亚洲一区二区三区不卡视频,成人影视网址,国产精品视频一区二区三区四区国

2021 - 03 - 25

如何正確理解精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)的理解、支持技術(shù)及其實施中究竟出了什么問題？應(yīng)該消除的某些錯誤與模糊的認識有哪些？如何正確理解精益生產(chǎn)或豐田生產(chǎn)方式？如何從中國企業(yè)的實際出發(fā)，在低勞動力成本條件下正確學(xué)習(xí)、利用與實施精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有本質(zhì)的區(qū)別雖然美國麻省理工學(xué)院(MIT)在實施“國際汽車計劃(IMVP)”形成的《改變世界的機器》一書中曾經(jīng)公開宣布：“我們命名為‘精益生產(chǎn)方式’的日本新技術(shù)(豐田生產(chǎn)方式)……”，但是經(jīng)過少數(shù)專家教授的渲染變成只有精益生產(chǎn)而不肖于豐田生產(chǎn)方式，誤導(dǎo)了學(xué)習(xí)與研究的方向，主要不是從日本而是從其它國家學(xué)習(xí)與研究精益生產(chǎn)。從理論上講，精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)體系沒有本質(zhì)的區(qū)別，根本的是豐田生產(chǎn)體系。現(xiàn)在的共識是豐田生產(chǎn)體系將成為替代大量生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)方式、21世紀的世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式。例如，在MIT上述著作中作者明確指出：“我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為21世紀的全球標準生產(chǎn)體系”。今天產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)提出“精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式是21世紀的主導(dǎo)生產(chǎn)模式”。因此，我們必須正視這一世界制造的發(fā)展趨勢，積極地學(xué)習(xí)與運用豐田生產(chǎn)方式。近10年我國與許多其它國家一樣，對精益生產(chǎn)有著的某些偏見和錯誤的認識。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出，過去40年(從20世紀60年代至今)西方汽車生...

了解更多

精益生產(chǎn)為什么不斷重提5S

2021 - 03 - 24

這個工具和理念的運用，理解層面的不同和意識的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)'形俱而神不是'，現(xiàn)場也有很多標示，也有劃線定位，每次提及5S的時候都是全場大掃除。說到這點筆者想起來國人教育早起的從小學(xué)到高中時代的每周大掃除，作為一種運動，一種形式在企業(yè)內(nèi)不斷的上演。一、5S本身就是個'知易行難'的工具從字面上理解沒有哪個人不知道，沒有哪個人看不懂那10個字，關(guān)鍵的問題是你知道了嗎？你深刻的意識到了每個字的精髓了嗎？很多企業(yè)說老師我們前幾年做過5S，最近幾年也在做5S，目前您來來我們又開始做5S，一種被迫，一種無奈，一種哭笑不得流露在聲音之外，從現(xiàn)場調(diào)研來看做過還有多年推行下來不同的標識不同的痕跡，只能說經(jīng)歷很豐富，但是沒有取得成功。二、意識轉(zhuǎn)變5S作為一個簡單的工具，作為一種管理的常識，直接體現(xiàn)的就是企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，這個水平的體現(xiàn)，是在員工？是在中層？是在高層？我們聽過很多聲音，加強管理，提升現(xiàn)場的管理水平，我們也聽過很多口號，看見過很多標語；比如某家企業(yè)就是車間現(xiàn)場，樓梯走到掛滿了5S宣傳標語，但探究到實質(zhì)，企業(yè)的現(xiàn)場令人堪憂——意識沒有達到，這個上到高層，下到基層。現(xiàn)狀是高層需求，中層策劃推動，現(xiàn)場員工執(zhí)行，這在大多數(shù)企業(yè)是普遍現(xiàn)象，都需要美觀，整潔，有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，目標都是好的，結(jié)果卻始終出不來。三、高層意識對于本企業(yè)來說，5S放入什么樣的地位和高度，是迎...

了解更多

【原創(chuàng)好文】精益班組的基本姿勢

2021 - 01 - 31

班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元，承擔著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場的落地執(zhí)行，是企業(yè)發(fā)展的基石。班組管理水平的高地，一定程度上決定了企業(yè)的競爭能力，從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成本控制等發(fā)面，都和班組管理息息相關(guān)。在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中，如何打造精益化的班組是必須要面對的內(nèi)容。那精益班組到底應(yīng)該是什么樣的，下面我們從班組的管理者：班組長來談一談精益班組中班組長應(yīng)該具備的基本姿勢是什么。對于精益班組，班組長的能力要求我們通常叫做“兩種知識、四種技能”。兩種知識分別是工作的知識（專業(yè)知識）和職責的知識。工作的知識指的是專業(yè)方面的能力或技能，一般我們的班組長都是從基層提拔上來的，專業(yè)知識是基本的要求。而職責方面的知識則是我們進行班組管理所要明確的在管理的職責、流程等方面標準化的管理要求，一般情況會圍繞班組管理的七大任務(wù)開展。四項技能分別指的是工作教導(dǎo)的技能、工作關(guān)系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能，四項技能是班組長有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求，每一項技能都可以通過系統(tǒng)的訓(xùn)練來掌握。有了這些基本的知識和技能，班組長才能圍繞QCD開展有效的管理，這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負法律責任。

了解更多

【原創(chuàng)好文】從生產(chǎn)方式變革看智能制造

2021 - 01 - 24

我們都知道，人類歷史上生產(chǎn)方式的變革迄今為止共經(jīng)歷三個階段：第一個階段為：手工生產(chǎn)時代。其顯著特征為：根據(jù)客戶要求生產(chǎn)、每個產(chǎn)品都不同、成本高、產(chǎn)量和銷量都很小、僅為富有的人們生產(chǎn)；第二個階段為：以福特發(fā)明流水線為標志的大規(guī)模生產(chǎn)時代。其顯著特征為：專業(yè)化分工協(xié)作、標準化產(chǎn)品、種類少、生產(chǎn)效率極高、成本大幅下降；第三個階段為：以豐田生產(chǎn)方式為標志的精益生產(chǎn)時代。其顯著特征為：多品種、小批量、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、成本低；今天，絕大部分制造企業(yè)仍然在大力推行精益生產(chǎn)模式。是否精益生產(chǎn)模式就是生產(chǎn)方式的最后一次變革呢？我想肯定不是。脫離時代和社會背景去看生產(chǎn)方式的變革歷程，可能并不能得出什么有意義的結(jié)論。任何一次變革總有其特殊的使命，或者說都需要解決社會的一些“痛點”。回放前三次生產(chǎn)方式的變革，我們不難發(fā)現(xiàn)每一次變革的使命：第一次：手工生產(chǎn)時代。社會發(fā)展水平非常落后，只有極其少數(shù)的富人具有購買需求，手工生產(chǎn)方式其使命是解決從無到有、滿足部分富裕人群的少量需求即可。第二次：大規(guī)模生產(chǎn)時代。隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，社會財富增長，越來越多的人開始變得富裕，人們對產(chǎn)品的需求量突增，而手工生產(chǎn)方式下吞吐量少且價格昂貴，顯然無法滿足人們的需求。于是大規(guī)模生產(chǎn)方式其使命是解決社會需求的大幅增長和價格昂貴的問題。第三次：精益生產(chǎn)時代。九十年代開始，社會需求發(fā)生了巨大的變化，從賣方市場逐漸轉(zhuǎn)向了買方市場...

了解更多

【原創(chuàng)好文】對國內(nèi)企業(yè)推進精益管理的兩點建議

2020 - 06 - 07

近年來，伴隨著客戶對產(chǎn)品價格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜，以及原材料、能源、稅收、人力等運營成本的持續(xù)上升，越來越多的國內(nèi)企業(yè)正經(jīng)受著日益嚴峻的生存壓力。正是在這一背景之下，越來越多的企業(yè)開始尋求變革與可持續(xù)發(fā)展之路，他們希望能夠通過持續(xù)改善，不斷提升自身在成本、質(zhì)量與交期等方面的運營指標，進而提升顧客對企業(yè)的滿意度與忠誠度，以最終在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，獲得長期持續(xù)的盈利。因此，精益生產(chǎn)這一先進的運營管理理念與方法體系，正在被眾多國內(nèi)企業(yè)所關(guān)注，他們希望通過對精益生產(chǎn)的方法體系進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實踐應(yīng)用，從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期，以保證企業(yè)的長期盈利與可持續(xù)發(fā)展。然而，在精益發(fā)展的道路上，我們看到有許多企業(yè)“誤入歧途”，沒有獲得實施精益生產(chǎn)所應(yīng)取得的成就。這些企業(yè)實施精益生產(chǎn)失敗的原因，既包含了生搬硬套、片面模仿，不考慮企業(yè)實際的經(jīng)營情況，也包含了改善缺乏系統(tǒng)性、為了改善而改善，不與企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營績效目標相結(jié)合等等。因此，我們認為有必要對國內(nèi)企業(yè)實施精益管理提出一些良好的建議：首先，企業(yè)應(yīng)該認識到，實施精益應(yīng)該是一件自上而下開展的管理活動。許多企業(yè)在引入并推進精益的過程中，往往會采用“自下而上”或“從局部建改善標桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠然，這一路徑本身并沒有錯，但是許多企業(yè)在實施這一路徑過程中，沒有獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與重視，...

了解更多

六西格瑪常用工具匯總

2020 - 05 - 21

1、FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù)，國外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題。在ISO 9004：2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設(shè)計和開發(fā)以及產(chǎn)品和過程的確認和更改進行風(fēng)險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術(shù)應(yīng)用于可靠性設(shè)計分析，根據(jù)國外文獻資料和我國部分企業(yè)技術(shù)人員的實踐，F(xiàn)MEA和FTA可以應(yīng)用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析。質(zhì)量是一個內(nèi)涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因（包括設(shè)計缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等），經(jīng)采取設(shè)計和工藝的糾正措施，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。根據(jù)文獻報道，某世界級的汽車公司大約50%的質(zhì)量改進是通過FMEA和FTA/ETA來實現(xiàn)的。2、Kano模型日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量：理所當然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。1.理所當然質(zhì)量。當其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當其特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。2.期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量。當其特性不充足時，顧客很不滿意，充足時，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。3.魅力質(zhì)量。當其...

了解更多

精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策！

2020 - 05 - 20

為什么推行精益生產(chǎn)企業(yè)利潤公式：售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟時）什么是精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費工作分類：浪費：不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了最小的界限。七大浪費：七大浪費--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費原因①人員過剩；②設(shè)備過剩；③生產(chǎn)浪費大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯誤；⑥生產(chǎn)計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d....

了解更多

車間班組管理的價值在生產(chǎn)管理中如何體現(xiàn)

2020 - 05 - 20

一個班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長，班組長是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負責人，屬于兵頭將尾，是一支數(shù)量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性，團結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進行、產(chǎn)生“1＋1＞2”的效應(yīng)，最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產(chǎn)計劃指標。在實際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支持和密切配合，沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那么經(jīng)營層的政策就很難落實。班組長既是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者，也是直接的生產(chǎn)者。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場：面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上，用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話；面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話；面對他的直接上司又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長在生產(chǎn)管理中的責任簡單的說，有以下幾個方面：1提高產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量關(guān)系到市場和客戶，班組長要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。2提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。3降低生產(chǎn)成本降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。4防止工傷和重大事故有了安全...

了解更多

用APQP五步做好 IATF16949質(zhì)量體系的建立

2020 - 05 - 19

從1999年10月1日 IATF提交ISO國際標準化組織批準和發(fā)布了ISO/TS 16949第一版以來， ISO/TS 16949作為國際汽車零部件供應(yīng)商行業(yè)的質(zhì)量管理體系標準，已被汽車零部件供應(yīng)商企業(yè)廣泛應(yīng)用,且2016年新版標準IATF16949的發(fā)布，各個企業(yè)開始了新版換版的進程。隨著汽車供應(yīng)鏈企業(yè)在國民經(jīng)濟行業(yè)的比重擴展，同時汽車制造作為“工業(yè)中的工業(yè)”的地位影響及行業(yè)對品質(zhì)的嚴格要求，以及IATF 16949中五大技術(shù)工具的應(yīng)用，使得IATF 16949運用已不僅僅局限于汽車供應(yīng)鏈企業(yè)，在其他機械、電子、通訊、衛(wèi)浴等眾多行業(yè)中已逐步得到推廣應(yīng)用。眾多應(yīng)用企業(yè)都希望能夠按照ISO/TS 16949規(guī)范要求，建立一個針對本企業(yè)行之有效的質(zhì)量管理體系，同時更希望能充分發(fā)揮五大技術(shù)工具對現(xiàn)場管理的應(yīng)用效能。IATF 16949中運用的五大技術(shù)工具之一的APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）恰恰是一種基于項目管理思維進行的系統(tǒng)工作方法，剛好可以用來作為IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的一種有效方法。以下就APQP項目五階段要求來說明IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的步驟、方法。第一階段：體系策劃首先從公司高層至所有管理層應(yīng)置信IATF 16949體系的建立是一個明確的項目要求，以期獲得公司上下一致的支持。1.組建一個合格的項目團隊，最好有總經(jīng)理的加入IATF 16949質(zhì)量管理體系...

了解更多

精益生產(chǎn)與六西格瑪對比

2020 - 05 - 18

01歷史比較1、精益生產(chǎn)歷史20世紀初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標準化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國當時的國情，汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國汽車工業(yè)也由此迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進行生產(chǎn)的方式在實踐中摸索、創(chuàng)造出來了。1950年，日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠。當時這個廠是世界上最大而且效率最高的制造廠，每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。豐田英二對這個龐大企業(yè)的每一個細微之處都做了審慎的考察。他在寫給豐田總部的報告中說：“那里的生產(chǎn)體制還有些改進的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路...

了解更多

工廠廠長如何精益燒菜？

2020 - 05 - 12

01工作伊始，首先定義了KPI。內(nèi)容不新鮮，五個半指標嘛！安全。廚房里安全生產(chǎn)挑戰(zhàn)多多。水電氣，刀叉刨，壓力鍋……如何確保事故為零，需要認真對待。全新設(shè)備加上長期養(yǎng)成的安全意識，目標并不難實現(xiàn)。質(zhì)量。確保食物安全，保證營養(yǎng)，還要口味上滿足全家各“客戶”需求，著實不易，畢竟眾口難調(diào)啊！準時出貨率。中午11：45，晚上17：45準時開飯，ontime delivery和leadtime要匹配。開始準備的時間太晚，客戶肚子抗議；準備太早，到點飯菜都涼了，口味也不好。Just in Time！庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)。非常時期，數(shù)天才被允許出小區(qū)采購一次，供應(yīng)鏈受到極大影響，在確保食材不缺的前提下，如何消滅呆滯庫存，是個挑戰(zhàn)。循環(huán)盤點準確率。這個做好了，有助于提升廚房的管理水準。勞動力成本比重（半個）。開心的義工，沒有成本，只有滿滿的快樂 – 為全家準備食物的快樂。有了標準，開始干活吧。02頭一樁，盤庫！由于前任廚房管理者的認真負責，盤庫工作非常順利。麻麻把一切都整理得井井有條，一目了然。厲行節(jié)約的一貫作風(fēng)讓她收集了各種包材，合理利用，大大提高了倉儲效率。我常常說，見過最認真的人有三個，恰巧都姓陳，處女座的麻麻是其中之一。假如給她們機會，以她們的認真，有機會多三個陳姓女院士。可惜時代耽誤人。很快就對庫存食材和輔料有了全面了解，也發(fā)現(xiàn)了不足。比如，先進先出沒有很好地執(zhí)行。1月28日的蛋已經(jīng)吃上了，底下還...

了解更多

QQ設(shè)置

SKYPE 設(shè)置

阿里旺旺設(shè)置

電話號碼管理

二維碼管理