企業(yè)當(dāng)中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當(dāng)作APQP的一項(xiàng)交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當(dāng)作公司的知識寶庫。好多公司PFMEA就成了項(xiàng)目經(jīng)理或者質(zhì)量工程師一人的任務(wù)，甚至交由新到公司的相關(guān)人員負(fù)責(zé)，導(dǎo)致同一公司同一產(chǎn)品不同項(xiàng)目的PFMEA竟然有多處不一致。

PFMEA的編寫需要一個跨職能小組來完成，至少包括質(zhì)量、工程、制造、物流、采購等部門。

現(xiàn)在公司一般產(chǎn)品都是原材料經(jīng)由幾大功能塊后生產(chǎn)完成的，因此鼓勵供應(yīng)商編寫每個功能塊的master ?PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，而且可以作為產(chǎn)品、質(zhì)量、生產(chǎn)制造等部門的培訓(xùn)資料，甚至可以用來做產(chǎn)線規(guī)劃。

PFMEA分析一個假設(shè)是供應(yīng)商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識別到，利用過程流程圖是一個不錯的方法。

特別強(qiáng)調(diào)的是，廠內(nèi)來料檢驗(yàn)、物流運(yùn)輸、最終出貨、在線檢驗(yàn)工位（氦檢、氣檢、動平衡等）都需要制定PFMEA。

在第四版本的PFMEA里，強(qiáng)調(diào)要識別每一個工序每一個過程的全部要求，但是好多供應(yīng)商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識別，要求沒有識別齊全是經(jīng)常存在的問題。如果要求沒有識別或者沒有識別齊全，那這一份PFMEA就是不及格的。

裝配工位詳盡的要求有：正確的零件、正確的數(shù)量、正確的安裝順序、不錯裝、不漏裝、扭矩正確、不允許劃傷等，可參考類似的分析思路，對每一個工序逐一識別詳盡要求。

來料檢驗(yàn)的要求是：不要漏檢、正確把不合格品檢查出來、檢查出的不合格品被正確處理不混入OK件、檢查時(shí)不損傷零件（破壞性試驗(yàn)除外）。

分析好每一個要求以后，失效模式可直接理解為要求的反面，比如：要求是正確的螺釘，那失效模式就是不正確的螺釘。

來料檢驗(yàn)這一步對應(yīng)的失效模式是：漏檢、檢驗(yàn)結(jié)果不正確、檢驗(yàn)出的NG件混入OK件、檢驗(yàn)時(shí)損傷零件。

失效后果要考慮供應(yīng)商自己廠內(nèi)、主機(jī)廠、最終客戶三個方面，將失效后果一一列出并依據(jù)打分規(guī)則逐一打分，選取最嚴(yán)重的一項(xiàng)作為此項(xiàng)的嚴(yán)重度。需要強(qiáng)調(diào)的是，打分需要遵循打分規(guī)則，不可拍腦袋決定。

另外在此處需要結(jié)合DFMEA，可參照DFMEA里給出的嚴(yán)重度進(jìn)行打分。

一個失效模式的發(fā)生的原因，我們一般都從人機(jī)料法環(huán)五個方面，利用5個why來分析根本原因，但是在分析PFMEA的時(shí)候，我們假設(shè)本工位來料正確。機(jī)器設(shè)備進(jìn)入工廠后，我們可以做的就是TPM與開班點(diǎn)檢、防錯驗(yàn)證等工作，設(shè)備的原理、精度不應(yīng)該在自己工廠解決，是在采購設(shè)備前進(jìn)行工藝規(guī)劃時(shí)決定的。

其它三方面環(huán)、人、法是可能導(dǎo)致失效模式發(fā)生的原因，我們應(yīng)該從這三方面加上機(jī)器設(shè)備的一半來分析。

這樣的分析思路就要求我們前道工序分析正確，并且在自己的供應(yīng)商那里也要開展PFMEA工作，確保來料正確。同時(shí)工序的要求、可能導(dǎo)致的失效模式可以對設(shè)備采購、工廠規(guī)劃提出正向反饋。

頻度打分的依據(jù)是失效發(fā)生次數(shù)，這就需要統(tǒng)計(jì)本工位、終檢工位、主機(jī)廠、最終客戶四處的失效次數(shù)，但很多時(shí)候我們沒法拿到這么多數(shù)據(jù)，在此種情況下，可以使用頻度4或5，不可以再低。

頻度1適用情況為從設(shè)計(jì)上避免了此種缺陷；頻度2適用于，現(xiàn)場有預(yù)防措施，防止此種失效模式發(fā)生（注意不是防止失效模式產(chǎn)生的后果發(fā)生）

一般現(xiàn)行的控制方法有“預(yù)防”和“探測”兩大類，但是很多情況下我們無法掌握兩者的區(qū)別，在這里我們明確一下。

如果在發(fā)生原因之前采取的措施就是預(yù)防措施，在發(fā)生原因之后采取的措是就是探測措施。

比如一個失效原因是取錯料，如果措施為自動上料，防止取錯料發(fā)生那就是“預(yù)防”措施，如果在把料取到手在安裝之前進(jìn)行物料確認(rèn)或者安裝以后對部件進(jìn)行檢查，那這兩種措施都為“探測”措施。

明確了預(yù)防與探測的區(qū)別后，我們制定好探測措施，并且需要對探測度打分。在確定探測措施要回答三個問題就是：怎么探測的（目視檢查還是自動探測，有無自動鎖死不合格品或者導(dǎo)致停線），在哪里探測（本工序還是后道工序），探測頻度是什么（100%或者隨機(jī)抽檢）。回答清楚這三個問題以后即可依據(jù)打分標(biāo)準(zhǔn)得到相應(yīng)的探測度分?jǐn)?shù)。

如果有不止一種探測措施時(shí)，將所有的探測措施都列出來，并將探測度分?jǐn)?shù)全部打出來，取最低值作為最終探測度分?jǐn)?shù)。