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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 12 - 05
未來的產業競爭不僅是個體企業間的競爭，更是產業鏈、供應鏈的競爭。當前，傳統的供應鏈管理模式存在供應鏈各節點能力不均衡、冗余業務環節多、需求可預見性差、生產柔性不足、供應鏈全過程追溯難、產供銷協同存在壁壘等痛點問題，已無法適應復雜多變的競爭環境和日益多元化、個性化的市場需求。　　在此背景下，應用新一代信息技術和現代化管理理念方法，開展供應鏈數字化管理，優化改善現有供應鏈業務，成為了企業保持可持續競爭優勢的共同選擇。如何在供應鏈管理中走向精益，在一切經營活動都在創造價值，不造成任何的浪費。5個方面的內容值得大家考慮：　　—1—　　計劃　　要制定好的計劃，企業必須深入理解當前與未來的需求，而對于未來需求的預測流程，本質上是一個相互溝通與協作的過程。要在計劃過程中走向精益，企業就要消除預測流程中存在的浪費，具體做法如下。　　（1）讓系統自動運行，不要過多干預。　　（2）不要以預算作為預測結果進行運營。　　（3）通過調整預測數據來解決供應問題。　　（4）計劃時，可采用銷售或運輸數據，也可采用客戶需求或訂單數據。　　（5）協調好整體預測的準確度與SKU（Stock Keeping Unit，庫存保有單位）。　　（6）防止溝通不暢。　　（7）防止“只見樹木不見森林”，要有全局觀。一個好的預測流程，應該使每個人都做好規劃，減少因“救火”而產生的浪費，而不是僅僅做出反饋，而無行動。　　—2—　　采購...
2022 - 12 - 05
財務控制是業務管理的重要部分。這些財務控制涉及實際和預算費用比較，以及分析實際于預算之間的差異。習慣上應用這些財務控制在部門或職能水平。多年來，沒辦法直接測量質量成本。然而，現在很多組織現在正式評估質量相關的成本。有3點原因，為什么要在組織中明確考慮質量成本。包括如下：　　1. 質量成本的增加，因為隨著科技進步，產品的復雜性在增加。　　2. 提高了對生命周期費用的認識，包括維護、備件、使用端故障成本。　　3. 質量工程師和質量經理溝通質量問題最有效率，以管理層能理解方式。　　因此，質量成本已經成為管理層的財務控制工具，并有助于識別降低質量成本的機會。　　—1—　　很多制造和服務組織使用四類質量成本：預防成本、評價成本、內部故障成本、外部故障成本。這些費用類別展示在表1.5 。我們現在詳細討論這些類別。　　預防成本。預防成本是指，設計和制造直接用于預防不合格的費用。廣義上講，預防成本是花在“第一次就做對”的所有費用。預防成本的重要子類如下：　　質量計劃和質量工程。建立整體質量計劃，檢查計劃，可靠性計劃，數據系統，質量保證的所有具體計劃和活動；準備手冊和用于溝通質量計劃的程序；體系審核的費用。　　新產品審核。準備投標書的費用，從質量觀點評估新設計，準備測試和試驗程序評估新產品的性能，新產品或新設計的開發和試生產階段的質量活動。　　產品或流程設計。致力于改進產品整體質量，產品設計或生產流...
2022 - 12 - 05
—1—　　▌何謂現場　　● 現場包含“現”與“場”兩個因素　　● “現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性　　● “場”就是場所，地點的意思，強調的是區域性　　● “現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域　　● 對于制造型企業來說，現場就是生產車間　　▌走進現場　　（1）現場的“三忙”現象：　　● 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）　　● 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高　　● 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂　　（2）現場最關注的是產量：　　分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力）　　（3）現場的功能：輸出產品　　（4）現場管理的核心要素：4M1E　　● 人員（Man）：數量，崗位，技能，資格等　　● 機器（Machine）：檢查，驗收，保養，維護，校準　　● 材料（Material）：納期，品質，成本　　● 方法（Method）：生產流程，工藝，作業技術，操作標準　　● 環境（Environment）：5S，安全的作業環境　　—2—　　▌現場管理的金科玉律　　當問題（異常）發生時，要先去現場　　檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）　　當場采取暫行處理措施　　發掘真正的原因并將它排除　　標準化...
2022 - 11 - 30
自律的人，看似日子過得如苦行僧般辛苦，卻因為這種“辛苦”，獲得了更多選擇的自由和說“不”的底氣。01做不喜歡但應該做的事情在沒有壓力的情況下，人就會變得十分懶散，做事拖拖拉拉，得過且過，十足一個平庸之輩。所以，每天要逼著自己去做一點不愿意做但有益的事情，如此，人的潛力才能得到激發，心性才能得以磨礪。明代大學士徐溥曾效仿古人，在書桌上放兩個瓶子，分別裝黑豆和黃豆。每當心中產生一個善念、說出一句善言、做了一件善事，便往瓶子中投一粒黃豆。相反，若是內心有什么不好的念頭，言行有什么過失，便投一粒黑豆。開始時，黑豆多黃豆少，他就不斷反省并激勵自己。漸漸黃豆和黑豆數量持平，他更加嚴格要求自己。久而久之，瓶中黃豆越積越多，黑豆越來越顯得微不足道。憑著這種持久的約束和激勵，他不斷修煉自己、完善自我，終成德高望重的一代名臣。世間哪有那么多心甘情愿和心情愉悅的事？越有用的事情，做起來越不舒服。這就是人性的弱點。對此王陽明和曾國藩都主張：咬牙做去！世上的許多事情都是被逼出來的，多做不喜歡但應該做的事情，能獲得意想不到的修為和成功。02拒絕做喜歡但不應該做的事情為什么大家都知道自律的重要性，但現實中，卻很少有人做得到？因為自律意味著你必須有所放棄，放棄自己的偏好，放棄自己的惰性。你想要保持完美的體型，健康的身體，就必須和垃圾食品說再見；你想要擁有自己的事業，就必須在業余時間，研究自己感興趣的領域，拒絕無益...
2022 - 11 - 30
很多公司每年都在苦苦的找項目做，提高效率，降低成本。殊不知，公司里，最大的成本之一是不斷地去處理重復發生的問題。浪費時間、精力和人力，不但傷錢，還傷感（shi）情（qi）。同時，相信很多人在問題分析的時候會像玻璃上的窗蒼蠅，前途一片光明，卻找不到出路，無從下手。也有很多人分析不到重點，稍微找到一個可能的原因，就如同發現了新大陸，妄下結論，淺嘗即止。殊不知只發現了冰山一角，水下面還有更多的冰。這兩點都源于一個主要的問題，就是問題沒有找到根本原因，沒有從源頭徹底解決。那具體該如何進行系統性地原因分析呢，沒有固定的標準答案，因為不同問題不同對待，但對于多數問題來說，我們還是可以使用一些套路的。IATF16949標準中10.2.3問題解決的條款要求：為了控制不合格，采取遏制措施和臨時措施。比如100%的全檢，防止不合格品再次流出。排查所有區域的不合格品。分析根本原因，采取長期對策。對措施的有效性進行驗證。對適當的文件，如PFMEA,控制計劃進行更新，防止同類問題重復發生。VDA6.3的P6.5.3條款：當產品和過程發生偏離，在分析原因之前，必須采取應急措施，如100%的全檢。應用適當的方法，如8D、魚骨圖、5WHY方法等進行根本原因的分析。制定糾正措施，驗證其有效性。對PFMEA、控制計劃進行更新，防止同類問題再發生。問題只需四步就能分析到根本原因，即確定所有可能的原因、篩選出最可能的原因...
2022 - 11 - 29
當然，也不排除有人揣著明白裝糊涂，山頭主義、本位主義思想嚴重，擅長太極和踢足球。現就一些理解，淺談下生產現場、品質和技術三大部門的職能關系，供大家參考。工廠現場的生產、品質、技術三大部門，就好比國家的立法、司法、行政三權分立，各司其職，又相互制衡與監督，保障了現場生產的高效有序進行。01技術部就像國家的立法機關，制定工廠現場的相關法律法規，即：生產工藝流程圖和作業指導書、檢驗標準和方法等。并分析解決現場5M1E六大異常問題。原則上，現場生產和品質人員的工作依據（即輸入）是技術部提供（輸出），即只對口技術部。規范的公司都強調“做任何事情都要有依據”，其專業稱呼為：“過程方法”，這是一個非常重要和有效的管理原則，也是ISO9001八大管理原則之一。02品質部就像國家的司法機關，即公檢法（公安、檢察院、法院），品質部必須充分履行公安的偵測、調查、取證職能，檢察院的監督、監管職能及法院的判定、跟蹤執行職能；即依據法律法規偵測、監督、判定、處理各種違法亂紀之事（即現場5M1E人員、機器、材料、方法、測量、環境異常），專找壞人壞事，并繩之以法(即體系、過程和產品的監測、監管、判定和處理)。要監督檢查的是現場三大符合性，即：體系符合性、過程符合性和產品符合性。及時發現體系、過程和產品不符合處（異常），偵測和分析異常的原因，督促相關責任人制定出糾正預防措施，并跟進實施及效果確認，直到有效改善關閉為...
2022 - 11 - 29
01、組織精健化組織精健化圍繞公司治理、管控模式、組織機構等展開，其核心目標是建立精干高效的組織體系，解決企業在成長中的組織競爭力問題。治理規范化1）管理代替不了治理管理以降低成本、提高效率為目的；治理以防范風險、提升公司價值為目的。公司治理中，最重要的是公司的獨立性，即法人財產權獨立。2）偉大的公司需要偉大的董事會董事會是公司的領導層和決策層，是企業決勝市場的戰略性力量。開好董事會的六原則：讓董事們充分掌握信息，做好議案，充分討論，議大事，注重與強勢董事的溝通，獨立、開放、包容的董事會文化。3）好公司要有好機制所有者開明，機制科學有效。能分好錢，能處理好各利益群體的關系。4）企業的最終目的是讓社會更美好重視經濟指標、財務指標，也重視社會效益和社會責任。職能層級化具有一定規模企業可以明確劃分決策中心、利潤中心、成本中心。1）決策中心→決策高手，由總部擔當，不從事具體的生產性活動，負責戰略管理、資源整合、投資等決策。2）利潤中心→市場能手，由具體業務平臺擔當，負責市場開拓、集采集銷、經營優化等。3）成本中心→成本殺手，由工廠擔當，負責產品和服務的質量、安全環保等。平臺專業化1）堅定業務發展的專業化集團所屬企業采取專業化運營；集團的整體業務可以適度多元化，形成對沖機制。2）打造專精特新（專業化、精細化、特色化、新穎化）“小巨人”企業成長應先成為“小巨人”，接著成為“單項冠軍”，再成為“...
2022 - 11 - 28
質量體系管理人員經常有這樣的困惑：認為質量體系只是企業的一層皮，第三方的認證證書隨手可得，老板不重視、不理解體系管理等等……而事實情況如何呢？不可否認，當今的社會上，是存在這種問題，而且很嚴重。這是讓我們體系管理者困惑的外在原因，但是這個因素不能成為體系管理人的借口及推脫之詞。而事實情況如何呢？拋開眾所周知的行業存在的普遍現象不說，企業而言，很多體系管理者都抱怨老板的不支持。這個其實也能理解，老板要均衡考慮公司發展的進度，所以很多時候老板考慮的是要與企業匹配的體系，所以有的時候體系人的要求，老板是會拒絕的。而實際上，我接觸過很多民營企業的老板，他們的企業或大或小，他們都覺得質量管理體系是個好東西，推行下去會讓他們的企業運行流暢、職能明確，工作容易開展，同時他們也抱怨現在沒有好的體系管理人員。為什么會出現一邊是體系管理人員覺得做體系工作沒意思，而另一方面，老板卻又在抱怨沒有好的體系管理人才呢？答案其實很簡單：我們現在很多在企業里面的做體系的人員脫離了所在企業的實際！筆者曾經在一家小企業看到一位體系工程師，他的體系文件做的很漂亮，可是那份幾乎完美的體系文件，對于那家小企業幾乎是一文不值。他自己也覺得很委屈，自己辛辛苦苦做出來的，無法推行下去，于是他牽怪于老板的不推行，自己的努力只是用來應付外面的審核而已。而他的老板也對我說：為什么他花高薪卻找不到一個好的體系工程師？現在很多體系工程師掉...
2022 - 11 - 28
在二十年多前我去阿聯酋，當飛機降落時，西亞非洲司司長告訴我，下去就是中東的香港。當時我不相信，下去一看，然后就寫了一篇文章《資源是會枯竭的，唯有文化才能生生不息》。迪拜是沒有一滴油的沙漠，現在比阿聯酋還出名，這就是文化造就沙漠上的井噴。華為公司也要加強質量文化的建設。公司在質量問題上的認識，仍然聚焦在產品、技術、工程質量……這些領域，而我認為質量應該是一個更廣泛的概念。我們沿著現在的這條路，要走向新領域的研究，建立起大質量管理體系。（一）什么是大質量管理體系？第一，大質量管理體系需要介入到公司的思想建設、哲學建設、管理理論建設等方面，形成華為的質量文化。你們講了很多“術”，我想講講“道”。你們看，法國波爾多產區只有名質紅酒，從種子、土壤、種植……形成了一整套完整的文化，這就是產品文化，沒有這種文化就不可能有好產品。瑞士的鐘表為什么能做到世界第一？法國大革命時要殺掉那些有錢人和能干人，這些人都跑去了瑞士，所以瑞士的鐘表主要是在法語區，其中很多精密機件是德語區的。我再講一個例子。德國斯圖加特工程院院長帶我去參觀一個德國工學院，大學一年級入學的學生，他們都在車間里面對著圖紙做零件，把這些零件裝到汽車上去跑，跑完回來再評價多少分。經過這一輪，再開始學習幾何、理論力學、結構力學……等學科，所以德國制造的汽車永遠是無敵天下。每個人都愿意兢兢業業地做一些小事，這就是德國、日本的質量科學，沒有這種...
2022 - 11 - 25
我是一名生產主管，我常常面對如下問題：①員工不按作業指導書執行；②設備點檢表漏點檢；③5S執行不到位；④此類問題頻繁被稽核，客戶稽核，體系審核、IPQC稽核、班長定時清查，每次稽核總能找到一兩條，結論是：管理不到位，員工執行力差。今天抽點時間，剝一剝這類問題，到底是什么鬼，讓員工寧可頂著大額罰款，冒著張榜批評的風險來違規。以作業指導書為例，梳理了幾個問題：01. 為什么會有管理流程，管理規定？①這是一個從無序到有序的過程，逐步的建立規則，固化下來成為流程，為了確保流程的嚴肅性，又引入管理規定，目的是約束員工按流程辦事；②確保信息及時傳遞，不漏項，讓該知道的人都必須知道，所以建立流程；③很多流程本身就是一套完美的協同機制，確保協同過程高效執行，所以規定了明確的輸入和輸出；④為了提升企業管理能力，引入了管理體系，里面有流程，比如TS／TSO等；⑤別人家有，我也要有（這種老板居然真有）。02. 回到問題本身，作業指導書是什么鬼？①一套指導員工操作的技術文件；②一個沉淀操作經驗，避免因為錯誤操作引發產品質量問題的技術平臺。03. 員工為什么不按作業指導書執行，為什么會遺忘懸掛作業指導書？①員工個人行為，故意抵觸執行（通常極少）；②員工培訓體系有缺陷，沒有把員工教會。二流企業做培訓，基本是灌輸法為主，以培訓簽到表為證，培訓效果無法驗證，合不合格無法驗證，基本沒有...
2022 - 11 - 25
定期總結是每個公司，部門，員工都應該做到的事情，尤其是質量人更應定期進行質量管理工作總結。一段時間總結工作中的收獲與不足，歸納經驗，并計劃接下來的工作任務。在匯報工作的時候，有些事情要說清楚，但是有的東西卻不能隨意說。職場中，哪三種話千萬不要在總結工作時說呢？一、不要說別人短處總結是對這段時間工作的梳理和匯報，很多質量人在匯報工作的時候會說這段時間的工作情況，并指出自己的不足之處。這是很正常的工作流程。但是在匯報過程中，千萬不要指出別人的短處。就算你們在工作交流時會有一些摩擦，但是也不要在總結工作時說出來。其實一個質量人的好，就算沒有人說，相處久了，領導心里也明白。當然一個質量人的不好，就算你不說，從日常工作中領導也能看出來。所以，不要大庭廣眾地道出別人的短處，沒有誰是完美的。不要用同事的短處來襯托你的優秀，這會適得其反。二、不要說工作簡單可能很多職場中的質量人，特別是職場新質量人在總結工作時會說，這個工作好像挺容易做的。在你眼里好像是覺得自己很厲害，沒幾天就掌握工作流程，隨隨便便就能上手各種工作任務了。其實在領導的眼中會認為是不是平時沒怎么安排你其他事情，還是你對待工作的態度就不對。在同事的眼中，你說的容易可能是對他們的諷刺。都是同一個崗位，差不多的工作，同事說任務多，進展慢，你說很容易做，那是在否定他們的工作能力。職場中，少說多做，用行動和結果來證明自己的能力。不是靠嘴上說的容...
2022 - 11 - 25
1、不合格品的控制流程1、識別識別不合格：判斷產品合格與否的依據或標準。—產品標準—客戶要求—工藝文件—檢驗文件—樣板—上級的交代與叮囑2、標識檢驗狀態的標識—標識“待處理”或“不合格”的標識。—生產班組：不合格的半成品與原材料要標明“待處理”或“不合格”的標識。—檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應項目標欄內蓋檢驗章，作為“不合格”標識。—其作用是：具有可追溯性。—最終檢驗：不合格牌標識。或寫明（注明）不合格現象，如（漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等）。3、隔離要求：與正常的合格品明確隔離。—紅色膠盤/物料框。—專門獨立的不良品架。—劃分不合格區域，不良品放在不合格品區域內。—生產區的擺放與其它產品不同，以示區別，然后按要求拉到維修或返工返修區處理。—定時安排人員到不良品區進行確認與數量的登記4、記錄—在規定的檢驗報告上正確記錄不合格產品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據、不合格品的數量、檢驗結果。—檢驗報告按規定予審核與批準。5、評審當量較大時，或對公司信譽與資金     影響大時須評審。（1）進貨檢驗：經檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技術部、生產、供應鏈、相關部門進行評審）。（2）過程檢驗：對批量不合格品，質量管理部組織相關部門和相關人員進行評審。（3）最終檢驗：質控部負責人審批處置結論，必要時，技...
2022 - 11 - 24
對企業來說，生產外包過程就是把企業的生產場地搬到了外包方現場。從與外包方簽訂生產外包合同開始，企業對其生產過程就失去了控制，外包風險就已存在，諸如外包方的人、機、料、法、環等都會有風險，看似外包輕松了，實則隱形風險增大了。外包產品質量成為了質量工作的重點，外包產品質量將影響企業提供最終產品的質量，因此需要關注外包方生產準備、生產制造、檢驗、包裝運輸等過程的質量管理，需要比企業自身生產產品控制更嚴格。一、外包方的選擇和評價合格外包方是外包產品質量保證的前提。既然生產外包方是作為企業生產場地的延伸，而生產過程又對產品質量起到很關鍵的作用，因此對外包方的選擇和評價就顯得尤為重要。對外包方的選擇一般要采取至其生產現場進行實地考察、選擇評價的方式進行。一般由技術部、生產管理部、物流部、質量部等部門人員組成評審組，對外包方進行選擇評價，了解其企業概況、資質情況、生產能力、業績、經營管理情況、發展戰略等。另外，還需要掌握外包方的技術能力，進行樣機試制、小批試用等，經評審滿足要求后方可選為合格外包方，列入合格外包方名錄。只有通過嚴格的外包方選擇評價，列入合格外包方名錄后，方可與其進行外包業務。同時，應定期（一般是每年一次）對外包方提供的產品質量、服務質量、交付及時性、售后服務響應情況等進行再評價，建立合格外包方業績檔案，實施動態管理，淘汰不合格外包方，從源頭上把好外包產品質量關。外包方選擇時注意事...
2022 - 11 - 24
某公司使用這樣一個零件，工人在裝配時，經常出現位置裝反的情況。管理人員對工人反復進行質量意識教育，甚至對操作者進行了考核，但裝反的問題依然時有發生。員工的問題是管理不到位造成的后來，公司領導外出參加了《豐田質量管理》的培訓，回到公司后，就召集了相關干部，對上述的這個問題進行了分析。領導先將五個零件放在了會議桌上，然后問道：“員工為什么出現操作錯誤？”有人立刻回答：“因為員工的質量意識薄弱，不遵守操作規程，所以出現了錯誤。”領導繼續發問：“那我們采取了什么措施呢？”有人回答：“加大了考核力度。” 領導沉默了一會，一字一頓的說道：“如果由在座的諸位，去現場裝配這個零件，連續干上10天，你們能否保證不裝反？”一邊說著，一邊指向桌面上隨意放置的五個零件。 會場一片沉默，誰都沒有絕對的把握。 “看來人無完人，誰都沒有把握做到，那么，憑什么要求員工做到？”緊接著，領導話題一轉說：“我出去參加培訓后，懂得了一個道理，員工的問題就是管理者的問題，員工的錯誤，是管理者只提出要求，而沒有給出有效方法造成的。下面，請各位用30分鐘時間，到現場觀察員工為什么會出錯，并提出切實的解決方案。”防錯不是技術，而是管理者意識30分鐘很快就過去了，參會人員一邊討論著，一邊回到了會議室。設計人員率先發言：“這個零件的上下部分直徑一致，員工不留心就容易裝反，所以可以讓有’槽’的一邊直徑大于鋼板孔徑，就能避免操作出錯。”...
2022 - 11 - 24
車間一線，首當其沖的壞事不是中斷生產，而是生產出了不良返工品！二等壞事是存在隱患和效率低下，三等壞事才是生產的中斷。一、精益是一種不斷改善的企業文化企業的精益改善，需要全員參與、人人主動地發現問題和解決問題，消除一切形式的浪費。這是一種不斷漸進和積累的過程，它是最終目標是實現局部效率和整體效率的提升、個人收入與企業效益的共同增長。二、 顧客不會為你的無效勞動買單發動員工獻計獻策，重要的是需強調：公司十分需要有利于杜絕效勞動的各種建議。什么是無效勞動？任何不能使產品增值的操作都是無效勞動，比如點數、移動、多余的手續、不必要的檢查、返工、存儲以及等候等等都是無效勞動。假如一時難以界定某項操作屬于增值性還是無效勞動的范疇，那么可以問一下這樣一個問題：進行了這項作業后，顧客原意付更多的錢嗎？三、 管理人員不是“救火隊長”過去，一個企業能否成功往往依賴于該企業是否具備反應靈敏的類似'救火水龍'的本領，而今天卻要求具備那種'著眼長遠的整體改進'的思想。一線的管理人員，要按照JIT(適時管理)的要求，當出現質量問題時，要立即加以揭露并集中力量解決，而不是應付當前訂單，下一批大貨生產老問題又出來，變成惡性循環。管理者的注意力，在產生質量、貨期等問題的根源，以便把有關問題一勞永逸地徹底解決掉。那種修修補補的短期“救火“行為是不允許的。解決質量和產量問題，可通過減少庫存...
2022 - 11 - 23
01、確立“良品條件”，減少質檢工序質檢工序的目的是為了確認制造出來的產品是否為良品。現如今，質檢工序正在逐漸腐蝕制造業的現場：隨著制造的復雜化，品質保證愈加困難，質檢工序也逐漸增多。質檢工序一旦增加就很再難削減下去，這些環節最終都會變成企業的沉重負擔，降低企業的競爭力。從根本上來看，沒有任何附加價值的質檢工序越少越好。但這里有一個問題：如果不檢查成品質量，又如何在制造環節中判斷產品是否合格呢？為了突破這個瓶頸，企業需要確立制造良品的方式，也就是迎接挑戰，創造出“制造良品的條件”，實現匠人之道。“質檢工序太多了，怎么減少呢？”為制造業提供咨詢及工程服務的埃姆特科技公司（AIMNEXT，總部位于東京），最近收到了很多類似的問題。本是為品質“把關”的質檢工序，怎么反倒給制造現場造成了困擾呢？02、用“傳感器”去除加工后的檢查為什么質檢工序一增加，大家就發愁？因為歸根結底，檢查是一道“無用功”。埃姆特董事長清威人表示：“在生產線上，能夠產生價值的是加工、組裝等制造工序，而不是質檢工序。”雖然質檢工序在保證產品質量方面發揮了重要作用，但在企業看來，質檢工序的增加，意味著成本的增長。此外，質檢工序還會打亂生產線的流程。從這個層面上來說，它的確是個麻煩。有的質檢工序不僅會打亂周圍的制造工序和生產節拍，還會導致質檢工序前后的產品在庫時間延長。很多企業在考慮未來勞動力不足的嚴峻形勢后，會大力推行自...
2022 - 11 - 23
“產品質量的控制是每一個企業頭痛的問題”質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質量控制方法，就很難控制產品的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。質量管控絕非易事，這是一個是企業的競爭力所在。一位做了三十年技術總工，總結了以下對于質量管控的6點精簡意見，但愿有所助益。01 .不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1 . 產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現；2 . 在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題；02 .過程控制要有量化和追溯的強烈意識1 . 品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；2 . 任何細節盡可能用數據去控制并記錄；3 . 過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。03 .解決問題一定要有耐心1 . 不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；2 . 發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；3 . 找不出原因和規律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規范起來；4 . 把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習；5 . 一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；6 . 要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。04 .要建立預防的思維1 . 質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；2 . 任何質量問題...
2022 - 11 - 23
很多項目的失敗都是由于太多的小缺陷引起的，缺陷雖小，但往往造成大的事故。1986年，美國挑戰者號航天飛機失事原因：一塊不起眼的橡膠密封圈的質量問題！01 .品質是關鍵你遇到以下情況怎么辦？1. 戰場上遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你——不是你沒準，而是碰到一顆臭彈！2. 你終于嘗試了一次跳傘，但是再也沒有機會嘗試其它任何東西——因為降落傘打不開！3. 省吃簡用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里——因為轉向失靈了！4. 還有什么比發現面包中有一個蒼蠅更惡心的嗎？——有，半只蒼蠅!5. 如果我告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌——你還敢去坐嗎？“三鹿奶粉事件”的問題，說明什么呢？1. 原料奶以次充好、弄虛作假（企業忽視質量、盲目搶購 ）2. 生產過程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隱瞞真相）3. 食品安全監督管理存在漏洞（免檢產品 脫離監管撐起保護傘）4. 社會監督軟弱無力（知情不舉、聽之任之）5. 政府處置不力、報告不及時（未做深入調查，輕信企業匯報）失去質量 失去顧客 失去市場：24小時會向12位親友訴說；72小時會有23個人知道；一周后會有72個人知道。通常25個不滿意的顧客只有一個投訴！獲得一個新顧客要比舊顧客增加的成本高5~6倍，每一個抱怨的顧客，就代表26個同樣的抱怨者，27個抱怨者中18人絕對不會再來。F1賽車制造商對質量的瘋狂追求：F1賽車：3500個零件...
2022 - 11 - 22
在出現質量問題的時候，強調去問多幾個為什么，以找到問題的根本原因，更深層次原因。這無疑比簡單地尋求表面的解要好得多。但是針對工程師所寫的問題分析與改進報告，你曾有沒有這樣的疑惑：不知道5why到底要問到什么時候，是不是一定要問5個？問4個行不行？問6個、問10個行不行？每個why是不是都應該找出幾個原因呢？5個why是串聯的關系還是層層遞進的？還是可以呈樹形關系呢？針對產品質量問題的原因分析，我們提出了四個層面的原因分析理論。用來明確原因分析應該要覆蓋哪些方面，應該要深入到什么深度。 這四個層面分別是：1 . 產品層面2 . 過程層面3 . 控制方法層面4 . 管理層面怎么理解這四個層面呢？《什么是質量？》一文中給出質量實現過程的用戶期望，里面四步翻譯轉換的模型在這里就可以幫助到我們了。01 . 產品層面原因分析客戶的期望，是由產品功能來滿足的。面向產品最終用戶的功能，是由產品下級系統的功能、子系統的功能來滿足的。層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產品特性(例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度，等等)具體的產品特性來實現的。 如果產品功能要求是函數Y，保證功能的相關產品特性就是自變量X。可以有函數關系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量，或者變...
2022 - 11 - 22
1、毛刺翻邊（尤其是機加工面與鑄件毛坯面處的大的翻邊）2、由臨時更改工藝或版本升級或斷刀導致的漏加工、未加工（如斷絲錐）等。3、檢具遺忘在工件里面沒有及時發現（如小一點的螺絲、墊塊等）。4、工作臺上的三坐標手柄、v型塊或虎鉗等物品對測量有干涉且沒有及時發現。5、工件裝夾不合要求，例如：①工件外形從上至下需全部測量的一般選用雙面膠粘底面或磁力v型塊吸附，如果用虎鉗夾外形會撞到虎鉗，某些工件如果虎鉗夾持過高也會撞到虎鉗面；②墊工件選用的V型塊過大或者工件相對于工裝的位置偏差太大致程序測針有效長度不足；③沒有避讓工件反面要采點的位置；④工件未調平調直或定位沒裝到位。6、由輸入數值錯誤導致的撞機，如：①漏遺小數點；②沒有注意數值正負號③鍵盤上相鄰兩鍵同時按到或按錯；④單純的數值計算錯誤；⑤反推數據時沒有注意到容易忽略的小臺階等。7、程序中有額外的測針角度。一般來說原因有以下幾種：①有些機器每次開機之后機器默認測針角度為AOBO，需要手動切換到其他角度來調整，這樣的操作有時候沒注意會保存到程序中；②.打開程序換測針時發現測頭角度不方便換測針時也需要手動切換角度，如果此時沒注意到光標位置就可能添加一個額外角度；③程序結果不良需要確認時沒有選擇合理的位置轉角度并進行了保存。8、跟移動點、安全平面相關的操作：① 漏加安全平面或者移動點；② 轉角度的地方有的安全平面應該刪除的沒有去掉；③ 更改安全平...
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