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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二戰(zhàn)后，日本企業(yè)面臨著資源匱乏、空間有限等諸多困境。為了提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，日本企業(yè)開始探索有效的管理方法。其中，豐田公司在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面進行了深入的研究和實踐。他們提出了 “整理、整頓” 的理念，旨在通過清理不必要的物品和規(guī)范物品的擺放，提高工作效率和減少浪費。隨著時間的推移，“清掃、清潔、素養(yǎng)” 也逐漸被納入其中，形成了完整的 5S 管理體系。02發(fā)展歷程1.早期發(fā)展階段在 20 世紀 50 年代至 70 年代，5S 管理主要在日本的制造業(yè)中得到廣泛應用。企業(yè)通過實施 5S 管理，有效地改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一時期，5S 管理主要側(cè)重于現(xiàn)場管理，通過整理、整頓、清掃等措施，使生產(chǎn)現(xiàn)場變得整潔有序。2.傳播與推廣階段20 世紀 80 年代至 90 年代，隨著日本經(jīng)濟的崛起和日本企業(yè)在全球市場的競爭力不斷增強，5S 管理開始受到全球企業(yè)的關注。許多國家的企業(yè)紛紛學習和借鑒日本的 5S 管理經(jīng)驗，將其引入到自己的企業(yè)中。這一時期，5S 管理逐漸傳播到亞洲、歐洲、美洲等地區(qū)，成為一種全球性的管理理念。3.深化與創(chuàng)新階段進入 21 世紀以來，5S 管理在不斷地深化和創(chuàng)新。一方面，企業(yè)將 5S 管理與其他管理理念和方法相結(jié)合，如精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋纬闪烁泳C合的管理體系。另一方面，隨...
2024 - 08 - 28
01概念設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中，時間開動率 = 開動時間/負荷時間而，負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間開動時間 = 負荷時間-故障停機時間- 設備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率 = 凈開動率×速度開動率而，凈開動率 = 加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間速度...
2024 - 08 - 27
世界上有兩件事做起來比較難：一件事是把別人的錢放進自己的口袋，另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明，要將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對企業(yè)而言，顯而易見的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運作中有著無與倫比的優(yōu)勢，但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果并不令人滿意，主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業(yè)文化，它使得精益由企業(yè)表面的管理活動逐漸變成習慣，融入企業(yè)的血液，注入企業(yè)的骨髓，從而形成精益DNA。只有如此，精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽，最終長成枝葉茂盛的大樹。1精益文化的內(nèi)涵精益文化具有相對穩(wěn)定性，是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西，一旦形成，影響深遠。其實質(zhì)是引起員工共鳴，促進和規(guī)范員工行為，提高效率和效益，用有限的資源創(chuàng)造最大價值，根本目標是轉(zhuǎn)變管理理念，創(chuàng)新管理方式，推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是企業(yè)長久發(fā)展的基礎，生于憂患，死于安樂在企業(yè)中同樣適用，危機意識是催人奮進的力量，能產(chǎn)生向上的動力；發(fā)現(xiàn)問題，才能在解決問題的過程中不斷改進、革新；精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性，只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，才能將精益文化落實到實處。2 精益文化與企業(yè)文化的關系企業(yè)文化是一個企業(yè)長期形成的固有化的內(nèi)在東西，包含多種子文化，如企業(yè)安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含義一、整理(SEIRI)二、整頓(SEITON)三、清掃(SEIS0) 四、清潔(SEIKETSIj) 五、節(jié)約(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服務(SERVlcE)八、滿意(SATISFICATl0N) 九、素養(yǎng)(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在庫周轉(zhuǎn)三、降低生產(chǎn)成四、縮短作業(yè)周期，確保交貨期五、減少直至消除故障，保障品質(zhì)六、保障企業(yè)安全生產(chǎn)七、提高服務水平，贏得客戶青睞八、改善員工精神面貌，使組織活力代九、強化自主管理039S管理的關鍵一、建立管理者權威二、管理者要進行經(jīng)常性的現(xiàn)場巡查三、全員參與四、提升員工品性049S管理的內(nèi)容一、整理（SEIRI）整理就是將混亂的現(xiàn)場的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)。9S管理體系是為了改善整個企業(yè)的體質(zhì)，整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)，因此，在工作場所里沒有用處的東西就不必配備。也就是說，首先判斷那些是不必要的東西，再將這些不必要的東西丟掉。因此，工廠的整理：1）首先，區(qū)分哪些是必要的東西，那些時不必要的東西。2）拋棄不必要的東西。3）將必要的東西收拾得井然有序。二、整頓（SEITON）整頓，就是整理散亂的東西，使其處于整齊的狀態(tài)。目的是在必要的時候能迅速找到必要的東西。整頓比整理更深入一步，表示：1）能迅速取出。2）能立即使用。3）處于能節(jié)約的狀態(tài)。三、清掃（SEI...
2024 - 08 - 22
所有關系缺乏了溝通，都是一個人的獨角戲。溝通是心靈的橋梁，疏通障礙，清除誤解；溝通是治愈的良藥，化解沖突，撫平傷痕。溝通更是一杯醇香的熱茶，一陣和風細雨，趕走人們心中的陰霾，溫暖心靈。但再熟悉的人，一旦不溝通了，也就沒有了默契；再深厚的情，一旦不溝通了，也就很容易改變。所以，溝通真的很重要，無論和誰相處，有溝通，才有感情，常溝通，才能長久。1溝通，才會懂得有一對年過八旬的老夫妻，相敬如賓近六十載。每每在吃雞蛋的時候，丈夫就把自己最愛吃的蛋黃給妻子吃，自己只吃蛋白；妻子也把自己的蛋白給丈夫，自己只吃蛋黃。后來，當丈夫重病離世之際，對妻子說，其實他最喜歡吃的是蛋黃，他把自己最愛吃的部分都給了妻子。這時候妻子也淚流滿面，抽泣著說，其實我喜歡吃的是蛋白，我以為你不喜歡吃蛋黃，留下蛋白自己吃，所以我也會把蛋白留給你吃。這對老夫妻，用自己的方式愛了對方一生。但雙方卻從來沒有真正懂得過彼此。人和人之間，真心要有，信任要有，最重要的溝通也要有。德魯克曾說：“一個人必須知道該說什么，一個人必須知道什么時候說，一個人必須知道對誰說，一個人必須知道怎么說。”溝通應該是兩個人走在一起的第一步，而不該最后一步。唯有學會溝通，才能讓每一個日子過得更加舒心。2關系再好，也要及時溝通心理學家武志紅說：“重要的不是發(fā)生了什么，而是對方是怎么感受的。我們要永遠記住，溝通在親密關系中是最重要的。”朋友之間缺少溝通，就會...
2024 - 08 - 21
01八大浪費的類別01搬運的浪費搬運浪費：通常指不必要的運輸、傳遞、搬運等，涉及到相關的設備、人員及動作的成本增加。從JIT的角度來看， 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。02不良品的浪費持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，在產(chǎn)品檢驗、報廢或返修活動中所造成的材料、機器和人工等浪費。如果不良品流向市場，則會引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。制造不良品所造成的損失浪費，越做損失越大。03動作的浪費動作浪費的現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的 動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。04庫存的浪費按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為， 庫存是沒有必要的，甚至認為 庫存是萬惡之源。如庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。05加工的浪費過度加工是指進行了與加工精度無關的作業(yè)或高于客戶要求精度的作業(yè)，這些作業(yè)沒有產(chǎn)生應有的價值。過分加工的浪...
2024 - 08 - 20
今天為大家分享目視化管理中的十個常用工具，快快收藏吧~1紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。2看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調(diào)的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。3信號燈或者異常信號燈在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道：作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。4操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。5錯誤演示板錯誤演示板，一般它是結(jié)合不良實物各圖片表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，什么是違規(guī)操作。6提醒板提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。7區(qū)域線區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條...
2024 - 08 - 19
企業(yè)在快速發(fā)展的同時急需新鮮血液補充進來，但隨之而來的人員日常培訓也成了最大的問題。可能會面臨員工的知識面參差不齊，個性差別明顯問題。可能會面臨培訓缺乏專職培訓人員、培訓周期長、而就是專業(yè)的培訓人員一線知識也相對偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話，存在不可能面面俱到、培訓時間短、傳承效果差等很多問題“木受繩則直，金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識，企業(yè)核心的競爭力是執(zhí)行力，但是執(zhí)行力的完美貫徹，靠的是完善的制度，可見制度的重要性。落實到人員日常培訓，何嘗不是一樣！其實最好的SOP就是最好的師傅。壹什么是SOP（標準作業(yè)程序）所謂SOP，是Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業(yè)程序（標準操作程序），就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。縱觀目前企業(yè)SOP體系可能會存在以下問題：近期發(fā)現(xiàn)了一個非常普遍的現(xiàn)象：不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。為什么不按SOP作業(yè)呢？為什么發(fā)生頻率如此之高呢？到底是哪里出了問題呢？究其原因，可能有如下幾個方面：1、SOP過于簡單，步驟和要求描述不清楚，導致員工看不懂還記得有人曾經(jīng)說過：“SOP是寫給作業(yè)員看的，...
2024 - 08 - 16
筆者從事倉庫管理多年，對倉儲管理總結(jié)了一套自己的認識。筆者認為一個優(yōu)秀的倉儲主管必須具備以下五個方面的條件：1倉庫管理的專業(yè)知識（一）明確認識倉庫管理的重要性倉庫作為一個工廠的物料和成品積散地，擔負著非常大的作用。除銀行外，工廠里幾乎所有的流動資產(chǎn)都集中在倉庫，倉庫的流動順暢與否，生產(chǎn)進出頻繁和物料的收發(fā)是否正常有序，直接關系到工廠的生產(chǎn)效率能否達成有效目標。而物料的成本占整個企業(yè)成本的50—70%，重要性極高，倉庫對物料的數(shù)字準確性也關乎到生產(chǎn)的進度.如果物料沒有及時供給生產(chǎn)，造成收發(fā)料的短缺，極可能會影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個方面來觀察：現(xiàn)場（車間）、倉庫和洗手間。倉庫的重要性由此可見一斑。隨著工業(yè)化的進一步發(fā)展，許多工廠傳統(tǒng)意義上的倉庫得到了逐步的改良。倉庫這個部門的名稱也有了很多新的叫法：貨倉、倉儲課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，倉庫作為它傳統(tǒng)意義上的職能并沒有發(fā)生根本性變化。它始終擔負著中轉(zhuǎn)站的功能。倉庫對于生產(chǎn)和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉(zhuǎn)愈高愈是快捷高效，生產(chǎn)和流通愈是順暢，資金的回籠當然也會加快。這也是任何一家公司所希望達到的目的。倉庫是物資的聚散地，所以，如何對物料的保護和控管也是直接關系到各種損耗和浪費是否能減少到最低限度。庫存的有效控管和利用、不斷地維護減少自然損耗、數(shù)字的精準控制等。（二）倉庫...
2024 - 08 - 15
很多班組長認為，新員工入職有公司和部門的培訓了，班組就不用培訓，其實這是不夠的。員工因為企業(yè)進來，因為上級離開。我覺得這句話說的很對。要想留住新員工，需要在入職后的兩周內(nèi)讓其融入班組團隊，讓他覺得他的班組長是接納他的，是能讓他在這里學得到東西，能帶著他獲得更高的報酬，那么他也愿意跟隨這個上級，愿意與身邊的同事共事，那么基本就能穩(wěn)定下來了。一個員工愿意在一個地方留下來，是因為和那里的人建立了和諧的關系，有了依戀后就不會輕易的離開，這就是所謂的歸屬感。今天我們來說說培訓的事，新員工培訓是件非常重要，但不緊急的事情。但如長期忽視，許多工作卻會因員工培訓不到位，變得緊急、忙亂起來。如，趕訂單時，沒有人手；如，品質(zhì)事故頻發(fā)；如，崗位缺員無人頂崗等等。公司級別、部門級別的培訓只能讓其了解到企業(yè)的制度、文化。而班組長培訓卻能讓其更深刻的了解企業(yè)和崗位職責，培訓做到位，比上兩級的培訓更有利于員工的成長和穩(wěn)定。班組是組織的最小管理細胞，每個員工都是通過班組來感受團隊的，很多時候，在員工心里班組是怎樣，企業(yè)就是怎樣的。新員工如何快速融入班組團隊1、了解TA的情況——溝通聊天，表達友好和接納。與新員工第一次見面時，不要太吝嗇時間，應花多幾分鐘他們聊聊家常，融洽氣氛，表達友好，使新員工快速去除緊張感和陌生感。2、介紹本部門情況a、生產(chǎn)流程、工藝要求、設備儀器；b、關鍵人員（有一些什么樣的人，我是什么樣的人...
2024 - 08 - 14
現(xiàn)場管理指用科學的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場管理的20個小細節(jié)1. 在所有電源插座上方都標識出插座的電壓，防止低電壓的設備被誤接入高電壓。2. 所有的門都在門的前面和后面標識出開門應該是“推”還是“拉”。可以極大的減少門被損害的機會，也非常方便平常的進出。3. 緊急生產(chǎn)的產(chǎn)品的指示單用另外的顏色區(qū)別出，可以容易提醒優(yōu)先安排上生產(chǎn)線，優(yōu)先進行檢驗，優(yōu)先安排包裝及優(yōu)先進行出貨等。4. 凡是內(nèi)部有高壓的容器，全部應該進行牢固的固定，比如滅火器、氧氣瓶等。可以較少發(fā)生意外的可能。5. 生產(chǎn)線有新人進行作業(yè)的時候，在新人的手臂上標識出“新人作業(yè)”，一方面提醒新人自己還是個新手，另一方面，可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。6. 工廠有人進出但又需要一直關閉的門，可以在門上裝上能夠“自動”關閉的桿杠，一方面可以保證門一直處于關閉的狀態(tài)，另一方面門被損害的機會較少了（不會有人用力開關門了）。7. 在成品、半成品、原材料的倉庫前，對每一種產(chǎn)品的最高、最低庫存都作出規(guī)定，并標識出目前的庫存量...
2024 - 08 - 13
生產(chǎn)管理重點是在確保安全的基礎上，做到品質(zhì)高、成本低、交期快，即通常所說的QCD ，是標準的執(zhí)行，是PDCA持續(xù)改善。控制生產(chǎn)成本，降低報廢率，是每個公司首要任務，也是管理的壓力所在。企業(yè)既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質(zhì)上就是質(zhì)量保證，也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理。過程管理是最基礎的管理作為公司的中層管理人員，過程管理工作體現(xiàn)在日常管理中，我們必須按照流程與標準優(yōu)先做好，否則就是瞎忙。過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產(chǎn)品是設計出來的。我們都知道，過程管理最重要的一環(huán)是PDCA。我們在目標管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。經(jīng)營企業(yè)并非做慈善事業(yè)，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤而為達成此目標，要有高素質(zhì)的團隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的物料。團隊成員的基本素質(zhì)要求s1.經(jīng)營企業(yè)要有不是第一，第二就要關閉的危機感。2.管理者要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。01品質(zhì)管理外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)、價格、服務三要項。誰要主宰市場就必須要取得品質(zhì)、價格、服務的絕對領先。從品質(zhì)管理來看1.大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。2.基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。3.整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行...
2024 - 08 - 12
六西格瑪是一個代名詞，含義是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進，旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程，實現(xiàn)客戶滿意。其方法體系的運用不僅局限于解決質(zhì)量問題，而且包括業(yè)務改進的各個方面：包括時間、成本、服務等各個方面。其方法體系也不僅僅是統(tǒng)計技術，而是一系列的管理技術和工業(yè)工程技術的集成。那么我們學習六西格瑪，哪些工具需要理解和掌握呢?任何能夠幫助你更好地理解、處理和改進一項業(yè)務或過程的方法和技術都可稱為是六西格瑪工具，包括近年的一些精益工具如快速換模也可認為是六西格瑪工具。但有些技術對于計劃和運行六西格瑪項目是特別關鍵的。掌握那些工具將可以使你更清楚六西格瑪是如何工作的。下面做一些列舉說明：ANOVA方差分析：將因素對質(zhì)量特性的影響與誤差對質(zhì)量特性的影響加以區(qū)分并做出估計，然后進行比較，分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對質(zhì)量特性有顯著影響。AttributeData計數(shù)數(shù)據(jù)：通過計數(shù)得到的不能連續(xù)取值的離散型數(shù)據(jù)。Benchmarking水平對比：將過程、產(chǎn)品和服務質(zhì)量同公認的處于領先地位的競爭者進行比較，從而找到改進機會或確定突破目標。BottomLine底線：賬面上的利潤，是產(chǎn)品/服務的銷售成本和費用的函數(shù)。Box-plot箱線圖：同時展示每個子群分布特征的5個統(tǒng)計量的坐標圖。BusinessCulture企業(yè)文化：區(qū)別于其他組織的價值、觀點、期望、準則和行為。Cause-EffectDiagr...
2024 - 08 - 09
1成本管理是勢在必行的關鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下幾點：1、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經(jīng)濟利益，以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢，那么就是要努力提升自己的競爭優(yōu)勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2、工廠企業(yè)的經(jīng)營管理離不開兩件事：提升營業(yè)額，降低成本。企業(yè)要發(fā)展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業(yè)額越高，企業(yè)的發(fā)展就越大，事實上，銷售好，營業(yè)額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產(chǎn)品的設計成本、采購成本、質(zhì)量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4、良好的成本控制管理可以降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業(yè)改善經(jīng)營管理，有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進，最終提高企業(yè)盈利能力。2掌握五大成本管理要點成本控制，是企業(yè)根據(jù)一定時期預先建立的成本管理目標，成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產(chǎn)品成本，企業(yè)應從以下幾個方面途徑著手進行。1、財務領域控制（1）提高資金運作水平，首先要開源節(jié)流，增收節(jié)支；其次要對資...
2024 - 08 - 08
本文總結(jié)了現(xiàn)場管理10大法則，跟大家分享。       現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。       作為現(xiàn)場管理者，不論是生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、領班、班組長，還是改善工程師、IE工程師、質(zhì)檢工程師，必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。       本文為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，這樣就可以少些資金投入，先從科學管理中要效率和效益。01工藝流程查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質(zhì)是一樣的，用它可以將復雜的過程用形象的圖示來表示。       工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序。       到一個企業(yè)或某一部門查找問題，應該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？   ...
2024 - 08 - 07
一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到：高質(zhì)量，低成本。高質(zhì)量才有資格活著，低成本才能對客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工又認為，“我不是老板，成本與我無關”；“公家的東西，不用白不用”；“節(jié)約了成本，我有什么好處？”      其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設計和生產(chǎn)成本的耗費水平；三是企業(yè)的供應和銷售部門的員工，他們的業(yè)務活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。因此降低成本首先取決于心態(tài)，員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關。總體上講，可以分為4種心態(tài)：       1 給老板打工。這種心態(tài)下的企業(yè)，成本將永遠降不下來。       2 給自己打工。如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況，這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標發(fā)展，也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員工會盯著自己的對手進行自我激勵。3 給團隊做事。也就是把個人變得很渺小，而把...
2024 - 08 - 06
質(zhì)量這個概念，ISO9000標準發(fā)布后，基本上每一個版本都要對它進行修訂，每一次修訂，都使這個概念更準確和精練。ISO9000系列標準的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。但帶來的問題，是我們在宣貫標準的過程中，一般員工對質(zhì)量的概念不好理解。對質(zhì)量的理解，應著眼于以下七個方面：01要求的三個方面要求包括：明示的，也就是提出明確要求的如合同、標準等。通常隱含的，也就是雖然沒有明確提出要求，但已經(jīng)是俗以為常，大家公認的。比如我們在購買食品時，一般不會提出不能影響健康等方面的要求，但大家都知道，購買食品絕對不能影響身體健康。必須履行的，符合法律法規(guī)和社會責任要求。02質(zhì)量屬于歷史范疇在一般情況下，質(zhì)量屬于一種歷史范疇，因時而異。也就是在不同的階段，人們對質(zhì)量的要求是不同的。比如對于豬肉的質(zhì)量來講，每個特定時期，人們對質(zhì)量的要求是不一樣的。六十年代人們的要求是肥的好，八十年代的要求是瘦肉好，再后來人們就要求購買排骨了。認識這一點非常重要，作為組織，必須理解并在自己的產(chǎn)品實現(xiàn)過程中做到這一點，定期對自己的產(chǎn)品進行評審，體現(xiàn)顧客不斷變化的各種需求，才能不斷滿足顧客的要求，保持自己產(chǎn)品在市場上經(jīng)久不衰，而不是曇花一現(xiàn)。這也就是ISO9000系列標準中"產(chǎn)品和服務要求"所規(guī)定的要求。03顧客的要求關聯(lián)質(zhì)量特性值一般情況下，我們根據(jù)特定的規(guī)則，把顧客的要求轉(zhuǎn)化為特性，這就是質(zhì)量特...
2024 - 08 - 05
高效的精益生產(chǎn)線設計，是精益企業(yè)建設的剛性需要。但行業(yè)不同、產(chǎn)品特性不同、產(chǎn)量不同都會造成設計過程中“重點”的不同，甚至是方法的不同。這就要求我們要根據(jù)企業(yè)的實際情況，做出科學的、合理的、有價值的、在方法論方面的調(diào)整甚至是創(chuàng)新，設計和落地一條真正適合企業(yè)的高效精益生產(chǎn)線。1目  的精益生產(chǎn)線強調(diào)的是生產(chǎn)的“流動性”，它可能是機加線、裝配線，也可能是焊接線等等。企業(yè)精益生產(chǎn)線建設的意義和目的在于減人增效、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、將生產(chǎn)流程透明化和標準化，有利于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、成本控制以及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改善，幫助企業(yè)精確制定生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，降低生產(chǎn)制造整個運營中的浪費。2產(chǎn)品族劃分與典型零件選取首先，根據(jù)企業(yè)實際情況制定標準（比如在生產(chǎn)工藝、工藝工時、產(chǎn)品尺寸、重量、所需關鍵設備、工具工裝等維度），進行產(chǎn)品、產(chǎn)量分析和分類，常用方法是PQ/PR分析法、經(jīng)驗法，選擇哪些產(chǎn)品（族）適合在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。其次，根據(jù)這些產(chǎn)品的預測產(chǎn)量和企業(yè)的實際工作時間計算“客戶節(jié)拍”。有的企業(yè)有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預測，可以精確計算“客戶節(jié)拍”作為生產(chǎn)線設計的目標；有的企業(yè)沒有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預測，這時我們要進行討論，是否可以按照生產(chǎn)線的“最大產(chǎn)能”去設計這條生產(chǎn)線。3線平衡分析和生產(chǎn)線節(jié)拍結(jié)合生產(chǎn)線的工藝總工時和生產(chǎn)效率等因素，可以初步計算出這條生產(chǎn)線的工位數(shù)量，之后要進行生...
2024 - 08 - 02
設備巡檢可以讓我們及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況，避免系統(tǒng)終止和事故的發(fā)生。而實際生產(chǎn)中，因行業(yè)和工藝的差別而有所不同，但總的要求應該是：能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況，并能簡單處理。這就包括設備、管道、儀表、控制點等。目的就是為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。巡檢工必備素質(zhì)四懂三會，要做到不容易，首先必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論培訓，然后要有比較豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。特別是對于轉(zhuǎn)崗人員（基礎差的），難度更大！巡檢工對于系統(tǒng)關聯(lián)性、工藝指標變動的敏感性、設備的運行狀況等的熟悉和掌握是一個漸進的過程，這對以后的巡檢工作至關重要。巡檢工的職責自動化程度越來越高，特別是連續(xù)生產(chǎn)線，正常生產(chǎn)時基本上現(xiàn)場可以做到無人值守，但發(fā)生故障或異常情況處理時就需要人手，所以大多數(shù)單位還是設置了現(xiàn)場巡檢，有的還有不成文的規(guī)定，要設就是2個；所以一定程度上也造成了現(xiàn)場巡檢“撞鐘”現(xiàn)象。 巡檢要求1. 生產(chǎn)裝置的巡回檢查制度建立，并完善和建立相應的記錄。2. 在巡檢過程中，當班人員應做到五到位，即：聽、摸、查、看、聞。3. 管道、設備、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)一個要有相應的解決辦法，并做好記錄。4. 巡檢人員在設備巡檢過程中，嚴格按照安全規(guī)程，用高度的責任感和“望、聞、問、切”的巡檢方法，可以及時發(fā)現(xiàn)、及時消除事故隱患。如何巡檢工廠設備巡檢重點是：發(fā)現(xiàn)危及安全的苗頭及隱患，并及時處理和報告。這里的“安全”包括三個方面。即...
2024 - 08 - 01
確保在制作SIPOC圖時考慮到所有利益相關者的需求是一個重要的步驟，因為它有助于確保流程的全面性和準確性。以下是一些確保利益相關者需求被考慮到的策略：1.識別所有利益相關者：列出所有與流程直接或間接相關的個人、團隊或組織。這包括供應商、內(nèi)部團隊、客戶、最終用戶、監(jiān)管機構(gòu)和其他可能影響或受流程影響的人。2利益相關者分析：對每個利益相關者進行深入分析，了解他們的需求、期望、擔憂和他們對流程的影響。這可以通過訪談、問卷調(diào)查、工作坊或焦點小組來完成。3.溝通與協(xié)作：與所有利益相關者進行溝通，確保他們了解SIPOC圖的目的和重要性。鼓勵他們參與流程的識別和描述階段，以便收集他們的見解和反饋。4.多角度視角：確保在制作SIPOC圖時，考慮到不同的視角和利益。這可能包括質(zhì)量、成本、交付時間、合規(guī)性、安全性和其他關鍵因素。5.迭代過程：SIPOC圖的創(chuàng)建應該是一個迭代過程，允許利益相關者在不同階段提供反饋并進行修改。這有助于確保所有需求都得到考慮。6.驗證和確認：在SIPOC圖完成后，與所有利益相關者進行驗證，確保流程的每個部分都符合他們的期望和需求。這可以通過審查會議或書面確認來完成。7.持續(xù)更新：流程和利益相關者的需求可能會隨時間變化。定期審查和更新SIPOC圖，以確保它始終反映當前的狀態(tài)和利益相關者的需求。8.透明度和可訪問性：確保SIPOC圖對所有利益相關者都是可訪問的，并且它的內(nèi)容和更新...
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