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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 09 - 23
01統(tǒng)一思想完成SPC項(xiàng)目立項(xiàng)，隊(duì)伍組建好了，如何保證打勝仗？上下同心者勝！每個(gè)人都有自己的想法，很難做好上下同心吧？沒錯(cuò)，每個(gè)人都有自己的想法，不可能讓大家想法都一致，這里提到的上下同心，只是說在這一件事情上，大家能取得共識(shí)，知道要做的事情是什么，就需要怎么做的問題達(dá)成共識(shí)。如何達(dá)成共識(shí)，假想一種情況，如果實(shí)施方案是哪位自己提出的，還需要去說服他嗎？那肯定不用！怎樣讓大家提出一致的方案呢，通過系統(tǒng)的培訓(xùn)。02統(tǒng)一認(rèn)識(shí)大家在系統(tǒng)培訓(xùn)中統(tǒng)一語境、同步思考，達(dá)到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的目的，確定PDCA流程的具體問題，確定DMAIC各個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)等等。03評(píng)估實(shí)力好了，項(xiàng)目也立項(xiàng)了，隊(duì)伍也建立起來了，目標(biāo)也一致了，就該甩開膀子干了吧？別急！先評(píng)估一下隊(duì)伍的總體實(shí)力，這個(gè)實(shí)力評(píng)估是針對(duì)在這個(gè)項(xiàng)目上的實(shí)力評(píng)估，因?yàn)殛?duì)伍中有生產(chǎn)管理人員、工藝管理人員、質(zhì)量管理人員、工藝員、質(zhì)檢員、車間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、信息化管理人員、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備管理員等等，所有人員都肩負(fù)著生產(chǎn)相關(guān)的職責(zé)，實(shí)力評(píng)估要立足于能投入的時(shí)間和精力角度進(jìn)行，同時(shí)還要綜合評(píng)估是自己做還是讓其他供應(yīng)商來承擔(dān)部分工作，就是本本上提的自制外購(gòu)分析。04擴(kuò)充實(shí)力其實(shí)自制外購(gòu)分析工作在項(xiàng)目醞釀階段或項(xiàng)目規(guī)劃階段就已經(jīng)在考慮了，有的供應(yīng)商可能一開始就在我們的溝通序列中了（有些有建設(shè)性的建議已經(jīng)為我所用了），如果需要供應(yīng)商來承擔(dān)技術(shù)層面的工作，那就...
2022 - 09 - 23
最常見的問題也是最難改正的問題，也為犯錯(cuò)后的理由。質(zhì)量事故是每位質(zhì)量人都不愿面對(duì)的問題，但無論如何預(yù)防，有時(shí)終究難以避免，只是事故的大小問題。以下8個(gè)問題就是我們?cè)谫|(zhì)量管理當(dāng)中常碰到的事情，而多數(shù)質(zhì)量事故，正是源于這些常見錯(cuò)誤。◆ ◆ ◆ ◆01 . 質(zhì)量事故的分類說到質(zhì)量事故，首先大家想到的是量事故的分類。小編查閱了一些資料，發(fā)現(xiàn)其有兩種分類法：一是分三類：一般質(zhì)量事故，嚴(yán)重質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故1）一般質(zhì)量事故：凡具備下列條件之一者為一般質(zhì)量事故 a、直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元（含5000元）以上，不滿50000元的； b、影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全，造成永久質(zhì)量缺陷的。 2）嚴(yán)重質(zhì)量事故：凡具備下列條件之一者為嚴(yán)重事故 a、直接經(jīng)濟(jì)損失在50000元（含50000元）以上，不滿10萬元的； b、嚴(yán)重影響使用工程或工程接否安全，存在重大質(zhì)量隱患的； c、事故性質(zhì)惡劣或造成2人以下重傷的。 3）重大質(zhì)量事故：凡具備下類條件之一者為重大事故，屬建設(shè)工程重大事故范疇。 a、工程倒塌或報(bào)廢； b、由于質(zhì)量事故，造成人員傷亡或重傷3人以上； c、直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上二是分四類：一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故1)特別重大事故，是指造成30...
2022 - 09 - 22
身為班組長(zhǎng)，你是不是有以下的煩惱：● 為什么我說了那么多，這些員工還是愛理不理的樣子？● 小黃的工作水平很不錯(cuò)，為什么就愛跟我抬杠呢？今天分享十種員工管理中的常見問題，希望對(duì)各位有所幫助。01老員工不服管首先你應(yīng)清楚，既然公司相信你的能力，而賦予了你管理下屬的權(quán)力。工作上你就要大膽管理，與員工多溝通。對(duì)于那些不服從上司(你)安排的員工，你要弄清楚，為什么她不服從你的安排，是你的一些做法令她不滿意還是因?yàn)槠渌麆e的原因。02怎樣讓員工快樂的工作？作為班組長(zhǎng)有責(zé)任、有義務(wù)為下屬構(gòu)建輕松愉快的工作氛圍。因?yàn)橹挥猩硖幱淇斓沫h(huán)境，才能有快樂的心情，才能快樂地工作。班組長(zhǎng)應(yīng)該調(diào)節(jié)自身的工作心態(tài)，日常工作中堅(jiān)持多認(rèn)可、多鼓勵(lì)、少批評(píng)；學(xué)會(huì)關(guān)心下屬，多與下屬溝通交流；多表?yè)P(yáng)做得好的員工，處理問題公平公正，營(yíng)造出輕松、融洽的工作環(huán)境。這樣員工才會(huì)快樂地工作。03如何調(diào)動(dòng)員工積極性？每日重復(fù)一成不變的工作必定是乏味的。作為班組長(zhǎng)，可以經(jīng)常組織些比賽，并給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)來提高員工之間的競(jìng)爭(zhēng)氛圍，調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。比如：知識(shí)問答比賽，組員間的評(píng)比。另外，利用班前會(huì)或班后會(huì)的機(jī)會(huì)，將制定好的目標(biāo)告知所有同事，激發(fā)員工的工作積極性。04遇到員工情緒低落怎么辦？當(dāng)員工工作時(shí)出現(xiàn)情緒低落，與班組長(zhǎng)管理處事的能力有很大關(guān)系。諸如缺乏領(lǐng)導(dǎo)能力，沒有注意防范工作上的障礙，與員工之間缺乏依賴感、缺乏溝通，工作上的...
2022 - 09 - 22
精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%；精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90%；精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%；精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%；精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題：產(chǎn)能不夠無法滿足市場(chǎng)需求不能按時(shí)按量交貨人員效率低下庫(kù)存太高，積壓資金質(zhì)量無法滿足客戶要求生產(chǎn)成本太高問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。01、企業(yè)實(shí)施NPS的目的1、快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率2、降低不良率3、減少庫(kù)存4、縮短交貨期5、節(jié)省生產(chǎn)空間6、降低成本02、生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)7、等待的浪費(fèi)；8、搬運(yùn)的浪費(fèi)；9、不良品的浪費(fèi)；10、動(dòng)作的浪費(fèi)；11、加工過剩的浪費(fèi)；12、庫(kù)存的浪費(fèi)；13、在制品過多的浪費(fèi)；0314、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15、真效率：以最少的人員僅做市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品。16、個(gè)別效率：以個(gè)別作業(yè)員的效率稱做個(gè)別效率。17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18、稼動(dòng)率：市場(chǎng)需要量除以最大產(chǎn)能。19、可動(dòng)率：設(shè)備需要被使用時(shí)的使用幾率。04、導(dǎo)致庫(kù)存的十一個(gè)理由2...
2022 - 09 - 22
員工的執(zhí)行力不行只有兩個(gè)原因，要么是領(lǐng)導(dǎo)無能，要么是制度無能！個(gè)別員工執(zhí)行力差是能力的問題；公司整體執(zhí)行力差就是管理的問題！和外企的CEO們交流，談?wù)撟疃嗟氖菓?zhàn)略和策略的問題；而和國(guó)內(nèi)企業(yè)家論道，感慨最多的卻是執(zhí)行力的問題。有些企業(yè)家經(jīng)常感到自己的好想法不能實(shí)現(xiàn)，此時(shí)大部分企業(yè)家都認(rèn)為公司執(zhí)行力差是員工能力和態(tài)度的問題。執(zhí)行力差是現(xiàn)象，管理不善才是本質(zhì)。外企執(zhí)行力強(qiáng)是現(xiàn)象，有提高員工執(zhí)行力的機(jī)制才是本質(zhì)。實(shí)際上可以這樣認(rèn)為：個(gè)別員工執(zhí)行力差是能力的問題；公司整體執(zhí)行力差就是管理的問題！01執(zhí)行力差的5大原因1、員工不知道干什么公司沒有明確的能夠落實(shí)的戰(zhàn)略規(guī)劃，沒有明確的營(yíng)銷策略，員工得不到明確的指令；還有一些公司政策經(jīng)常變，策略反復(fù)改，再加上信息溝通不暢，使員工們很茫然，只好靠慣性和自己的理解去做事。這就使員工的工作重點(diǎn)和公司脫節(jié)，公司的重要工作不能執(zhí)行或完成。2、不知道怎么干外企的員工入職后一般都要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)則不然，要么沒有培訓(xùn)直接上崗，要么培訓(xùn)沒有針對(duì)性和實(shí)操性，要么只是對(duì)員工做勵(lì)志培訓(xùn)和拓展訓(xùn)練，員工熱血沸騰但工作怎么干還是不知道；有的只給員工做一些行業(yè)趨勢(shì)、宏觀戰(zhàn)略的培訓(xùn)，也還是沒有交給他們方法。這里面還有一個(gè)比較普遍的深層次原因，就是中高層領(lǐng)導(dǎo)自己也不知道怎么干，就沒法對(duì)下面的人說清楚，總監(jiān)說不清，經(jīng)理也說不清，最后是真正執(zhí)行的最底層不會(huì)干，有苦說不出。3、...
2022 - 09 - 21
豐田生產(chǎn)方式，這一豐田公司制勝全球的法寶，雖然廣為業(yè)界所知曉，而且眾多研究者都熟知它的基本目標(biāo)是降低成本，但管理者們往往會(huì)問，成本到底降在哪里？換言之，豐田生產(chǎn)方式的成本效應(yīng)如何體現(xiàn)？這一問題并未明朗，即使創(chuàng)立者大野耐一也未曾向大家詳解背后的真意。  事實(shí)上，從管理會(huì)計(jì)學(xué)的角度重新審視豐田生產(chǎn)方式，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)期以來潛藏的成本秘密，這一秘密足以觸動(dòng)更多的管理者更加深入地了解豐田生產(chǎn)方式，進(jìn)而加速其推廣和普及。—1—不惜代價(jià)保節(jié)拍豐田生產(chǎn)方式似乎并不是一個(gè)規(guī)律性的東西，有很多只可意會(huì)不可言傳的地方。一個(gè)直觀的感受是，對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制是豐田公司一個(gè)鐵的原則。所謂節(jié)拍(tact time)，是指將生產(chǎn)時(shí)間細(xì)化到每一件產(chǎn)品之上。比如，如果月產(chǎn)量為4000輛車，作業(yè)時(shí)間為20天，每天兩班制工作共16個(gè)小時(shí)，那么生產(chǎn)節(jié)拍即是每輛4.8分鐘。  在豐田公司，所有工序都按節(jié)拍生產(chǎn)，并按節(jié)拍的持續(xù)出貨機(jī)制比什么都重要。為保證生產(chǎn)節(jié)拍，即使用人海戰(zhàn)術(shù)，或者加大設(shè)備投資，或者在易產(chǎn)生次品的工序準(zhǔn)備安全庫(kù)存也在所不惜，而絕對(duì)不會(huì)妥協(xié)于成本的制約。豐田公司曾在它的一個(gè)制造廠制定了發(fā)動(dòng)機(jī)的出品時(shí)間，早上開始鑄鐵，晚上就要組裝為成型汽車，在院子里能開動(dòng)起來。在確保節(jié)拍的基礎(chǔ)上，大野耐一提出了“不管是生產(chǎn)1輛還是1000輛，單位成本都要一樣”這一與傳統(tǒng)觀點(diǎn)完全相悖的口號(hào)。&...
2022 - 09 - 21
從原則、性質(zhì)上來講，“三層”主管的工作是相同的，大家都是為了共同的目標(biāo)(公司的目標(biāo))而努力工作，只是大家的分工不同。正常情況下，高層主管只負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)與決策以及資源分配，中層主管負(fù)責(zé)分解高層主管所做的決策，做出切實(shí)可行的實(shí)施方案和任務(wù)并監(jiān)督執(zhí)行。 基層主管則是帶領(lǐng)員工按要求具體執(zhí)行。所以基層主管的日常工作事項(xiàng)就非常的“具體化”和“細(xì)節(jié)化”。尤其是生產(chǎn)主管的日常工作更是如此。 01、上班前要做的事項(xiàng) 1.提前20分鐘(或更多)進(jìn)入工廠充分的準(zhǔn)備會(huì)減輕工作壓力，從而使我們有序的開展一天的工作和提升每天的工作質(zhì)量。這一點(diǎn)是每一位主管都必須做到的。 2.進(jìn)行區(qū)域巡查巡查員工到崗后的狀態(tài)、巡查員工的班前工作準(zhǔn)備、巡查區(qū)域內(nèi)部安全、物料、5S等等。 3.確認(rèn)當(dāng)天的制前準(zhǔn)備工作是否完善這一項(xiàng)工作同樣也是復(fù)查，同樣是在前一天下班前我們就已經(jīng)有了再次確認(rèn)，之所以要這樣再三的確認(rèn)，這是因?yàn)樵谏a(chǎn)線，我們的制前準(zhǔn)備工作太重要了。制前工作準(zhǔn)備得不充分，談生產(chǎn)真的是無稽之談。 制前準(zhǔn)備工作有很多，它包括所要生產(chǎn)的產(chǎn)品需要的一切生產(chǎn)資料，這里所講的生產(chǎn)資料不光指生產(chǎn)時(shí)需要的設(shè)備、原輔材料和文書資料等，也包括我們對(duì)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)。比如產(chǎn)品的重點(diǎn)、難點(diǎn)和工序、流程的安排等等。 總而言之，生產(chǎn)效率和我們的制前準(zhǔn)備工作是息息相關(guān)的，沒有好的制前準(zhǔn)...
2022 - 09 - 21
一、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產(chǎn)與物料控制。共包含以下兩部分內(nèi)容：1、PC：生產(chǎn)管制或生產(chǎn)控制。PC的職責(zé)：①依據(jù)銷售計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃②依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指定物料需求計(jì)劃③結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃計(jì)算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力④下達(dá)生產(chǎn)定單⑤監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進(jìn)度2、MC：物料控制，俗稱物控。MC的職責(zé)：①整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。②根據(jù)生管的MPS，制定MRP（物料需求計(jì)劃）。注意MRP是要扣減庫(kù)存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時(shí)間點(diǎn)。    ③開立請(qǐng)購(gòu)單，實(shí)施請(qǐng)購(gòu)作業(yè)。④跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗(yàn)收（對(duì)庫(kù)存管制要求較高的企業(yè)，因?yàn)檫@部分屬于采購(gòu)的職能）。⑤對(duì)齊料進(jìn)行事前管理和計(jì)劃評(píng)估，將齊料信息第一時(shí)間告知生管。⑥跟進(jìn)生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補(bǔ)料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。⑦原物料庫(kù)存管控，呆滯預(yù)防和處理。二、企業(yè)為什么要推行PMC管理？1、推行PMC管理的原因目前很多企業(yè)都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優(yōu)秀的企業(yè)都運(yùn)用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運(yùn)用這一指揮部門。似乎每個(gè)企業(yè)都不同。PMC管理，在國(guó)內(nèi)公司的定義與分工均有不同的見解,有的側(cè)重于生產(chǎn)管理的，有的側(cè)重于物料上的管理，都因公司性質(zhì)來定。但...
2022 - 09 - 20
流程管理是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理行為，在企業(yè)內(nèi)部控制解決方案的研究和設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)以流程管理為基礎(chǔ)，即做到規(guī)范流程、優(yōu)化流程和再造流程，使企業(yè)內(nèi)部控制體系更加有效和便于實(shí)施。企業(yè)內(nèi)部控制體系與企業(yè)流程管理有著緊密的聯(lián)系，因?yàn)榱鞒淌枪緫?zhàn)略、理念、策略和有效內(nèi)部控制的載體。實(shí)現(xiàn)流程管理，是擺在企業(yè)面前的一個(gè)刻不容緩亟需解決的問題，也是企業(yè)徹底改善以往傳統(tǒng)管理模式，使企業(yè)內(nèi)部管控躍上新臺(tái)階的必經(jīng)之路。作為管理系統(tǒng)的重要組成部分，目前的內(nèi)部管控系統(tǒng)，更多的是與層級(jí)制的分權(quán)組織相適應(yīng)，而較少有適應(yīng)扁平化組織流程導(dǎo)向的內(nèi)部控制系統(tǒng)的成熟模式。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)流程化管理，需要完成以下步驟：1、做好信息收集工作企業(yè)在識(shí)別原有流程時(shí)，首先要收集大量的關(guān)于原有流程的信息。只有收集到準(zhǔn)確和詳細(xì)的信息，流程優(yōu)化和設(shè)計(jì)的實(shí)施者才能夠充分認(rèn)識(shí)企業(yè)原有流程，了解原有流程的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)原有流程中存在的問題，從而為今后工作的展開奠定良好的基礎(chǔ)。2、識(shí)別與描述企業(yè)流程大多數(shù)實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)與設(shè)計(jì)的企業(yè)，在實(shí)施改進(jìn)前，都是以職能的形式進(jìn)行管理。企業(yè)在進(jìn)行流程改進(jìn)與設(shè)計(jì)前首先要識(shí)別企業(yè)中現(xiàn)有的流程，并且以一定的方式顯性化，以發(fā)現(xiàn)流程中存在的問題，進(jìn)而設(shè)計(jì)新的流程或改進(jìn)原有流程，以達(dá)到大幅度提高企業(yè)效率的目的。3、選擇關(guān)鍵流程通常情況下，一個(gè)企業(yè)內(nèi)的流程有成百上千，這些流程大致可分為兩種類型：一類是圍繞職能線形組織運(yùn)轉(zhuǎn)的子流程，從單個(gè)部門...
2022 - 09 - 20
首先說明，這不是硬件和資金和方面的準(zhǔn)備。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 這里可以肯定的說，推行精益生產(chǎn)對(duì)這些幾乎沒有任何硬性要求。確確實(shí)實(shí)需要認(rèn)真準(zhǔn)備的是：認(rèn)知，決心和信念，知識(shí)和人才。從企業(yè)負(fù)責(zé)人（這里指真正的負(fù)責(zé)人）和個(gè)人兩方面來說這個(gè)問題。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 首先從企業(yè)負(fù)責(zé)人的角度來看。 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 01、掌握精益生產(chǎn)的精髓也就是對(duì)精益生產(chǎn)有真正的，正確的認(rèn)知。包括精益生產(chǎn)方式，運(yùn)行模式，對(duì)組織的沖擊，可能的震動(dòng)，而不能只是盲目樂觀于潛在的收益（雖然這是肯定的）以及那些令人耳目一新的技術(shù)。因?yàn)椋挥性谡嬲斫饬司嫔a(chǎn)，你才能一直保持自己前進(jìn)的方向。做精益生產(chǎn)，不是商業(yè)投機(jī)，這需要數(shù)年，十?dāng)?shù)年，數(shù)十年持續(xù)的專注和努力，而不是一蹴而就的戲法。精益生產(chǎn)在上世紀(jì)50年代末就已經(jīng)在豐田內(nèi)部自成體系。 　　 　 　　 　...
2022 - 09 - 20
有一次某客戶投訴我們做出去的電腦，其上蓋發(fā)生脫膠開裂。看不良照片是上蓋和前框脫離，簡(jiǎn)單講一下它們是用專業(yè)的膠水粘上去的。這段工藝叫點(diǎn)膠是用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠上去的，工程人員匯同我們馬不停蹄地做分析。當(dāng)我們拆解開上蓋和前框時(shí)，驚奇地發(fā)現(xiàn)原來規(guī)定要點(diǎn)膠的區(qū)域幾乎都沒有膠水的痕跡。正常不脫膠的產(chǎn)品是可以看到明顯的脫水壓開痕跡的，看起來是有異常發(fā)生的。我們做了一個(gè)簡(jiǎn)單的討論和分析，基本上點(diǎn)膠工藝流程是先點(diǎn)膠，再壓合，最后烘烤。從不良現(xiàn)象上來看，膠路沒有完全壓開和壓合有非常大的關(guān)系。問題開始有聚焦，也開始有了突破口。   接下來，我們第一時(shí)間趕到了上蓋加工的供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)。直接去了點(diǎn)膠現(xiàn)場(chǎng)，在壓合工站我們觀察到，待壓合的產(chǎn)品有堆積的現(xiàn)象。了解下來發(fā)現(xiàn)其壓合機(jī)臺(tái)不夠，造成堆積并且嚴(yán)重超出規(guī)定的2分鐘內(nèi)要做壓合的動(dòng)作的要求。（膠水放太久會(huì)不易壓合）同時(shí)，比對(duì)其膠路的樣品和實(shí)際的產(chǎn)品，點(diǎn)膠的膠路減少并且膠量不夠。這樣導(dǎo)致了壓合后實(shí)際粘合面積也變少，這樣會(huì)引起非常大的脫膠風(fēng)險(xiǎn)。再去測(cè)其拉力，CPK只有0.6。非常的不穩(wěn)定，這就是脫膠的風(fēng)險(xiǎn)因子：壓合前等待時(shí)間超規(guī)、膠路膠量失控。   當(dāng)然，供應(yīng)商立即做了整改寫了8D報(bào)告。我們也相應(yīng)地增加了稽核頻率，進(jìn)料檢驗(yàn)做了加嚴(yán)。可是這件事情一直令我記憶猶新，因?yàn)樗l(fā)了我的思考，我們的供應(yīng)商為什么平時(shí)無法把這兩...
2022 - 09 - 19
說一下具體原因：1.IE和精益人員還是有很大差別，主要體現(xiàn)在工作內(nèi)容上。IE人員主要面對(duì)產(chǎn)線工藝技術(shù)改善，去做一些”硬件“方面的改善，主要是產(chǎn)線設(shè)計(jì)（線體平衡，動(dòng)作改善）、工裝夾具、容器包裝、自動(dòng)化機(jī)構(gòu)。精益人員主要去做一些精益工具的落實(shí), 軟性的多一些，比如：培訓(xùn)精益基礎(chǔ)、5S、車間管理看板、TPM、快速換模、改善提案、價(jià)值流2.本質(zhì)上這些工作屬于改善，一旦要去改善一件時(shí)間就會(huì)遇到阻力。這些阻力可以按VCRSP分類：version愿景，工廠高層是不是要往這方面走;Commitment你對(duì)接的部門團(tuán)隊(duì)是否有承諾去做；Resource有沒有資源（人錢物）投入；Skill有沒有技能（改善的技能）；Plan有沒有制定好的計(jì)劃？很多的時(shí)候，一項(xiàng)資源卡死，IE精益人員半年幸苦白費(fèi)。其實(shí)很多IE的痛苦來源于支持他們工作的體系系統(tǒng)不完備。3.問題解決能力問題，現(xiàn)場(chǎng)的改善那么痛苦有很大程度上還主要來源于經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰Φ那啡薄?duì)于一個(gè)大的嚴(yán)重的問題是否有技能工具去分析到底層并落實(shí)解決，這是對(duì)IE人員的最大挑戰(zhàn)。比如說，你產(chǎn)線質(zhì)量問題換個(gè)設(shè)備２０萬能解決，但是會(huì)遇到很多資金投入方面的阻力，這個(gè)事情很難做成。但是如果你分析出根本原因，找到關(guān)鍵部位，花１０００塊能解決問題，這樣的阻力就不復(fù)存在。4.在問題解決能力方面除了深入找到問題根因的能力以外，還有一種能力很重要，利用多功能團(tuán)隊(duì)的視野去解決問題。不能自己一個(gè)...
2022 - 09 - 19
1、系統(tǒng)FMEA（有時(shí)也稱為概念FMEA）在早期概念和設(shè)計(jì)階段用于分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)。系統(tǒng)FMEA主要針對(duì)由于系統(tǒng)缺陷而引起系統(tǒng)功能間的潛在故障模式。系統(tǒng)FMEA需要考慮系統(tǒng)與系統(tǒng)以及系統(tǒng)內(nèi)部組成之間的交互作用。對(duì)系統(tǒng)FMEA負(fù)責(zé)的是系統(tǒng)工程師，系統(tǒng)工程師確保FMEA結(jié)果得到及時(shí)的更新并且合理地分配FMEA工作。FMEA工作的分配是通過控制文件進(jìn)行的，系統(tǒng)FMEA工作至少應(yīng)該分配給產(chǎn)品工程師、設(shè)計(jì)工程師和質(zhì)量保證人員。2、設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）在生產(chǎn)階段之前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析。設(shè)計(jì)FMEA關(guān)注的是由于設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)生的故障模式。（注意：設(shè)備FMEA，針對(duì)環(huán)境因素和特性的FMEA，是設(shè)計(jì)FMEA的一部分）。對(duì)設(shè)計(jì)FMEA負(fù)責(zé)的應(yīng)該是設(shè)計(jì)工程師，設(shè)計(jì)工程師確保設(shè)計(jì)FMEA得到及時(shí)的更新并被合理地分配工作任務(wù)，設(shè)計(jì)FMFA的分配是通過控制文件進(jìn)行的，F(xiàn)MEA工作至少應(yīng)該分配給設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品工程師、生產(chǎn)者和質(zhì)量保證人員。3、過程FMEA（PFMEA）在生產(chǎn)和組裝的過程中進(jìn)行分析。過程FMEA關(guān)注的是由于生產(chǎn)或者組裝缺陷而產(chǎn)生的故障模式。對(duì)過程FMEA負(fù)責(zé)的是系統(tǒng)工程師，系統(tǒng)工程師確保FMEA得到及時(shí)的更新并合理地分配工作任務(wù)。FMEA的分配是通過控制文件進(jìn)行的，過程FMEA工作至少應(yīng)該分配給設(shè)計(jì)生產(chǎn)者工作任務(wù)、設(shè)計(jì)工程師和質(zhì)量保證人員。4、服務(wù)FMEA在產(chǎn)品到達(dá)用戶之前對(duì)服務(wù)進(jìn)行分析。服務(wù)FM...
2022 - 09 - 16
01質(zhì)量管理數(shù)字化助制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展     2010年以來，中國(guó)制造業(yè)增加值連續(xù) 11年位居世界第一。在500多種主要工業(yè)品類中，中國(guó)40%以上的產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一。但總體看來，中國(guó)產(chǎn)品的質(zhì)量水平和品牌影響力仍滯后于規(guī)模的增長(zhǎng)，“大而不強(qiáng)、全而不優(yōu)”的局面尚未得到根本改變。 為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)向全球價(jià)值鏈中高端躍升，去年底，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化實(shí)施指南（試行）》（以下稱指南），以提高質(zhì)量和效益、推動(dòng)質(zhì)量變革為目標(biāo)，提出把數(shù)字能力建設(shè)作為推進(jìn)質(zhì)量管理數(shù)字化發(fā)展的主線，著力強(qiáng)調(diào)推進(jìn)三大轉(zhuǎn)變：  首先，推動(dòng)質(zhì)量管理范圍從“企業(yè)質(zhì)量管控向生態(tài)圈協(xié)作”轉(zhuǎn)變，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品全生命周期、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈乃至生態(tài)圈協(xié)作質(zhì)量的管理；  其次，推動(dòng)質(zhì)量管理重點(diǎn)環(huán)節(jié)從“以制造過程為主向研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)等多環(huán)節(jié)并重”轉(zhuǎn)變，深化質(zhì)量數(shù)據(jù)跨部門跨環(huán)節(jié)跨企業(yè)采集、集成和共享利用，促進(jìn)質(zhì)量協(xié)同和質(zhì)量管理創(chuàng)新；第三，推動(dòng)質(zhì)量管理關(guān)注焦點(diǎn)從“規(guī)模化生產(chǎn)為主向規(guī)模化生產(chǎn)與個(gè)性化、差異化、精細(xì)化并重”轉(zhuǎn)變，積極協(xié)同生產(chǎn)模式和組織方式創(chuàng)新，主動(dòng)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)變化需求。   深圳市三泰信息科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱三泰信息科技）總經(jīng)理李美認(rèn)為，《指南》為制造企業(yè)深化新一代信息技術(shù)與質(zhì)量管理融合，推動(dòng)質(zhì)量管理活動(dòng)數(shù)字化...
2022 - 09 - 16
“如果是人為操作失誤，該如何去開展分析整改呢？例如外觀缺陷、標(biāo)簽貼錯(cuò)、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯(cuò)發(fā)料等問題。領(lǐng)導(dǎo)很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯(cuò)吧？”其實(shí)不僅是你的領(lǐng)導(dǎo)不喜歡這樣的整改對(duì)策，任何管理人員都不會(huì)喜歡寫整改措施，動(dòng)不動(dòng)就寫“操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，加強(qiáng)培訓(xùn)”，“處罰當(dāng)事人300塊”等等。因?yàn)榘奄|(zhì)量問題的責(zé)任推卸給操作工，要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付，要么就是不懂質(zhì)量管理。因?yàn)槠鋵?shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，管理者們接觸到的操作工，大多都是很樸實(shí)的工人。確實(shí)有刁鉆耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。第一個(gè)問題  外觀缺陷。一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測(cè)檢驗(yàn)的，確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。■外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。有些工廠的外觀標(biāo)準(zhǔn)上僅簡(jiǎn)單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，操作工和生產(chǎn)管理人員又認(rèn)為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個(gè)模糊的標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范的做法是，把產(chǎn)品按照功能面，逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標(biāo)準(zhǔn)和不能接受的標(biāo)準(zhǔn)。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實(shí)可行的。杜絕模糊的“外觀標(biāo)準(zhǔn)參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字...
2022 - 09 - 16
標(biāo)定、檢定、校準(zhǔn)、校驗(yàn)標(biāo)定：通過測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)器的偏差來補(bǔ)償儀器系統(tǒng)誤差，從而改善儀器或系統(tǒng)準(zhǔn)確度（精度）的操作。標(biāo)定一般用于較高精度的儀器。檢定：依據(jù)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程，通過實(shí)驗(yàn)確定計(jì)量器具示值誤差是否符合要求的活動(dòng)。檢定范圍是我國(guó)計(jì)量法明確規(guī)定的強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具。校準(zhǔn)：依據(jù)相關(guān)校準(zhǔn)規(guī)范，通過實(shí)驗(yàn)確定計(jì)量器具示值的活動(dòng)。通常采用與精度較高的標(biāo)準(zhǔn)器比對(duì)測(cè)量得到被計(jì)量器具相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)器的誤差，從而得到被計(jì)量器具示值的修正值。校準(zhǔn)主要用于非強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具。校驗(yàn)：在沒有相關(guān)檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范時(shí)，按照組織自行編制的方法實(shí)施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計(jì)量器具、或準(zhǔn)確度相對(duì)較低的計(jì)量器具。標(biāo)定、檢定、校準(zhǔn)、校驗(yàn)的含義與區(qū)別 一.標(biāo)定含義：使用標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量?jī)x器對(duì)所使用儀器的準(zhǔn)確度(精度)進(jìn)行檢測(cè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用：1.確定儀器或測(cè)量系統(tǒng)的輸入—輸出關(guān)系，賦予儀器或測(cè)量系統(tǒng)分度值；2.確定儀器或測(cè)量系統(tǒng)的靜態(tài)特性指標(biāo)；3.消除系統(tǒng)誤差，改善儀器或系統(tǒng)的正確度；4.在科學(xué)測(cè)量中，標(biāo)定是一個(gè)不容忽視的重要步驟； 二.校驗(yàn)含義：在沒有相關(guān)檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范時(shí)，按照組織自行編制的方法實(shí)施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計(jì)量器具或準(zhǔn)確度相對(duì)較低的計(jì)量器具及試驗(yàn)的硬件或軟件。 三.檢定含義：由法制計(jì)量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過實(shí)驗(yàn)...
2022 - 09 - 15
和一些做品控的朋友在一起聊天，每每談及工作，很多人的感慨就是一個(gè)字——累。當(dāng)然，這個(gè)累并非勞動(dòng)強(qiáng)度大體力難支撐，而是心力憔悴，令難行禁難止。究其原因歸納起來主要有三個(gè)方面：老板授權(quán)不足；管理標(biāo)準(zhǔn)模糊；生產(chǎn)部門不支持（銷售部是個(gè)兩面派，平時(shí)希望你嚴(yán)加管教，確保質(zhì)量百分百，市場(chǎng)短缺的時(shí)候恨不得都生產(chǎn)不把關(guān)）；檢查對(duì)象不理解。品控在一些企業(yè)成為（或者自認(rèn)為）“人民公敵”，能不累嗎？如何才能不那么累？01老板授權(quán)的問題品控對(duì)于食品企業(yè)的意義毋須多言。即使一個(gè)規(guī)模很小作坊沒有專門的崗位設(shè)置也有人履行著這樣的職責(zé)。因?yàn)楫?dāng)局者迷旁觀者清。生產(chǎn)者的一些錯(cuò)誤習(xí)慣和做法需要站在另一個(gè)角度的人去發(fā)現(xiàn)、指出和糾偏。此外，一些生產(chǎn)崗位對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低，對(duì)一些理論無需理解，執(zhí)行即可。操作經(jīng)驗(yàn)也參差不齊。等等諸多原因決定了一個(gè)食品企業(yè)離不開品控這個(gè)角色。一個(gè)沒有品控的食品企業(yè)沒有未來，這個(gè)道理我想每一個(gè)老板都明白，也都希望自己的企業(yè)走得更遠(yuǎn)。但要走到明天，首先要走過今天，生存是發(fā)展的基礎(chǔ)。企業(yè)倒閉了，沒有了產(chǎn)品談食品安全，那是扯淡。老板可以授予你無限的權(quán)利，這個(gè)企業(yè)你做主，那你也要像老板一樣考慮企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我們面臨的市場(chǎng)是一個(gè)特殊的市場(chǎng)，不僅消費(fèi)者缺乏忠誠(chéng)度，而且無序競(jìng)爭(zhēng)缺乏有效地監(jiān)管，甚至個(gè)別地區(qū)的個(gè)別部門把擾亂市場(chǎng)秩序的低價(jià)傾銷誤解為降低物價(jià)讓利消費(fèi)者。這樣的市場(chǎng)氛圍，很多企業(yè)被迫選擇了“質(zhì)量得...
2022 - 09 - 15
01. 您可以學(xué)習(xí)下面的有效方法：1.幫助解決好新員工的生活問題生活問題是大事，如果這一問題解決不了，那么他是很難進(jìn)入工作角色的。2.輪換工作員工在不同的專業(yè)領(lǐng)域中進(jìn)行工作輪換，能對(duì)他們的工作能力得到鍛煉，并且能使他們對(duì)自己能力和偏好作出客觀的評(píng)價(jià)，對(duì)自己的職業(yè)發(fā)展作出合理的判斷和安排，為新員工提供良好的工作氛圍。3.交代好禁忌大事新人到來時(shí)一定要交代清楚工作時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)等，不要急于求成，但要預(yù)防意外。也就是說先學(xué)會(huì)不能干什么，再教會(huì)應(yīng)該怎么干。4.多鼓勵(lì)、少批評(píng)新員工因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足而犯錯(cuò)是情有可原的，不能只看工作結(jié)果而否認(rèn)新員工的工作積極性。其實(shí)在新員工工作失誤時(shí)，他們心中更加忐忑不安，如果這時(shí)再進(jìn)行批評(píng)，可能會(huì)讓他們一撅不振。和他們一起總結(jié)失敗的原因，發(fā)掘其中值得稱道的地方，加以贊揚(yáng)，多多鼓勵(lì)他們從失敗中吸取教訓(xùn)，完善工作。5.對(duì)新員工做好心理培訓(xùn)，幫助新員工盡快度過心理的空白時(shí)段新員工經(jīng)驗(yàn)不足是難免的，您應(yīng)該幫助他們適應(yīng)環(huán)境、熟悉工作，保持他們的工作熱情，盡快克服經(jīng)驗(yàn)不足的缺憾。6.提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)對(duì)新員工的培訓(xùn)是必不可少的，培訓(xùn)可以作為一個(gè)過渡時(shí)期，讓員工在沖擊力比較小的環(huán)境下，慢慢融入班組。7.對(duì)其他員工教育和指導(dǎo)，讓他們不要歧視和壓制新員工盡量多地幫助新員工，讓新員工在一個(gè)互相支持的環(huán)境中迅速成長(zhǎng)。自己也要多抽時(shí)間和新員工進(jìn)行面對(duì)面地溝通交流，詢問他們?cè)诠ぷ髦?..
2022 - 09 - 15
產(chǎn)品擺在貨架上賣不動(dòng)是許多企業(yè)面臨的問題，那么是什么原因在導(dǎo)致這些問題的出現(xiàn)呢？我們也只有找到了原因，才能做到“對(duì)癥下藥”。一、產(chǎn)品原因1.產(chǎn)品選擇不對(duì)路現(xiàn)在市場(chǎng)的產(chǎn)品區(qū)域化特征越來越明顯，不同區(qū)域的市場(chǎng)需要不同的規(guī)格包裝口味，即便是名字一樣的口味，不同的市場(chǎng)的要求也不一樣。但是許多企業(yè)在運(yùn)作不同的區(qū)域市場(chǎng)，沒有意識(shí)到區(qū)域的差異性，因此產(chǎn)品一鋪市，上了貨架就出現(xiàn)了滯銷。某方便面企業(yè)為了開發(fā)東北市場(chǎng)，在產(chǎn)品的選擇上也相當(dāng)慎重。東北市場(chǎng)產(chǎn)品的主銷規(guī)格是三十包裝，但是該企業(yè)為了盡快啟動(dòng)市場(chǎng)，決定上并主推與競(jìng)品規(guī)格有差異的24包裝，以便實(shí)施差異化策略實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的異軍突起。然而24包裝的產(chǎn)品上市后，結(jié)果卻是令人大跌眼睛，除了個(gè)別市場(chǎng)有一定銷量外，企業(yè)原希望用此規(guī)格成為主銷品種的想法卻是徹底失敗，不僅如此，企業(yè)為了處理遺留在客戶手中的庫(kù)存和市場(chǎng)滯留的產(chǎn)品不得撥出專項(xiàng)費(fèi)用予以處理，最后企業(yè)不得已改變決定用30包裝的產(chǎn)品來運(yùn)作市場(chǎng)并取得不凡業(yè)績(jī)。2.產(chǎn)品概念過于超前或上市時(shí)間沒有把握好通過把握市場(chǎng)的潛在需求并有針對(duì)性的開發(fā)產(chǎn)品以取得企業(yè)在市場(chǎng)上的重大突破是完全正確的，但是如果產(chǎn)品的概念過于超前卻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品上市后出現(xiàn)產(chǎn)品擺在貨架上卻賣不動(dòng)的尷尬局面。山東某一洗衣粉企業(yè)迫于普通洗衣粉利潤(rùn)薄的壓力，通過對(duì)國(guó)外洗衣粉產(chǎn)品的研究決定推出除菌洗衣粉，但是由于這種洗衣粉在國(guó)內(nèi)消費(fèi)者不予買帳和認(rèn)可，所以產(chǎn)品上市后就...
2022 - 09 - 14
OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思為成品出廠檢驗(yàn)/出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ 出貨品質(zhì)管制。成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固、是否符合運(yùn)輸要求等；成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：商標(biāo)批號(hào)是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。 OQC主要針對(duì)出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識(shí)別/安全標(biāo)示、配件(Accessory Kits)、使用手冊(cè)/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確保客戶收貨時(shí)和約定內(nèi)容符合一致，以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。 OQC階段的品檢著重是「抽樣檢查」，當(dāng)然，對(duì)高單價(jià)或高品級(jí)的產(chǎn)品，在OQC階段對(duì)產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊(cè)& 保證書、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數(shù)檢驗(yàn))亦有其必要性。OQC作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：規(guī)范出貨檢驗(yàn)作業(yè)，確保產(chǎn)品正常出貨，滿足客戶要求。2.范圍：出貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3.工作職責(zé)PMC：依據(jù)客戶需求通知相關(guān)人員做好出貨準(zhǔn)備和派車；OQC：依據(jù)PMC的出貨排程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；倉(cāng)庫(kù)：依據(jù)PMC的出貨排程，做好出貨準(zhǔn)備，不合格品、合格品的移轉(zhuǎn)；品質(zhì)部文員：依據(jù)出貨排程，準(zhǔn)備出...
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