多沒有對如何持續(xù)改善引起高度重視，這是我國中小企業(yè)沒有很好實施精益生產(chǎn)的一個重要原因。

3、人力資源。精益生產(chǎn)要求有團隊精神的人，關系企業(yè)的進步，對企業(yè)有很高的忠誠度。企業(yè)將人看做公司的資產(chǎn)，不斷對人員進行精益生產(chǎn)培訓和多能工培訓以提高技能。而我國中小企業(yè)人力資源現(xiàn)狀與精益生產(chǎn)對企業(yè)的要求還有很大的距離。

4、品質管理。多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平不高，對統(tǒng)計技術的應用一直很薄弱。即使在大型企業(yè)也只是應用了常用的統(tǒng)計技術如七種工具，對要求掌握更深一些概率論、數(shù)理統(tǒng)計知識的統(tǒng)計技術的應用可以說是寥寥無幾。

5、生產(chǎn)流程。中小企業(yè)的生產(chǎn)流程管理水平目前還比較落后，主要體現(xiàn)在定量的管理少，缺乏管理改善，在國有企業(yè)中管理制度比較完善，但執(zhí)行力差，在私企管理水平比較低，制度不完善。

6、看板管理。我國中小企業(yè)目前在部分實施精益生產(chǎn)的要求，但在生產(chǎn)和管理的每一個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)精益生產(chǎn)的要求很少做到，原因首先是精益生產(chǎn)的條件還不具備，需要持續(xù)改善，另外對如何實施看板管理沒有認識或者認識不深。

7、與供應商的關系。我國中小企業(yè)外部資源利用率普遍低，企業(yè)與供應商的合作還沒有形成戰(zhàn)略伙伴等具有戰(zhàn)略聯(lián)盟的關系。

我國中小企業(yè)面對現(xiàn)狀，如何更好的實施精益生產(chǎn)方式，持續(xù)改善自身的薄弱環(huán)節(jié)，精益生產(chǎn)咨詢專家認為主要有以下幾個方面：

1、樹立企業(yè)的長期理念。

大量中小企業(yè)成功的案例表明，無論中外，在同樣的環(huán)境下企業(yè)能夠從小到大，經(jīng)久不衰，其根本原因就是這些中小企業(yè)的業(yè)主和經(jīng)理是富于遠大理想和戰(zhàn)略思維的企業(yè)家，他們要么有意識地實踐了戰(zhàn)略管理，要么就是無意識地這樣做了。

在具體的實施時，中小企業(yè)應在如下方面改善：

（1）樹立戰(zhàn)略管理意識，突破觀念障礙。中小企業(yè)業(yè)主、企業(yè)家樹立戰(zhàn)略意識，首先要樹立企業(yè)長遠發(fā)展的意識，克服“得過且過”和“小富即安”的傳統(tǒng)觀念障礙，對自己的業(yè)務和發(fā)展目標進行正確的定位。

（2）實行長期戰(zhàn)略，保持自己特色。中小企業(yè)戰(zhàn)略管理過程遠沒有大公司那樣正，但改進企業(yè)業(yè)績的關鍵是戰(zhàn)略規(guī)劃的過程，而不是戰(zhàn)略計劃本身。只要進行了戰(zhàn)略制定的過程，—般而言企業(yè)的發(fā)展總是比沒有要好。當然，隨著企業(yè)的日趨成熟，中小企業(yè)長期戰(zhàn)略將變得越來越正規(guī)。

（3）加快產(chǎn)權制度建設，促進長期戰(zhàn)略的實施。中小企業(yè)的性質很多是民營的或私營的，這種企業(yè)重大決策由業(yè)主獨斷專行，風險很大。所以，中小企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后應加快產(chǎn)權制度的合理化，變產(chǎn)權一元化為多元化，建立適當?shù)闹卫斫Y構，解決所有者經(jīng)營能力不足的問題，讓信奉公司的長期戰(zhàn)略的人來經(jīng)營企業(yè)。

2、加強基礎管理，持續(xù)改善品質。

在我國中小企業(yè)，精益生產(chǎn)方式不能得到貫徹的原因中基礎管理較差、不能持續(xù)改善是非常重要的一個，沒有好的基礎管理穩(wěn)定生產(chǎn)和質量，也就不能積累改善和持續(xù)改善，想跨越基礎管理實現(xiàn)管理創(chuàng)新的結果只能是從頭再來。在這方面，中小企業(yè)應該堅持下面的原則：

（1）推行“三現(xiàn)主義”的工作作風，“三現(xiàn)主義”是指我們在推行工作時要從現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的實際狀況出發(fā)，通過把握和分析事件發(fā)生的真實現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)、發(fā)生比率、樣品等第一手資料，從而為我們找到解決問題的線索。

（2）像豐田那樣堅持“死板”的品質管理制度，特別注重建立和維持標準化的品質管理制度和運作機制，并在實際執(zhí)行時精益求精，不留變通的余地。

（3）不斷進取的品質改善，將不斷改進的思想也具體應用在品質管理上，形成了品質維持、品質開發(fā)、品質突破的品質改善三步曲，不斷將PDCA推向嶄新的高度，讓零缺陷的品質目標在實際工作中成為全體員工的工作動力。?

3、重視人力資源開發(fā)，加強對員工的培訓。

中小企業(yè)應著眼于長遠為精益生產(chǎn)配備企業(yè)發(fā)展所必須的企業(yè)人才，同時培養(yǎng)本企業(yè)的文化，把企業(yè)的目標和員工的目標結合在一起，關心員工，使之在企業(yè)里有歸屬感，樹立起對自己崗位的責任感。同時持之以恒地進行面向全員的基本品質意識教育。在全體員工中樹立“品質第一，顧客至上”的品質意識，對自己的工作質量的責任感和對上、下工序的關注對全體員工進行教育訓練，對經(jīng)理以上的管理人員，還要進行經(jīng)理品質教育。

4、實施看板管理和均衡化生產(chǎn)。

在中小企業(yè)所做的看板管理最先能做到的是生產(chǎn)流程的牽引和控制過程的看板化，但難以很快做到的是作業(yè)的標準化和生產(chǎn)的均衡化，因為這些需要一定的軟件和硬件條件的積累，中小企業(yè)對于均衡化生產(chǎn)應該在持續(xù)改善的基礎上，逐步具備實施的軟硬件的條件后，才開始全面實施。在硬件方面，有下列條件：

（1）建立以流水作業(yè)為基礎，批量生產(chǎn)為前提的生產(chǎn)線；

（2）逐步提高設備、工裝的穩(wěn)定性，加強設備、工裝的預防性維修和保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品加工質量的穩(wěn)定；

（3）完善物流基礎設施，容器做到標準化、通用化、規(guī)格化，建立一個高效、快捷的物流體系，在較低庫存條件下保證連續(xù)正常生產(chǎn)；

（4）原材料、外協(xié)件供應數(shù)量、質量有保證，并且能采取有效措施激勵供應商全力支持企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)。

在軟件方面，有下列條件：

（1）建立一套快捷、嚴謹、科學的訂單排產(chǎn)系統(tǒng)將市場訂單轉化為在一定期限內(nèi)相對穩(wěn)定的生產(chǎn)滾動計劃，確保生產(chǎn)組織均衡穩(wěn)定。

（2）建立一個持續(xù)改進的質量技術體系，提高工序質量的穩(wěn)定性。

（3）建立一個以現(xiàn)場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現(xiàn)場，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

（4）所有相關員工應具備看板管理的必備素質和責任心，熟悉并嚴格遵守看板管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為看板管理提供有力支持。?

5、與供應商建立長期的戰(zhàn)略協(xié)作關系

在供應商方面，實施精益生產(chǎn)方式要做到均衡化生產(chǎn)和同步化生產(chǎn)，和供應商建立了密切的合作關系非常重要。企業(yè)對供應商更傾向于選擇少量的、可保持長期合作關系并有價格競爭優(yōu)勢者，通過簽訂長期合同，鼓勵供應商保持較小且穩(wěn)定的產(chǎn)出率，按確定的單批數(shù)量包裝、送貨。在精益的理念中，供應商實際上就是企業(yè)生產(chǎn)的前工序，所以供應商常常制約著企業(yè)的運行和發(fā)展。如果準備實施精益生產(chǎn)，對供應商的管理，應該采取下面的步驟：

（1）考察供應商是否滿足條件，供應商要有完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系確保穩(wěn)定性和連續(xù)性；管理者強烈的品質意識以及符合要求的品質保證系統(tǒng)來確保來料品質：具有滿足企業(yè)發(fā)展所需的制造能力和發(fā)展?jié)摿Γ缓侠淼某杀緝r格：供應商的多元化及國產(chǎn)化、本地化；一定采購半徑優(yōu)先選擇供應商。

（2）對供應商經(jīng)常進行監(jiān)督和檢查，提供必要指導和幫助，促使供應商不斷提高品質水準，降低成本，達到企業(yè)所希望的管理程度和管理水準。

（3）對新供應商必需有一套嚴格的評價與考核制度；對舊供應商進行定期評審，增大其改善工作的壓力。

（4）定期召集會議，交流情報和相關信息，交流先進技術方法等，幫助建立、改造管理體系，灌輸JIT等先進管理思想。

? 文章來自網(wǎng)絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除

“在與冠卓咨詢牽手引入精益六西格瑪管理后，是將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略，是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式，精益六西格瑪管理將對企業(yè)文化改進產(chǎn)生很大的作用。”

——某集團管理公司