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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 29
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來(lái)—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來(lái)自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來(lái)精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來(lái)的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無(wú)縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過(guò)主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來(lái)將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 481
TPM故障樹分析法簡(jiǎn)稱FTA (Failure Tree Analysis),是1961年為可靠性及安全情況,由美國(guó)貝爾電話研究室的華特先生首先提出的。其后,在航空和航天的設(shè)計(jì)、維修,原子反應(yīng)堆、大型設(shè)備以及大型電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前,故障樹分析法雖還處在不斷完善的發(fā)展階段,但其應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大,是一種很有前途的故障分析法。故障樹又稱問(wèn)題樹、演繹樹或分解樹等。故障樹是將問(wèn)題的所有子問(wèn)題分層羅列,從最高層開始,并逐步向下擴(kuò)展。故障樹分析法,是一種以樹狀圖形系統(tǒng)地分析存在的問(wèn)題及其相互關(guān)系的方法。樹根:產(chǎn)生中心問(wèn)題及子問(wèn)題的原因;樹干:討論確定的有研究?jī)r(jià)值的中心問(wèn)題;枝葉:與中心問(wèn)題相關(guān)聯(lián)的子問(wèn)題;果實(shí):解決問(wèn)題的策略。把一個(gè)已知問(wèn)題當(dāng)成樹干,然后開始考慮這個(gè)問(wèn)題和哪些相關(guān)問(wèn)題或者子任務(wù)有關(guān)。每想到一點(diǎn),就給這個(gè)問(wèn)題(也就是樹干)加一個(gè)“樹枝”,并標(biāo)明這個(gè)“樹枝”代表什么問(wèn)題。一個(gè)大的“樹枝”上還可以有小的“樹枝”,如此類推,找出問(wèn)題的所有相關(guān)聯(lián)項(xiàng)目。故障樹主要是幫助你理清自己的思路,不進(jìn)行重復(fù)和無(wú)關(guān)的思考。對(duì)于問(wèn)題的分解我們期望引入系統(tǒng)思考的思路,即把問(wèn)題分解為子問(wèn)題,將子問(wèn)題分層羅列,并要考慮問(wèn)題之間的交互作用。問(wèn)題樹的方法主要用在結(jié)構(gòu)化問(wèn)題分析上,因?yàn)橛辛藛?wèn)題樹就清楚了整個(gè)問(wèn)題的構(gòu)成,就可以對(duì)問(wèn)題展開全面的調(diào)查研究和分析。故障樹能保證解決問(wèn)題的過(guò)程的完整性;它能將工作細(xì)分為一些利于操作的部分;確定各部分的優(yōu)先順序;明確地把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。故障樹是所界定的問(wèn)題與議題之間的紐帶,它能在解決問(wèn)題的小組內(nèi)達(dá)成一種共識(shí)。故障樹的方法主要用在結(jié)構(gòu)化問(wèn)題分析上,因?yàn)橛辛斯收蠘渚颓宄苏麄€(gè)問(wèn)題的構(gòu)成,就可以對(duì)問(wèn)題展開全面的調(diào)查研究和分析。由于做了全面分析,因此可以保證不放過(guò)任何一個(gè)問(wèn)題癥結(jié)。而非結(jié)構(gòu)化的方法往往并不需要很細(xì)致地進(jìn)行問(wèn)題分解,當(dāng)問(wèn)題產(chǎn)生后非結(jié)構(gòu)化分析的方...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 26
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 216
近期讀了《彼得原理》這本書,結(jié)合從事咨詢工作多年的經(jīng)驗(yàn),感悟,特別是在企業(yè)基層管理人員培養(yǎng)方面,“彼得原理”給我們提供了很重要的啟示,與大家共同分享。《彼得原理》一書是由勞倫斯·彼得博士所著,在本書中他首次提出了“彼得原理”。彼得原理和墨菲定律、帕金森定律一起,并稱為西方管理學(xué)上的三大定律。“彼得原理”說(shuō)的是,在層級(jí)組織當(dāng)中,每個(gè)人都遲早會(huì)從他原本勝任的職位,晉升到他不能勝任的職位,并一直占據(jù)這個(gè)位子。這里面提到了一個(gè)很重要的概念,叫“不勝任現(xiàn)象”,這在很多企業(yè)的基層管理人員的選拔任用中普遍存在,清晰的認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn),可以有效的幫助我們建立對(duì)基層管理人員的訓(xùn)練培養(yǎng)計(jì)劃。在提供咨詢的很多企業(yè)里面,常常會(huì)遇到這種情況:一旦基層管理崗位出現(xiàn)空缺,一般的選用標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)技能水平最高的員工被提拔上來(lái),但通常會(huì)發(fā)現(xiàn),本來(lái)之前在崗位上干的非常出色的人,提拔成管理人員以后會(huì)出現(xiàn)各種不適應(yīng),并不能很好的勝任管理崗位的要求,這就是彼得原理所說(shuō)的出現(xiàn)了“不勝任現(xiàn)象”,也就是我們說(shuō)的從技術(shù)骨干到管理人員的角色沒(méi)有實(shí)現(xiàn)有效的轉(zhuǎn)變。基于彼得原理揭示的現(xiàn)象以及基層管理人員的能力需求,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),做好新晉職位的培養(yǎng)訓(xùn)練至關(guān)重要,因?yàn)榛鶎訂T工從自主學(xué)習(xí)、自我提升方面相對(duì)會(huì)從在一些局限,就需要我們從角色認(rèn)知、能力提升訓(xùn)練等多方面為我們希望擔(dān)任管理崗位的人員提供必要的訓(xùn)練,以便讓他們能夠更好的勝任崗位需求,如果有些員工他在技術(shù)方面很出色,但在管理方面確實(shí)不能勝任,我們可以通過(guò)其他通道發(fā)揮其所長(zhǎng),不要強(qiáng)求提拔到管理崗位上,否則我們不但會(huì)失去一位好員工,還會(huì)增加一位不稱職的管理者。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 24
作者: 楊兆平
點(diǎn)擊次數(shù): 415
【一、TOC約束理論簡(jiǎn)介】約束理論(TOC)最早是于20世紀(jì)80年代,由以色列物理學(xué)家及企業(yè)管理大師猶太人博士(Dr.Eliyahu)提出的。他在20世紀(jì)70年代末先提出“最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)'(optimized production technology,OPT)后在此基礎(chǔ)上發(fā)展而成約束理論。同時(shí),TOC也是對(duì)MRPII、JIT思想和方法的發(fā)展。TOC理論核心目的是:找出妨礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件(瓶頸)并對(duì)它進(jìn)行消除改善,打破瓶頸,直到新的瓶頸出現(xiàn)并持續(xù)改善。其改善步驟主要為:l識(shí)別瓶頸l最大限度利用瓶頸l遷就瓶頸l打破瓶頸l找出新的瓶頸并持續(xù)改善【二、TOC在計(jì)劃管理中的運(yùn)用】TOC認(rèn)為瓶頸資源的能力限制了企業(yè)的有效產(chǎn)出,這一觀點(diǎn)與計(jì)劃管理體系保持完全一致。為了最大限度利用瓶頸資源能力,TOC的解決方案為D-B-R排產(chǎn)法,即:鼓-緩沖-繩。TOC把“主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)”看成是“鼓”。其基本原理是根據(jù)瓶頸資源能力(RCCP)來(lái)確定企業(yè)最大物流量(或最大產(chǎn)能),作為約束全局的“鼓點(diǎn)”來(lái)指揮生產(chǎn)的順序和節(jié)拍。在所有瓶頸和總裝工序前設(shè)置物料緩沖(buffer)庫(kù)存,以保證充分利用瓶頸資源,實(shí)現(xiàn)最大化的有效產(chǎn)出。TOC把“作業(yè)計(jì)劃”看成是“繩”。其基本原理是按照瓶頸工序物流量(產(chǎn)能)來(lái)控制前道工序的投料量。如同用一根傳遞信息的繩子牽住整支隊(duì)伍,按照同一節(jié)拍控制在制品的流量,以保持在均衡的物流條件下進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)于瓶頸工序前的作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn),基于交期、產(chǎn)能參數(shù)算法,采用倒排計(jì)劃;瓶頸工序按照順排計(jì)劃;后續(xù)工序按照瓶頸工序的節(jié)拍進(jìn)行組織生產(chǎn)。這與JIT管理中的思想不謀而合,即:瓶頸工序前采用拉動(dòng)式模式,瓶頸工序后采用推動(dòng)式方式。多品種、小批量訂單模式下的計(jì)劃管理體系本就是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)。當(dāng)前ERP/MRPII系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯也大量運(yùn)用TOC理論進(jìn)行不斷地優(yōu)化和完善。本文為冠卓...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 21
作者: 楊思民
點(diǎn)擊次數(shù): 208
前言:1、交貨經(jīng)常遲延,影響公司信譽(yù)。2、生產(chǎn)計(jì)劃,徒具形式,你做你的計(jì)劃,我做我的產(chǎn)品,生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低,生產(chǎn)計(jì)劃不具威望。3、生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)頻繁,緊急訂單很多,生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行,所謂牽一發(fā)動(dòng)全身。4、各生產(chǎn)部門半成品堆積像倉(cāng)庫(kù),生產(chǎn)不能像順暢的流下去。5、無(wú)休止的加班,天天加班,人變成了生產(chǎn)機(jī)器。產(chǎn)生以上的現(xiàn)象的原因之一是沒(méi)有建立既科學(xué)、又適合工廠實(shí)際的生產(chǎn)管理制度,提升生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率,那么如何才能做好生產(chǎn)計(jì)劃呢?一、規(guī)范生產(chǎn)管理制度建立一套生產(chǎn)管理系統(tǒng),以PMC作為生產(chǎn)指揮中心,規(guī)范、約束各生產(chǎn)部門的行為,建立良好的秩序。二、做好產(chǎn)能負(fù)荷分析對(duì)產(chǎn)能分析、了解不足,憑經(jīng)驗(yàn)擬定的生產(chǎn)計(jì)劃往往與實(shí)際執(zhí)行狀況不符,生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行,生產(chǎn)管理不能發(fā)揮應(yīng)有的功能,這些就要求工廠生產(chǎn)管理人員從產(chǎn)品種類、生產(chǎn)制造流程及各個(gè)過(guò)程需要使用的機(jī)器設(shè)備來(lái)綜合考慮產(chǎn)能負(fù)荷。有了現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),才能比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備負(fù)荷及生產(chǎn)任務(wù),得出產(chǎn)能過(guò)剩或不足時(shí),對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行長(zhǎng)期調(diào)整或短期調(diào)整。短期調(diào)整方法:負(fù)荷狀態(tài)調(diào)整方法低于需求高于需求使用工時(shí)加班減少加班機(jī)器增加開機(jī)時(shí)間減少開機(jī)數(shù)量或時(shí)間臨時(shí)工增加臨時(shí)工減少臨時(shí)工人員運(yùn)用增加作業(yè)人員裁員或降薪外包部分外包收回外部長(zhǎng)期調(diào)整方法:機(jī)器產(chǎn)能不足時(shí),可挖掘內(nèi)部改善機(jī)會(huì)來(lái)提升產(chǎn)量,然后綜合考慮成本及生產(chǎn)效率等因素,可最終決定是是否新增設(shè)備。三、做好滾動(dòng)計(jì)劃滾動(dòng)計(jì)劃是銜接中、長(zhǎng)期計(jì)劃或銜接中、短期計(jì)劃的一種計(jì)劃。滾動(dòng)計(jì)劃法是按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則制定一定時(shí)期內(nèi)的計(jì)劃,然后按照計(jì)劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化,調(diào)整和修訂未來(lái)的計(jì)劃,并逐期向后移動(dòng),把短期計(jì)劃和中期計(jì)劃結(jié)合起來(lái)的一種計(jì)劃方法。每次調(diào)整時(shí),保持原計(jì)劃期限不變,而將計(jì)劃期順序向前推進(jìn)一個(gè)滾動(dòng)期,一般做到“一日冷凍,三日滾動(dòng)”。四、開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),一般用來(lái)調(diào)度、平衡工廠的生產(chǎn)進(jìn)度,研究解決各部門、車間不能自行...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 19
作者: 吳錦城
點(diǎn)擊次數(shù): 249
在上一篇文章中我分享了解決問(wèn)題的整體邏輯思路及如何進(jìn)行問(wèn)題的定義與識(shí)別,接下來(lái)我將繼續(xù)分享解決問(wèn)題系統(tǒng)思維的第二步-問(wèn)題的分層與聚焦。在問(wèn)題的定義階段我們只是識(shí)別問(wèn)題的宏觀表征現(xiàn)象,并衡量問(wèn)題的核心指標(biāo),到次我們可以明確的是到底要解決什么問(wèn)題,此時(shí)的問(wèn)題可以界定為“大問(wèn)題”或主要問(wèn)題。在解決問(wèn)題的流程中最忌諱的是看到問(wèn)題就進(jìn)行原因的猜想或改善對(duì)策的導(dǎo)入,此種行為我們稱之為“亂槍打鳥”,或許剛好被你打中,但往往浪費(fèi)很多的“子彈”。所以如何更精準(zhǔn)的解決問(wèn)題,就需對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入的解析剖析。在此階段我們將分享如何對(duì)“大問(wèn)題”的“子問(wèn)題”或“問(wèn)題構(gòu)成要素”進(jìn)行深入的解析,以便能對(duì)問(wèn)題更精準(zhǔn)的把握及為后續(xù)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行“一槍斃命”提供基礎(chǔ)。在對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解析需要的核心能力就是“發(fā)散思維”+“邏輯思維”。“發(fā)散思維”決定的是對(duì)問(wèn)題的構(gòu)成維度預(yù)先有個(gè)判斷并進(jìn)行現(xiàn)況的數(shù)據(jù)收集,透過(guò)問(wèn)題的構(gòu)成把“大問(wèn)題“分解為不同的”子問(wèn)題“,接下來(lái)再對(duì)”子問(wèn)題“進(jìn)行”子子問(wèn)題“的剖析,以此窮盡,邏輯串聯(lián)。這也是麥肯錫結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的核心“MECE原則”-“Mutually Exclusive, Collectively Exhaustive”,譯為:“相互獨(dú)立,完全窮盡”,把大問(wèn)題分解為若干小問(wèn)題,把復(fù)雜的問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單化。此種方法我們稱之為分層法,如某企業(yè)要降低運(yùn)營(yíng)成本,我們通過(guò)前面的數(shù)據(jù)得知目前的成本為40元/臺(tái),與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)38元/臺(tái)存在一定的差距,這是我們面臨的主要問(wèn)題,接下來(lái)如何對(duì)問(wèn)題進(jìn)行更深入的分析,我們就可以利用分層的思維對(duì)問(wèn)題進(jìn)行架構(gòu),我們可以根據(jù)布局進(jìn)行不同工廠或車間的成本構(gòu)成分析;也可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型進(jìn)行成本的構(gòu)成分析,或?qū)Τ杀镜念悇e(如:原材料成本/人工成本/能源成本等)對(duì)成本進(jìn)行構(gòu)成分析。按照哪種維度進(jìn)行分析決定了后續(xù)的改善方向,在此需根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行抉擇。此時(shí)分析后便構(gòu)成了問(wèn)...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 17
作者: 吳貴阜
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我們?cè)谙到y(tǒng)地開展制造企業(yè)設(shè)備管理活動(dòng)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到“浴缸曲線”這個(gè)概念。在管理由許多不同零部件組成的復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)過(guò)程中,設(shè)備在從投入到報(bào)廢為止的整個(gè)壽命周期內(nèi),其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取故障率作為設(shè)備的可靠性特征值 ,它是以使用時(shí)間為橫坐標(biāo),以失效率為縱坐標(biāo)的一條曲線,稱為典型故障曲線。因該曲線兩頭高,中間低,有些像浴缸,所以又稱為“浴缸曲線”。設(shè)備管理的浴缸曲線實(shí)踐證明大多數(shù)設(shè)備的故障率是時(shí)間的函數(shù),曲線的形狀呈兩頭高,中間低,具有明顯的階段性,可劃分為三個(gè)階段:早期故障期,偶發(fā)故障期,嚴(yán)重故障期。第一階段為早期故障期(Infant Mortality):它是指新設(shè)備(或大修好的設(shè)備)的安裝調(diào)試過(guò)程至移交生產(chǎn)試用階段。由于設(shè)計(jì)、制造中的缺陷,零部件加工質(zhì)量及操作工人尚未全部熟練掌握等原因,致使這一階段故障較多,問(wèn)題充分暴露。隨著調(diào)試、排除故障的進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸正常,故障發(fā)生率逐步下降。第二階段是偶發(fā)故障期,也稱隨機(jī)失效期(Random Failures):這時(shí)設(shè)備各運(yùn)動(dòng)件已進(jìn)入正常磨損階段,操作工人已逐步掌握了設(shè)備的性能、原理和調(diào)整的特點(diǎn),故障明顯減少,設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段。在這階段所發(fā)生的故障,一般是由于設(shè)備維護(hù)不當(dāng)、使用不當(dāng)、工作條件(負(fù)荷、溫度、環(huán)境的)劣化等原因。第三階段是劣化故障期(Wearout):也稱損耗故障期。設(shè)備隨著使用時(shí)間延長(zhǎng),各部分機(jī)件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效,致使設(shè)備故障增多,生產(chǎn)效能下降,為排除故障所需時(shí)間和排除故障的難度都逐漸增加,維修費(fèi)用上升。這時(shí)應(yīng)采取不同形式的檢修,或進(jìn)行技術(shù)改造,才能恢復(fù)生產(chǎn)效能。開展系統(tǒng)全面、專業(yè)有效的TPM設(shè)備管理活動(dòng)對(duì)浴缸曲線將會(huì)產(chǎn)生積極的影響。通過(guò)前期管理可以有效降低設(shè)備在磨合期的故障。通過(guò)自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的切實(shí)推進(jìn),可以幫助企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備正常使用期間的零故障管理目標(biāo),...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 16
作者: 王赟珍
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庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,庫(kù)存過(guò)多,占用場(chǎng)地和資金,更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問(wèn)題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料,用沒(méi)地方用,扔不舍得扔,賣又賣不了幾個(gè)錢,放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。一、什么是呆滯物料?呆滯就是不流動(dòng),物料呆滯多久才是呆滯?可謂標(biāo)準(zhǔn)不同,說(shuō)法各異,有的把物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí),其時(shí)間間隔超過(guò)180天者,稱為呆滯物料。有的說(shuō)超過(guò)3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯,也有的說(shuō)超過(guò)1年不流動(dòng)才算呆滯。總之,物料存量過(guò)多,耗用量極少,而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個(gè)公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同,例如公司就可以規(guī)定:對(duì)質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件,存儲(chǔ)超過(guò)1個(gè)月,已無(wú)使用機(jī)會(huì),或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少的;對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件,存儲(chǔ)超過(guò)2個(gè)月,在以后的生產(chǎn)中沒(méi)有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的;對(duì)成品、半成品,凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過(guò)多庫(kù)存等因素影響,儲(chǔ)存超過(guò)半年以上的,都算作呆滯物料。二、呆滯物料產(chǎn)生的的原因呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的,我們可以聯(lián)想到自己家里長(zhǎng)期擱置不用的物品,當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的,是不是有很多原因呢?產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因。外部原因比如客戶更改或取消訂單,供應(yīng)商送貨質(zhì)量問(wèn)題,客戶退貨等,內(nèi)部問(wèn)題就是工廠自身問(wèn)題,主要有工程變更,過(guò)量采購(gòu)或錯(cuò)誤采購(gòu),試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。有時(shí),產(chǎn)生呆滯物料不能簡(jiǎn)單地劃清是外部還是內(nèi)部原因,很可能先是一種原因,又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因,是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。我們各個(gè)部門都應(yīng)該在呆滯料的處理中擔(dān)任各自的任務(wù)。三、各部門在處理呆滯料中的任務(wù)1、資材倉(cāng)庫(kù):負(fù)責(zé)對(duì)呆滯物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、品質(zhì)部:針對(duì)資材倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)的呆滯物料進(jìn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)和處理。3、資材PMC部:負(fù)責(zé)核對(duì)是否有現(xiàn)有的訂單可以使用的,有的話由資材PMC將其納入訂單物料,并不...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 14
作者: 宋顯龍
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在上一篇我們提到,現(xiàn)場(chǎng)管理者要從七大任務(wù)的維度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理,本篇內(nèi)容我們就從其中涉及到的現(xiàn)場(chǎng)安全管理入手,詳細(xì)介紹一下作為生產(chǎn)一線的管理者應(yīng)該如何做好安全管理。談到安全管理我們聽(tīng)到最多的都是“安全第一”“安全零事故”這類的管理口號(hào),口號(hào)可以這樣去喊,喊過(guò)之后要如何去管呢?在生產(chǎn)一線的管理中要有相應(yīng)的管理活動(dòng)才有可能實(shí)現(xiàn)口號(hào)喊的內(nèi)容。首先,安全管理要明確管理對(duì)象是什么,一定是圍繞這“隱患”去做管理,而隱患主要表現(xiàn)在“物的不安全狀態(tài)”和“人的不安全行為”以及“管理的缺失”。根據(jù)海因里希法則“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故,還有300件潛在的隱患”,所以想要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一線的安全管理目標(biāo),就必須進(jìn)行隱患管理。針對(duì)隱患管理,所有的生產(chǎn)一線管理者都要確認(rèn)一下自己管理的現(xiàn)場(chǎng)是否清楚以下內(nèi)容:(1)是否有完整全面的現(xiàn)場(chǎng)安全隱患點(diǎn)清單;(2)隱患點(diǎn)是否有清晰準(zhǔn)確的檢查標(biāo)準(zhǔn);(3)班組管理層面是否有全員參與的針對(duì)隱患點(diǎn)的識(shí)別、暴露機(jī)制或管理活動(dòng);(4)針對(duì)隱患點(diǎn)管理是否有發(fā)閉環(huán)管理的過(guò)程。如果你的現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有以上這些針對(duì)隱患管理的內(nèi)容,那么安全管理就只是一個(gè)口號(hào)。下一篇內(nèi)容我們會(huì)一起學(xué)習(xí)一項(xiàng)安全管理的實(shí)用工具“虛驚事件提案”,看一看如何利用這個(gè)工具進(jìn)行如上提到的隱患管理。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 12
作者: 龐兆然
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在項(xiàng)目中被問(wèn)及如何提高一線員工的質(zhì)量意識(shí),為解答這個(gè)問(wèn)題,先要清楚質(zhì)量意識(shí)是一個(gè)企業(yè)每一個(gè)員工對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識(shí)和理解的程度,這對(duì)質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。以前所在的公司為提高一線員工的質(zhì)量意識(shí)采取了一些方法,并取得了不錯(cuò)的效果,這里簡(jiǎn)單介紹了幾條,供大家參考。一,在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)看板向員工明確質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)表現(xiàn),指標(biāo)可以選擇工程不良、后工序(顧客)不良等,讓員工對(duì)質(zhì)量目標(biāo)有清晰的理解;二,每天的午會(huì)在不良品展臺(tái)前對(duì)前一天的不良品進(jìn)行檢討,不斷強(qiáng)化“三不-不接收、不制造、不流出”的意識(shí)和行為;三,周期性的將后工序、客戶或市場(chǎng)處發(fā)生的不良影響和投訴制作成視頻案例,向員工播放,不斷培養(yǎng)員工的客戶意識(shí)導(dǎo)向;四,進(jìn)行諸如線體、班組間的工程不良,個(gè)人間的不良流出這樣的質(zhì)量評(píng)比活動(dòng),增強(qiáng)員工的質(zhì)量控制和改善意識(shí);五,鼓勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的持續(xù)改善并在正式場(chǎng)合對(duì)成果進(jìn)行發(fā)布和合理的獎(jiǎng)勵(lì),以此激發(fā)員工的質(zhì)量改善熱情;六,在進(jìn)行考核時(shí),除考核線體、班組質(zhì)量目標(biāo)有無(wú)達(dá)成外,考核一線員工是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行操作也很重要,這需要日常做好檢查;以上介紹的一些做法希望可以起到拋磚引玉的作用,質(zhì)量意識(shí)是管理和培養(yǎng)出來(lái)的,只有常抓不懈才能不斷提高一線員工的質(zhì)量意識(shí)。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 10
作者: 聶晉峰
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班前會(huì)“四規(guī)范”1、是規(guī)范班前會(huì)時(shí)間。班前會(huì)控制在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)。2、是規(guī)范班前會(huì)程序。班前會(huì)嚴(yán)格按照“班前點(diǎn)名、安排工作、喊口號(hào)、集體安全宣誓、列隊(duì)出發(fā)”五項(xiàng)程序進(jìn)行。3、是規(guī)范班前會(huì)內(nèi)容。將薄弱人物排查納入到班前點(diǎn)名環(huán)節(jié),把安全培訓(xùn)納入到安排工作環(huán)節(jié)之中。4、是規(guī)范班前會(huì)考核。建立班前會(huì)考評(píng)機(jī)制,讓員工和專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)“評(píng)判員”,每月組織一次班前會(huì)質(zhì)量評(píng)估,根據(jù)評(píng)估情況落實(shí)獎(jiǎng)罰。班前會(huì)“六必講”1、當(dāng)班組長(zhǎng)對(duì)每位職工必講上一班現(xiàn)場(chǎng)情況和存在的問(wèn)題;2、必講現(xiàn)場(chǎng)主要安全措施;3、必講本班具體明確的注意事項(xiàng)和處理方法;4、必講當(dāng)班組長(zhǎng)的主要安全責(zé)任和必須把住的安全環(huán)節(jié);5、必講特殊工種的崗位要求;6、必講有問(wèn)題、有隱患地點(diǎn)作業(yè)人員必須注意的安全事項(xiàng),使職工充分了解自己工作的責(zé)權(quán)與注意事項(xiàng)。班前會(huì)“七步法”1、簽到,各隊(duì)嚴(yán)格按照班前會(huì)管理辦法的程序,嚴(yán)格執(zhí)行一簽到,按照區(qū)隊(duì)當(dāng)班班組職工花名冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)名考勤,并讓員工在學(xué)習(xí)記錄本上簽字。2、點(diǎn)評(píng),總結(jié)點(diǎn)評(píng)本隊(duì)、本班上一班工作情況,通報(bào)上一班生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患和問(wèn)題,并告知整改措施、處理方法及注意事項(xiàng)。3、排查,每次召開班前會(huì),仔細(xì)觀察員工情緒和行為,對(duì)情緒激動(dòng)、臉色不好的職工進(jìn)行排查,排查出勤人員的安全薄弱人物,對(duì)該調(diào)班的調(diào)班,對(duì)需要安排休息的安排休息,對(duì)情緒波動(dòng)的及時(shí)做好思想工作,保證員工精神飽滿上班。4、學(xué)習(xí),組織員工學(xué)習(xí)操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程,積極開展每班一案、每班一題活動(dòng),每班至少組織員工學(xué)習(xí)一個(gè)安全事故案例、至少抽查一名員工背誦手指口述操作要領(lǐng)、安全案例及身邊常見(jiàn)的隱患及違章等知識(shí),對(duì)答對(duì)的職工發(fā)給紀(jì)念品或獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)答錯(cuò)的職工進(jìn)行適當(dāng)負(fù)激勵(lì)。對(duì)答對(duì)的發(fā)給紀(jì)念品、答錯(cuò)的處罰做俯臥撐或蘿卜蹲,極大地調(diào)動(dòng)了員工參與學(xué)習(xí)的積極性。5、表?yè)P(yáng),每日進(jìn)行工作總結(jié)時(shí),有必要將表現(xiàn)比較優(yōu)秀的員工在班前會(huì)中進(jìn)行表?yè)P(yáng),主要是給班組內(nèi)所有的員工指明什么樣的...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 09
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