<1>整理（SRIRI)

整理推行要領：

*制訂必需品與非必需品的判別基準及處理辦法

*馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待

*即便是必需品也要適量；將必需品的數量降到最低的程度

*對沒有作用的物品，無論有多昂貴，都應堅決地處理掉，放置越久，殘值越低

*整理三清原則：清理 清除 清掃

如何區分必需和非必需物品

所謂必需物品：是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。

非必需品則可分為兩種：

(1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等；

(2)對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品

根據物品使用頻率，決定其處理辦法

如何推行整理：

第一步：現場檢查 ——全面檢查，包括看得見和看不見的地方

第二步：區分必需品和非必需品 ——要區分“需要”與“想要”的區別

將工作場所的物品進行全面盤點后，對所有的物品進行過濾，判別哪些是必需

品（需要的），哪些是非必需品（不需要的）；然后根據過濾訂出要與不要的

基準表：

例如某生產線：

必需品（需要）：

u正在生產或即將生產的原材料

u正在生產的半成品、已生產出的成品

u運轉正常的設備、能正常利用的各種工具、模具

u無損壞的工作臺、椅、貨架、工具箱/柜

u能正常使用的周轉車、周轉箱

u……..

非必需品（不需要）：

u無條碼的、多余的物料

u報廢物料

u不能正常運轉或使用的、已淘汰的設備、工具、模具

u地面上的廢紙、垃圾、油污、水污

u墻面上過期、破損的展板

u已損壞的工作臺、椅……

第三步：清理非必需品，并進行處理

第四步：每天循環整理

--每天循環整理，將必需品按平行、直線、直角的原則放置；盡可能避免產生不需品；及時維修可修復的不需品

<1>整頓（SEITON)

整理推行要領：

*徹底的進行整理；

*確定放置場所；

*規定放置方法；

*進行標識

整頓的三定原則：

*定點--放在哪里合適。

*定容--用什么容器、顏色。

*定量--規定合適的數量。

生產線出現的實際問題案例

某生產線在工具管理方面非常薄弱，僅用個簡單的箱子放置，再加上員工未

能養成良好的習慣，常常沒有及時將用完的工具歸位，雖然各類工具數量很多，但仍常常發生工具不夠用/找不到的現象；一些工具直到再次使用時才發現壞了，匆忙維修；生產線到底各種工具有多少數量從來沒有人清楚；只是一味

的申報新工具，這種“管理”也給新員工帶來了很大困難，由于工具名稱與實物無法對應上，常常拿錯工具。不但造成了工具浪費，還造成了效率浪費。

這條生產線的工具管理主要存在什么問題？怎么改善此問題？

尋找產生的原因：工作場所最大的時間浪費在于“準備時間”，也就是工作中的“選擇”、“尋找”所花費的時間。“尋找”所花費的時間越少越好。產生尋找的原因不外乎以下四種：

無整理：不需要的東西太多了，這是產生尋找的首要原因

無定位：沒有規定放置的地方

無標識：沒有進行標識

無歸位：沒有放回所規定的位置

推行整頓的步驟：

u進一步落實整理工作。

徹底整理，只留下必需品；

在工作崗位只擺放最低限度的必需品，

判斷是個人所需品還是小組共需品（私人物品隱蔽放置）

u確定放置場所。

物品放在崗位的一個比較方便的位置;

將經常使用的物品放在工作場所最近處；

特殊物品、危險品設置專門場所進行保管

（如酒精、助焊劑、清洗 劑、油漆、天納水等）；

無法按規定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、

放置時間、責任人、預計放至何時等。

u規定擺放方法。

盡量立體放置，充分利用空間；便于拿取和先進先出

平行、直線、直角、在規定區域放置；限制堆放高度（不超過1.5米）

按產品種類區分放置；做好防潮、防塵、防銹措施

容易損壞的物品要分隔或加防護墊保管，防止碰撞

u劃線定位，用醒目的顏色畫線定位，用不同色的定位膠帶劃分區域

主通道一般為：1.5米；人行道一般為：1米以上

單向車道：最大車寬+0.8米；雙向車道：最大車寬*2+1米

黃黑相間斑馬線代表：通道、臨時、移動設置

綠白相間斑馬線代表：物料區、成品區、良品、固定永久設置

紅白相間斑馬線代表：不良品區、異常區、安全管制

u進行標識

在擺放場所標明所擺放物品；一對一的標識現場所擺放的物品；

在擺放物體上進行標識；選用恒久和容易維護的材料做標識

選用不同顏色，相同大小、字體、樣式、用詞的標識

3、清掃（SEISO）

清掃推進要領：

*人人參與，責任到人

*將清掃與點檢、保養工作充分結合

*杜絕污染源，建立清掃基準

（清掃不是掃除，而是檢查，檢查出每一點存在的問題，只打掃灰塵那是掃除）

推進清掃的步驟：

落實整頓工作（參考整頓步驟進行）

從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵（如每日上班10分鐘5S）作業人員自己動手清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角；將地板、墻壁、天花板、工作臺、燈罩等打掃干凈

清掃點檢機器設備保持設備及其附屬、輔助設備的干凈 留心注意油管、氣管等不易發現的內部結構把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來

整修在清掃中發現有問題的地方 –整修不平的地面，維修脫落的墻面；補上不見的鏍絲、鏍母等配件– 及時加油保養需防銹、需潤滑的部位；更換老化的水管、氣管、油管– 清理阻塞的管道等

查明污垢的發生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題?廢棄物分類管理：分普通廢棄物（如紙箱、泡沫等）和危險廢棄物（如含鉛廢棄物、被化學品污染的廢棄物、廢棄器件等）

實施區域責任制– 對于清掃，應該進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，不可存在沒人理的死角。

制定清掃基準–制定相關清掃基準，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具、清掃責任人，保證清掃質量，促進清掃工作的標準化。上級定期檢查。

4、清潔（SEIKETSU）

圖片“整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結果，即在工作現場進行整理、整頓、清掃過后呈現的狀態是“清潔”。

所謂清潔的狀態，它包含有三個要素：第一是'干凈'；第二是'高效'；第三是'安全'。這就是我們稱之為缺一不可的'清潔的狀態'。

5、素養（SHITSUKE）（自律）：

素養推進步驟：

持續推動4S直至習慣化

制度相關的規章制度

教育培訓

素養的表現：

嚴格遵守規章制度，認真按照標準作業

時間觀念強，遵守出勤和會議時間規定

衣著得體、規范，正確佩戴工卡

待人接物誠懇、有禮貌

遵守社會公德

素養三原則：守紀律, 守時間, 守標準

富有責任感，關心他人

6、安全（Safety）

含義：消除隱患，排除險情，預防事故發生

目的：創造高效率、無意外事故發生的工作場所

推行要點：

1、管理上制定正確作業流程， 配置適當的工作人員進行監督檢查

2、對不合安全規定的因素及時舉報消除

3、加強作業人員安全意識教育

4、簽訂安全責任書

發生事故的下四大原因：

l、設備的不安全狀態；

2、人的不安全行為；

3、工作環境的不良；

4、勞動組織管理的缺陷。

推進安全的步驟：

建立全面的安全管理體系

加強員工安全培訓教育

做好各類安全標識

紅色：表示禁止、停止、危險以及消防設備的意思。凡是禁止、停止、消防和有危險的器件或環境均應涂以紅色的標記作為警示的信號。

黃色：表示提醒人們注意,凡是警告人們注意的器件、設備及環境都應以黃色表示。

藍色：表示指令，要求人們必須遵守的規定。

綠色：表示給人們提供允許、安全的信息。

定期巡視現場，消防安全隱患

7、節約（Saving）

含義：就是對時間、空間、能源、人力資源、設備、物料等方面合理利用，以發揮它們的最大效能

目的：減少浪費；創造高效率、物盡其用的工作場所

實施時應堅持三個觀念：

1、能用的東西盡可能利用；

2.以自己就是主人的心態對待企業的資源

3.切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

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