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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 29
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 楊兆平
點(diǎn)擊次數(shù): 171
我們都知道,人類歷史上生產(chǎn)方式的變革迄今為止共經(jīng)歷三個(gè)階段:第一個(gè)階段為:手工生產(chǎn)時(shí)代。其顯著特征為:根據(jù)客戶要求生產(chǎn)、每個(gè)產(chǎn)品都不同、成本高、產(chǎn)量和銷量都很小、僅為富有的人們生產(chǎn);第二個(gè)階段為:以福特發(fā)明流水線為標(biāo)志的大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代。其顯著特征為:專業(yè)化分工協(xié)作、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、種類少、生產(chǎn)效率極高、成本大幅下降;第三個(gè)階段為:以豐田生產(chǎn)方式為標(biāo)志的精益生產(chǎn)時(shí)代。其顯著特征為:多品種、小批量、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、成本低;今天,絕大部分制造企業(yè)仍然在大力推行精益生產(chǎn)模式。是否精益生產(chǎn)模式就是生產(chǎn)方式的最后一次變革呢?我想肯定不是。脫離時(shí)代和社會背景去看生產(chǎn)方式的變革歷程,可能并不能得出什么有意義的結(jié)論。任何一次變革總有其特殊的使命,或者說都需要解決社會的一些“痛點(diǎn)”?;胤徘叭紊a(chǎn)方式的變革,我們不難發(fā)現(xiàn)每一次變革的使命:第一次:手工生產(chǎn)時(shí)代。社會發(fā)展水平非常落后,只有極其少數(shù)的富人具有購買需求,手工生產(chǎn)方式其使命是解決從無到有、滿足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代。隨著經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展,社會財(cái)富增長,越來越多的人開始變得富裕,人們對產(chǎn)品的需求量突增,而手工生產(chǎn)方式下吞吐量少且價(jià)格昂貴,顯然無法滿足人們的需求。于是大規(guī)模生產(chǎn)方式其使命是解決社會需求的大幅增長和價(jià)格昂貴的問題。第三次:精益生產(chǎn)時(shí)代。九十年代開始,社會需求發(fā)生了巨大的變化,從賣方市場逐漸轉(zhuǎn)向了買方市場,多品種、小批量的需求成為主流,前兩種生產(chǎn)模式已經(jīng)無法滿足這種需求,于是精益生產(chǎn)方式被認(rèn)為是解決多種、少量的個(gè)性化需求的利器。近些年工業(yè)4.0、智能制造等概念被炒得熱火朝天,各大企業(yè)都在紛紛布局,在智能制造提出的同時(shí),伴隨著另一個(gè)概念:大規(guī)模定制化。其指社會需求將從多品種、小批量過渡到大規(guī)模定制化時(shí)代,滿足人們的個(gè)性化需求。我們都知道經(jīng)濟(jì)學(xué)上有個(gè)規(guī)模效應(yīng),即生產(chǎn)規(guī)模未達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí),生產(chǎn)成本很難下降...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 01 - 24
作者: 楊思民
點(diǎn)擊次數(shù): 547
精益生產(chǎn)(Lean Production)是一種以顧客需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和快速響應(yīng)為核心,特別適合于多品種小批量的生產(chǎn)制造模式;其核心就是“精簡”、“瘦身”,通過減少和消除產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)到售后服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng),縮短產(chǎn)品交付周期,提升企業(yè)資金流轉(zhuǎn)率和利潤率。許多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念和方法后,很少認(rèn)真地對整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流進(jìn)行分析,馬上就進(jìn)入大規(guī)模的消除浪費(fèi)活動(dòng)中,雖然可能改善了產(chǎn)品價(jià)值流的一小部分,使之流動(dòng)比以前順暢了,但是其它部分的問題仍會導(dǎo)致大量庫存,最終的結(jié)果是沒有降低成本,甚至有所增加。如果僅僅局部實(shí)現(xiàn)了精益,那么改進(jìn)效果的持續(xù)性就會受到限制,不能實(shí)現(xiàn)如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費(fèi)”,這將會導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實(shí)施無法持續(xù)進(jìn)行下去。不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬別的,我們在實(shí)施精益的過程中,經(jīng)常會被企業(yè)雜亂無章的背景所迷惑,無從下手。在這種情況下,就需要有一個(gè)有效的工具或方法,能夠讓我們找出浪費(fèi)及其原因之所在,然后將其消除,這個(gè)工具就是價(jià)值流圖析技術(shù)。價(jià)值流圖析技術(shù)作為一個(gè)有效的工具,可以通過作圖的方法,幫助企業(yè)梳理整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值的流動(dòng),而不是只考慮孤立的某個(gè)生產(chǎn)工序,從而使企業(yè)能夠?qū)φ麄€(gè)價(jià)值流進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn),提高企業(yè)的效益和市場競爭力。我們在進(jìn)行價(jià)值流圖析之前,首先要搞清楚什么是價(jià)值流,什么是價(jià)值流圖。價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔桓督o客戶過程中的全部活動(dòng)(其包括原材料的搬運(yùn)、加工、組裝、檢測、儲存、出貨等)。它包含了增值活動(dòng)和非增值活動(dòng),那什么樣的活動(dòng)是增值的呢?其實(shí)活動(dòng)的增值與否是以客戶愿不愿意付錢為標(biāo)準(zhǔn)的,客戶認(rèn)為有價(jià)值的,愿意給錢的活動(dòng)就是增值活動(dòng)。價(jià)值流圖是以圖形及文字描述整個(gè)生產(chǎn)流程,它是一個(gè)基本的分析工具,記錄每一個(gè)工序及每個(gè)“價(jià)值流”的相關(guān)信息。我們該如何應(yīng)用價(jià)值流圖進(jìn)行生產(chǎn)流程分析呢? 一般會基于問題解決的思路分7步驟進(jìn)行...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 01 - 22
作者: 吳錦城
點(diǎn)擊次數(shù): 269
SPC即過程統(tǒng)計(jì)控制,是利用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的輸入進(jìn)行管制,從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)以全過程的預(yù)防為主,主要工具為控制圖,控制圖能發(fā)出信號提示一個(gè)在穩(wěn)定狀態(tài)的過程正受到外來因素的影響。建立SPC控制,確保生產(chǎn)過程在管控的狀態(tài)下并識別及降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異代替事后的檢驗(yàn)把關(guān)顯得尤為重要。以下圍繞北京冠卓咨詢公司為H企業(yè)建立的SPC實(shí)例進(jìn)行展開,闡述如何建立過程SPC控制。首先,冠卓咨詢?yōu)镠企業(yè)就SPC的建立制定了一個(gè)完善的推進(jìn)計(jì)劃流程,以此作為H公司建立SPC的工作思路指引:整體思路流程圍繞PDCA四個(gè)階段,細(xì)分至14個(gè)步驟進(jìn)行展開。STEP1-計(jì)劃(Plan):此階段主要是決定SPC控制的試點(diǎn)線體及型號。我們都知道很多公司有很多的生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元,不同的生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品型號,不同型號的過程輸入又不盡相同。如何在不同生產(chǎn)線的不同型號建立SPC控制呢?一網(wǎng)打盡的方法顯然行不通,可行的辦法就是選定某一產(chǎn)線的某一產(chǎn)品作為試點(diǎn)并以此復(fù)制展開。此階段主要分為以下3個(gè)步驟進(jìn)行:市場不良分析->試點(diǎn)型號選定->試點(diǎn)線體選定。此階段的三個(gè)步驟以客戶的關(guān)注點(diǎn)作為切入(如市場不良率),并以此選定所對應(yīng)的產(chǎn)品型號及線體。STEP2-實(shí)施(Do):此階段共分為6個(gè)步驟展開:產(chǎn)品流程分析->過程特性展開->市場不良聚焦->不良與特性對應(yīng)->關(guān)鍵特性選定->SPC建立。實(shí)施階段為SPC控制建立的重點(diǎn)階段,此階段所涉及的工作量也是整個(gè)過程占比最重的階段。此階段的內(nèi)容主要是對所選定的產(chǎn)品型號進(jìn)行加工過程步驟的細(xì)化并對每個(gè)細(xì)化的步驟進(jìn)行相應(yīng)輸入特性的展開,同時(shí)圍繞市場的不良現(xiàn)象聚焦到相應(yīng)的工序步驟,結(jié)合不良及輸入特性進(jìn)行匹配并確定最終需進(jìn)行控制的關(guān)鍵輸入特性,最后圍繞選定的關(guān)鍵特性決定SPC的控制方案。產(chǎn)品流程分析及特性展開(部分)市場不良聚焦不良與特性匹配(部分)關(guān)鍵特性選定(部分)建...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 01 - 20
作者: 吳貴阜
點(diǎn)擊次數(shù): 200
彼得定律是由美國學(xué)者勞倫斯·彼得(Laurence J. Peter)和雷蒙德·赫爾(Raymond Hull)在對組織人員晉升的相關(guān)現(xiàn)象研究后,于1968年,在《彼得定律》一書中提出的。彼得定律指出,在各種組織中,雇員總是趨向于晉升到其能力所不及的地位。產(chǎn)生彼得原理的一個(gè)重要原因是我們提拔雇員往往主要依據(jù)他們過去的工作業(yè)績和能力。 彼得原理有時(shí)也被稱為“向上爬”的原理。每個(gè)組織都是由各種不同的職位、等級、或階層排列所組成的,每個(gè)人都屬于企業(yè)組織中的某個(gè)層級。在企業(yè)中,員工往往會因?yàn)樵诒韭毠ぷ髦袠I(yè)績出色,得到上司的肯定和認(rèn)可,而被一直晉升,直到普升到一個(gè)他無法稱職的位置,他的提升過程便終止了。這種現(xiàn)象在我們的現(xiàn)實(shí)生活中無處不在。一名出色的醫(yī)生,因?yàn)獒t(yī)術(shù)精湛而被提拔到醫(yī)院院長的位置上,卻無法勝任;一名優(yōu)秀的運(yùn)動(dòng)員,通過自己的努力拼搏成為世界冠軍,但在被任命為國家體育總局的官員后,反而變得碌碌無為。因此,該定律又得出彼得推論:“現(xiàn)在,每個(gè)崗位都趨于被一個(gè)無法承擔(dān)其責(zé)任的員工所占據(jù)”。在企業(yè)組織中,每個(gè)員工都有他/她的提升指數(shù)(PQ - Promotion Quotient)。當(dāng)他或她被提升到他們的彼得高位時(shí),他們的PQ值即為零??梢哉f彼得高位類似于我們經(jīng)常提到的職業(yè)天花板。因此,管理者在提拔晉升部下的時(shí)候,要充分理解彼得定律,不能單純因?yàn)槟澄粏T工在本職崗位干的出色,就主觀上推斷此人一定能夠勝任更高的職務(wù)。要結(jié)合員工本人的優(yōu)勢特長以及每個(gè)層級崗位的具體需要,合理配置人才,讓合適的人做合適的事。只有這樣,才能最大程度發(fā)揮每個(gè)優(yōu)秀員工的才能,實(shí)現(xiàn)個(gè)人成長與企業(yè)發(fā)展的雙贏。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 01 - 18
作者: 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù): 137
所謂“改善”,不是僅僅提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤的合理化對策,而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動(dòng),不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的員工,領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)營管理者,公司全體員工的集體行動(dòng)比什么都重要,一具體形式固化員工的智慧和想法,將其運(yùn)用于生產(chǎn)改革或者經(jīng)營革新,這才是“改善行動(dòng)”。改善需要時(shí)間,很多時(shí)候成效不能立竿見影。但是,改善在這101技巧基礎(chǔ)上實(shí)施,改善途中不會迷失方向。一、制造“基本的基本”1、工廠中所進(jìn)行的所有活動(dòng)都為了滿足顧客的需求;2、要徹底明白基本中的基本;3、縮短距離;4、同時(shí)使用雙手;5、減少動(dòng)作數(shù)量;6、輕松工作;7、一次拿到就不再放手;8、用手,不能動(dòng)腳;9、不要吻合,要貼合;10、重復(fù)性工作方能彰顯智慧水平;11、比起學(xué)習(xí),要習(xí)慣工作;12、浪費(fèi)有七種,最應(yīng)注意過量生產(chǎn)所帶來的浪費(fèi)。二、現(xiàn)場改善1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善,絕對不能做;2、只有必需品的工作場所稱之為干凈的工作場所;3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài);4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態(tài);5、不要將物品堆積到高于視線的位置;6、不要數(shù),要擺成形狀看;7、不要批量購買,只買需要的東西;8、要視螺絲為天敵;9、腰桿挺直了嗎?10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三;11、在現(xiàn)場現(xiàn)物面前大聲交流;12、改變公司的不是那些了不起的改善,而是誰都能執(zhí)行的簡單、可以模仿的改善;13、比起100個(gè)道理或想法,在現(xiàn)場付諸實(shí)踐一次會產(chǎn)生100倍的價(jià)值;14、改善所必需的是主動(dòng)性的量、速度及持續(xù)性;三、結(jié)構(gòu)改善1、及時(shí)形式上也要嘗試,將不可見的東西可視化;2、將工廠內(nèi)的所有位置賦予住址;3、給活動(dòng)一個(gè)原創(chuàng)性的名字;4、每個(gè)操作現(xiàn)場配備垃圾箱;5、區(qū)分好真正的親眼所見與非親眼所見;6、監(jiān)察室要用不同的方法重復(fù)一次;7、...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 09
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 201
MTS 即Make to Stock, 它是針對庫存生產(chǎn)的生產(chǎn)類型;;企業(yè)根據(jù)以往一段時(shí)間的銷售情況,制定相應(yīng)的生產(chǎn)版計(jì)劃權(quán),先生產(chǎn)出產(chǎn)品,然后再銷售的模式,現(xiàn)代社會供大于求,所以,該生產(chǎn)方式存在很大的風(fēng)險(xiǎn),在精益生產(chǎn)中,這種方法很不可取,除非企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上占壟斷地位或者市場上對該產(chǎn)品求大于供;按庫存計(jì)劃(MTS)計(jì)劃是制造工廠用來匹配未來/預(yù)期的消費(fèi)者需求庫存的一種常用生產(chǎn)策略。這與其他生產(chǎn)方法不同,其他生產(chǎn)方法通常包括生產(chǎn)指定數(shù)量的商品,然后通過嘗試銷售商品來合并銷售。按庫存生產(chǎn)(MTS)估計(jì)其產(chǎn)品可以產(chǎn)生多少訂單,然后簡單地提供足夠的庫存以充分滿足這些訂單。使用按庫存制造(MTS)的方法需要準(zhǔn)確預(yù)測需求,以正確確定必須生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。如果可以準(zhǔn)確估算您的需求,則MTS策略可能對您來說是一個(gè)有利的選擇。按庫存生產(chǎn)(MTS)可以輕松降低庫存成本,增加利潤并以更有效的方式幫助您利用材料。話雖如此,生產(chǎn)策略也有一些缺點(diǎn)。存貨計(jì)劃(MTS)的缺點(diǎn)從理論上說,按庫存計(jì)劃(MTS)計(jì)劃方法與公司如何為變化的需求做好準(zhǔn)備有關(guān)。正如我們希望能夠在幾秒鐘內(nèi)為客戶完成訂單一樣,生產(chǎn)根本就行不通。通過基于歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前需求生成的未來需求預(yù)測來獲得庫存數(shù)量和產(chǎn)量。如果預(yù)測發(fā)現(xiàn)自己甚至一點(diǎn)點(diǎn)偏離,制造工廠的庫存可能會過多或過少。到目前為止,這些錯(cuò)誤是使用按庫存生產(chǎn)(MTS)計(jì)劃方法的主要缺點(diǎn)。與需求預(yù)測有關(guān)的任何形式的不正確信息都可能導(dǎo)致過多的庫存,缺貨或更糟的收入損失。MTS的整體有效性完全和完全取決于其能夠預(yù)測未來消費(fèi)者需求的能力。這種不可靠性對于制造操作而言可能是極其昂貴的。盡管這是最嚴(yán)重的缺點(diǎn)之一,但是如果您的生產(chǎn)設(shè)備年復(fù)一年的需求穩(wěn)定,那么MTS對您來說可能是一個(gè)有益的選擇。按庫存生產(chǎn)(MTS)計(jì)劃示例以下是一些最受歡迎的按庫存生產(chǎn)(MTS)的示例:快速消費(fèi)品 -按庫存生產(chǎn)(M...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 07
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 217
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理是班組標(biāo)準(zhǔn)化管理非常重要的內(nèi)容。如何在班組層面有效的開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理,我們可以借鑒學(xué)習(xí)豐田的經(jīng)驗(yàn)。在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理之前,首先我們必須打造能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的環(huán)境。即我們現(xiàn)場的部品、工具、治具的種類及配置要符合作業(yè)手順、關(guān)鍵點(diǎn)的要求?,F(xiàn)場徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從四個(gè)方面開展,也就是按照SDCA的管理循環(huán)進(jìn)行管理。1、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S)。制定以節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3大要素為主的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),其中包含了從基本技能、要素作業(yè)、到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的逐級延展。2、指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D)。通過工作教導(dǎo)(JI),不斷地對員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)訓(xùn)練,讓員工充分掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求,達(dá)到上崗的條件標(biāo)準(zhǔn)。3、找出勉強(qiáng)/不均衡/浪費(fèi)(C)。通過不斷的作業(yè)觀察,及時(shí)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中存在的問題,并不斷識別改善點(diǎn)。4、實(shí)施改善(A)。針對識別的問題點(diǎn)通過改善,不斷完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或?qū)T工進(jìn)行持續(xù)的訓(xùn)練。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 04
作者: 張光旭
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美國作家斯賓塞·約翰遜曾經(jīng)說過“唯一不變的是變化本身”。任何事物都在變化,只是快慢的問題,只有把握好變化的規(guī)律,許多時(shí)候變化就會如你所愿意,辛辛苦苦的精益改善成果也是如此?!耙恍┢髽I(yè)的精益負(fù)責(zé)人常問的問題之一“如何讓精益改善成果不走樣? ,希望以下觀點(diǎn)會起到拋磚引玉的作用。首先,領(lǐng)導(dǎo)重視,提高認(rèn)識。管理層關(guān)注和承諾是根本。大野耐一在豐田生產(chǎn)方式里寫到“想改造舊體系,周圍的人認(rèn)為我在蠻干,而豐田汽車工業(yè)公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人一直采取維護(hù)我的態(tài)度,這不能不使我感到敬佩”。沒有英二的關(guān)注與長期支持,大野耐一的改善成果早就土崩瓦解了。其次,員工的參與也是必須的。人們會抵抗改變到來或當(dāng)改變強(qiáng)加于他們。當(dāng)人們參與改變并且變革對他們有意義時(shí),人們才會擁抱改變。簡而言之,人們珍惜其所創(chuàng)造的。改善項(xiàng)目必須設(shè)計(jì)和管理這一因素,讓員工獲得個(gè)人的物質(zhì)與精神收益,才能珍惜精益改善成果。第三, 對于改善過程中涉及到各個(gè)利益相關(guān)人,應(yīng)定義一個(gè)清晰的答案來回答他們'這對我意味著什么?'這一問題。改善的重點(diǎn)是用一種贏利的方式來減少浪費(fèi),使工作更安全和更簡單。利益的數(shù)量化和準(zhǔn)確傳遞這些信息是關(guān)鍵,能幫助人們看到保持改善成果的需要。做到這三點(diǎn)不容易,當(dāng)然即使這些因素都到位,改善也不是總能持續(xù)。每個(gè)企業(yè)就像一個(gè)人,不同的年齡段,有不同的特征、需求與脾氣,要想沉淀出自己的特色,就需要在變化中找到變化的規(guī)律。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 03
作者: 于學(xué)禮
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最近在項(xiàng)目上碰到一件挺有趣的事,也引發(fā)了我的一些思考,事情的來龍去脈是這樣:有一個(gè)布局設(shè)計(jì)的項(xiàng)目,其中為了一種新產(chǎn)品需要新上一條產(chǎn)線,在產(chǎn)線設(shè)計(jì)之初他們用來一種簡單粗暴的方式就是直接參考行業(yè)內(nèi)某大企業(yè)的線體設(shè)計(jì)并且多次跟他們的生產(chǎn)經(jīng)理溝通對線體設(shè)計(jì)進(jìn)行微調(diào),當(dāng)我拿到線體設(shè)計(jì)圖紙的時(shí)候我建議他們不要按照當(dāng)前3組A工藝+6組B工藝的大流水線方式設(shè)計(jì)而是拆解成1組A+2組B的小線體,并且把線體當(dāng)中多條沒有加工過程只是在傳輸?shù)臐L筒線去掉,結(jié)果公司在最終確定方案的時(shí)候沒有采納我的意見而是聽信了大企業(yè)制造經(jīng)理的建議,采用大流水線并且中間加了很對用于“緩存的”滾筒線,結(jié)果線體建成了他們公司高層通過跟客戶溝通后意識到當(dāng)前線體應(yīng)對小批量多品種的訂單是多么的無奈。其實(shí)這是一件很小的事情,但反應(yīng)出當(dāng)前很多企業(yè)管理者對于精益思想的缺乏,大產(chǎn)量線體的思想根深蒂固,那么我們在引入一種或者一條心的線體時(shí)該如何考慮呢,這里給大家?guī)c(diǎn)建議:1.確認(rèn)客戶需求。所謂確認(rèn)客戶需求其實(shí)就是我們要知道規(guī)劃產(chǎn)能是多少,線體并不是越大越好,大的線體也就意味著資源的更多投入,如果資源的投入超過了未來的需求就會造成資源的浪費(fèi),所以在做任何決策之前一定要明白這條線的產(chǎn)能定位2.識別有價(jià)值的投入,這里有價(jià)值的投入我給定義為產(chǎn)品增值過程的資源投入,我們新上一條生產(chǎn)線不可能所有的錢都用來投入增值過程了,但我們一定要盡量減少非增值過程的資源投入,這樣無論是資金還是場地甚至后續(xù)生產(chǎn)周期都是最精益的3.船大難掉頭,設(shè)備資源相同的情況下多條小線要遠(yuǎn)比一條大線好用的多。之前有過這樣的經(jīng)驗(yàn)就是一條設(shè)計(jì)產(chǎn)能每天2000件的線體實(shí)際產(chǎn)能1800件都很難達(dá)到,原因就是一條連起來的大線某一點(diǎn)出現(xiàn)異常就會導(dǎo)致整條線體的宕機(jī)損失,同時(shí)這種線體往往主干傳輸機(jī)構(gòu)只有一條,這里很容易“堵車”,所以這些問題都會造成產(chǎn)能遠(yuǎn)比設(shè)計(jì)產(chǎn)能低得多。除此以外最大的差別在于應(yīng)對...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 30
作者: 楊兆平
點(diǎn)擊次數(shù): 146
絕大部分生產(chǎn)制造型企業(yè)對一線員工的考核方式主要有兩種:計(jì)件制和計(jì)時(shí)制。那么,企業(yè)到底應(yīng)該選擇什么樣的考核方式更合適呢?要弄清楚這個(gè)問題得從兩種模式的本質(zhì)來看。所謂“計(jì)件制”指:員工薪酬根據(jù)完成的產(chǎn)品數(shù)量和事先規(guī)定的計(jì)件單價(jià)計(jì)算所得。其優(yōu)點(diǎn)有:能充分體現(xiàn)多勞多得的原則、能充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、管理變得簡單、員工薪酬透明化……等。但缺點(diǎn)也非常明顯:一味追求產(chǎn)量,可能忽視質(zhì)量、提升效率不再是管理人員的關(guān)注點(diǎn)而成了員工個(gè)人的事情、強(qiáng)調(diào)個(gè)人英雄主義、工序間庫存大量堆積……等?!坝?jì)件制”考核方式產(chǎn)生的歷史背景為社會物資極度匱乏,產(chǎn)品供不應(yīng)求,典型的賣方市場,產(chǎn)品相對單一,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,為滿足人們對物資的強(qiáng)大需求,管理者鼓勵(lì)員工拼盡全力多產(chǎn)出。其本質(zhì)是:老板花錢買下員工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。所謂“計(jì)時(shí)制”指:按照員工的技能熟練程度、勞動(dòng)負(fù)荷和工作時(shí)間長短來計(jì)算的薪酬分配形式。其優(yōu)點(diǎn)有:讓員工更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、考慮了員工負(fù)荷、員工作業(yè)有固定的節(jié)拍控制、有效控制局部與全局利益……等。其缺點(diǎn)為:容易出現(xiàn)吃大鍋飯,平均主義、導(dǎo)致工作效率低下、故意偷懶窩工……等。其本質(zhì)是:老板花錢買下員工的勞動(dòng)時(shí)間。明確了兩種考核方式的本質(zhì)后,我們再回過頭來看,當(dāng)前絕大部分企業(yè)面對的是多品種、小批量訂單,屬于典型的買方市場,如何快速準(zhǔn)確滿足交付是企業(yè)的首要關(guān)注點(diǎn)。既然是多種小量的訂單,管理者希望工廠具有柔性生產(chǎn)的能力,需要員工具備多種技能以滿足不同訂單需求。由于生產(chǎn)需要來回切換,員工操作熟練程度自然不能與單一產(chǎn)品比擬。此時(shí),若采用計(jì)件制考核方式,員工會在計(jì)件單價(jià)差異的驅(qū)動(dòng)下挑選產(chǎn)品/訂單,其結(jié)果很可能是:好做的,計(jì)件單價(jià)高的產(chǎn)品/訂單搶著做;難做,計(jì)件單價(jià)低的產(chǎn)品沒人做的尷尬局面。顯然,這不是管理者想要的結(jié)果。采用計(jì)時(shí)制進(jìn)行考核方式,從員工的利益角度,無需關(guān)注是好做還是不好做,只要在規(guī)定的時(shí)間完成相應(yīng)的任務(wù)/訂單即可。...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 27
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