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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 09 - 02
作為 IPQC,目的就是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的巡查發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量隱患,及時(shí)制止與上報(bào),防止質(zhì)量隱患嚴(yán)重化、擴(kuò)大化,最終演變成質(zhì)量事故。那么,作為 IPQC 在現(xiàn)場(chǎng)巡查過(guò)程中必須嚴(yán)格緊盯以下要點(diǎn)七必查第一:查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位,一定要緊盯,因?yàn)樾氯藢?duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉、工藝操作不熟練,所以出錯(cuò)的幾率相對(duì)比較大,一定要多花時(shí)間、多花精力予以檢查,有效降低新人在操作過(guò)程中出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。第二:查關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備對(duì)過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量、最終成品的質(zhì)量影響比較大,尤其是關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)不僅要作為生產(chǎn)部門檢查的重點(diǎn),更是 IPQC 過(guò)程巡查的重點(diǎn)內(nèi)容,包括關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、顯示的參數(shù)、定期的自查記錄、運(yùn)行輸出的結(jié)果等,都要作為巡查的要點(diǎn)。第三:查關(guān)鍵工序通常關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大,甚至起著決定性的作用,作為 IPQC 更要將關(guān)鍵工序作為過(guò)程巡查的重中之重,包括關(guān)鍵工序的人員操作能力、工藝參數(shù)、物料使用、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程記錄、輸出的半成品質(zhì)量等等,一定要嚴(yán)格核查比對(duì)。第四:查關(guān)鍵物料對(duì)于過(guò)程使用的關(guān)鍵物料(比如國(guó)家法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質(zhì)期要求的物料或保質(zhì)期比較短的物料等)同樣要作為 IPQC 過(guò)程巡查的重點(diǎn),以防止關(guān)鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質(zhì)期使用以及出現(xiàn)交叉混合污染等導(dǎo)致質(zhì)量事故的違規(guī)情況。第五:查過(guò)程自查過(guò)程質(zhì)量的穩(wěn)定性,一是要靠作業(yè)...
2022 - 09 - 02
人機(jī)料法環(huán)是對(duì)全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱?!?M”:人員(Man) 機(jī)器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:環(huán)境(Environment)五大要素:人:指制造產(chǎn)品的人員;機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備;料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料;法:指制造產(chǎn)品所使用的方法;環(huán):指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。    這五大要素論中,人是處于中心位置和駕駛地位的,就像行駛的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素,駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的。沒(méi)有了駕駛員這輛車也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。一個(gè)工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個(gè)工廠沒(méi)有員工的話,那他還是沒(méi)法進(jìn)行生產(chǎn)。第一部分:人員(1)人員4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”,但在這五大要素中,人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的,就像行使的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素,駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的,沒(méi)有了駕駛員這輛車也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。一個(gè)工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個(gè)工廠沒(méi)有員工的話,那他還是沒(méi)法進(jìn)行生產(chǎn);(2)人本原理“質(zhì)量管理,以人為本,只有不斷提高人的質(zhì)量,才能不斷提高活動(dòng)或過(guò)程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合...
2022 - 09 - 01
一、什么是動(dòng)作改善法動(dòng)作分析法又稱動(dòng)作改善法,一般簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”。改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。在精益生產(chǎn)過(guò)程中,動(dòng)作改善是指在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)方法和手段,最終創(chuàng)造出一種最省力、不容易疲勞的生產(chǎn)模式,不僅能讓操作者更加舒適,還能大大提高工作效率。動(dòng)作改善的重點(diǎn)是找到一個(gè)能讓操作人員工作舒適的場(chǎng)所布局,以及省時(shí)省力的工作模式,盡可能降低操作人員的疲勞程度。二、動(dòng)作改善法的作用1.減輕操作人員的疲勞。2.縮短操作人員的操作時(shí)間。3.提高工作效率。三、動(dòng)作改善法的改善原則動(dòng)作改善原則可分為三大類(一)有關(guān)于人體運(yùn)用方面的八大原則1.作業(yè)中需要雙手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作。2.除了休息時(shí)間,兩只手不能同時(shí)閑著。3.兩臂的動(dòng)作需要反向且對(duì)稱。4.讓動(dòng)作盡可能極低化和簡(jiǎn)單化。5.盡可能利用物體的動(dòng)能。6.連續(xù)的曲線操作優(yōu)于突然改變方向的直線運(yùn)動(dòng)。7.動(dòng)作以輕快為佳。8.動(dòng)作輕松有節(jié)奏。(二)有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境的六大原則1.生產(chǎn)過(guò)程中的工具和材料應(yīng)放在固定的地方。2.現(xiàn)場(chǎng)管理中的材料設(shè)備應(yīng)按工作順序依次排列。3.合理利用重力(原則上越近越好)。4.合理利用重力落差。5.操作員工作臺(tái)座椅的高度設(shè)置正確。6.工作場(chǎng)所需要適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備。(三)有關(guān)于工具和設(shè)備的六大原則1.盡可能用踏板、夾子等工具代替手工,減少手的工作量。2.使用的用具要盡量組合使用。3....
2022 - 09 - 01
工業(yè)工程(IE)是研究由人、物料、信息、設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施,它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的知識(shí)和技能,結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,來(lái)說(shuō)明、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)這一集成系統(tǒng)將得到的結(jié)果。它是在科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的應(yīng)用工程技術(shù)。 IE的意識(shí)是IE實(shí)踐的產(chǎn)物,是IE應(yīng)用的指導(dǎo)原則和思維方法。有以下幾個(gè)方面。 1.成本與效率意識(shí)。要追求IE的最佳整體效益(以提高總生產(chǎn)率為目標(biāo)),就要設(shè)置成本和效率的意識(shí)。工作從大局出發(fā),從總體目標(biāo)出發(fā);從小處著手,盡量節(jié)省每一個(gè)細(xì)節(jié),杜絕浪費(fèi),尋求成本最低、效率更高的方法來(lái)完成所有工作。 2.問(wèn)題和改革的意識(shí)。IE追求理性,使各種生產(chǎn)要素有效結(jié)合,形成一個(gè)有機(jī)的整體系統(tǒng),它包括運(yùn)營(yíng)方式、生產(chǎn)流程、各項(xiàng)業(yè)務(wù)的組織管理以及各項(xiàng)制度的合理化。任何工作都可以用合理的、更好的方式去做,改進(jìn)永無(wú)止境。為了使工作方法更加合理,我們必須堅(jiān)持改進(jìn)和進(jìn)一步改進(jìn)。確立問(wèn)題改革意識(shí),不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,調(diào)查分析,尋求對(duì)策,勇于改革創(chuàng)新。                            3.工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。IE追求高效率和高質(zhì)量的統(tǒng)一。促進(jìn)工作的簡(jiǎn)化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化,在降低成本和提高效率方面發(fā)揮...
2022 - 09 - 01
01.生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說(shuō)的QCD ,無(wú)論是ISO精神,還是PDCA或目標(biāo)管理,最重要的是決定好的事一定要遵守。控制生產(chǎn)成本,降低報(bào)廢率,是每個(gè)公司首要任務(wù),也是管理的壓力所在。為了做到這一點(diǎn),公司推行QCD管理體系,也就是要求以優(yōu)異的質(zhì)量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產(chǎn)品。QCD管理體系,從狹義上講,是對(duì)具體產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期進(jìn)行管控,而從廣義上而言,實(shí)際上是整個(gè)公司管理的持續(xù)改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職,規(guī)范操作,第一次就將產(chǎn)品做好,不能將問(wèn)題遺留下去,導(dǎo)致最后需處理的問(wèn)題太多,從而最終影響質(zhì)量、成本及準(zhǔn)時(shí)交貨。公司業(yè)務(wù),既要保證有利潤(rùn),又要滿足客戶各種要求,實(shí)質(zhì)上綜合而言就是質(zhì)量保證,也就是我們這個(gè)QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過(guò)程管理了。過(guò)程管理是最基礎(chǔ)的管理,作為公司的中階層管理人員,過(guò)程管理的執(zhí)行都在身上。 過(guò)程管理最實(shí)質(zhì)的工作體現(xiàn)在日常管理中,我們必須優(yōu)先做好,管好日常的基本事務(wù),管該管的事,管對(duì)的事,做對(duì)每一件細(xì)小的事,分工下去,各負(fù)其責(zé),井然有序,這樣就不會(huì)瞎忙。作為過(guò)程管理,必須有標(biāo)準(zhǔn)化的體系,持續(xù)化的管理技術(shù),以及專業(yè)化的教育與培訓(xùn)。過(guò)程管理包含過(guò)程設(shè)計(jì)及過(guò)程管制與改善,我們經(jīng)常說(shuō)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái),事實(shí)...
2022 - 08 - 31
工廠里面品質(zhì)管理最基層、最直接的就是質(zhì)量檢查,后面的是質(zhì)量保證,質(zhì)量工程,質(zhì)量體系等一系列的質(zhì)量管理的階級(jí),下面就說(shuō)說(shuō)我對(duì)品質(zhì)管理這些崗位的見(jiàn)解。質(zhì)量檢查QC: 這個(gè)是質(zhì)量檢查的意思,也可以統(tǒng)稱做為質(zhì)量檢查員的名稱,品檢員,檢查員,質(zhì)量員等專用詞。QC源之于Q是質(zhì)量單詞是縮寫,C是檢查單詞的縮寫,QC合在一起就是質(zhì)量檢查。IQC: 這個(gè)在QC的前面加了一個(gè)I字,這個(gè)是進(jìn)入的意思,也就是來(lái)料檢查。一般從外面采購(gòu)的物料、輔料、工具等都是要經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)合格方能進(jìn)入到工廠里面的。IQC是跟供應(yīng)鏈或者采購(gòu)掛鉤的一個(gè)部門,也是有效攔截供應(yīng)商不良物料的一個(gè)環(huán)節(jié)。大企業(yè)都會(huì)有這個(gè)IQC,小企業(yè)會(huì)讓IPQC來(lái)兼任。IPQC:這個(gè)是質(zhì)量過(guò)程檢查員,就是在生產(chǎn)過(guò)程中整個(gè)環(huán)節(jié)都是要靠它來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的。一般做的是做產(chǎn)品的首檢,巡檢、末檢這些事項(xiàng)。這個(gè)IQPC是跟生產(chǎn)打交道最多的一個(gè)崗位了,因?yàn)樯a(chǎn)出來(lái)的物料是需要品質(zhì)把控的,所以IPQC或多或少都會(huì)跟生產(chǎn)有一定的矛盾。如果這個(gè)矛盾沒(méi)有的話那么品質(zhì)肯定做得很好或者做得很爛。QA:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,也可以說(shuō)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)員,比IPQC高一個(gè)等級(jí)的崗位。這個(gè)崗位是跟制造工程、產(chǎn)品工程等打交道的一個(gè)崗位。有效的解決一些質(zhì)量問(wèn)題上的難題,做為技術(shù)員崗位就是要給IPQC解決一些難題。題主所問(wèn)的已經(jīng)解答了,下面說(shuō)下還有其他的崗位。質(zhì)量檢查還有一個(gè)FQC和OQC。FQC是成品檢...
2022 - 08 - 31
一、建立和保持記錄在ISO9001體系4.2.1中已列出了標(biāo)準(zhǔn)要求建立和保持的22種記錄,這些記錄是證實(shí)質(zhì)量管理體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求并有效運(yùn)行的必要證據(jù)。對(duì)這些記錄應(yīng)實(shí)施規(guī)范化管理,務(wù)必保證標(biāo)準(zhǔn)要求的記錄齊全,特別是關(guān)鍵記錄齊全。為此,對(duì)每種記錄應(yīng)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)谋硎胶蜋谀浚_保所提供的信息是充分的。同時(shí),還應(yīng)保證記錄的真實(shí)和有效。在審核中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)在運(yùn)行時(shí)并未留下當(dāng)時(shí)的記錄,會(huì)有三種情況:(1)記錄是寫“回憶錄”,運(yùn)行時(shí)不及時(shí)填寫,等到做完后一口氣寫完。(2)記錄寫“預(yù)測(cè)”,產(chǎn)品還沒(méi)開(kāi)始做,記錄就全部寫好。(3)根本就不填寫記錄,在審核前為了應(yīng)付檢查而補(bǔ)記錄。因?yàn)檫@三種情況填寫的記錄是不真實(shí)的、非增值的,故補(bǔ)記錄的做法是一種“自欺欺人”的行為。它不僅付出了無(wú)謂的勞動(dòng),還在組織內(nèi)形成弄虛作假的風(fēng)氣,必將損害質(zhì)量管理體系。事實(shí)上,發(fā)現(xiàn)體系運(yùn)行中的問(wèn)題是好事,只要從發(fā)現(xiàn)之時(shí)認(rèn)真改正就可以符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、記錄應(yīng)清晰,易識(shí)別和檢索記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰和易于辯認(rèn)。記錄應(yīng)保持清晰,是指內(nèi)容齊全、字跡清楚。凡欄目空白,填寫錯(cuò)誤,涂改,簽名不全,未填定年、月、日或字跡不清的不符合要求。記錄不能隨意涂改,即使有筆誤需要更改時(shí),也只能是劃改并加蓋責(zé)任者的印章,切勿涂改。易識(shí)別和易檢索是指記錄應(yīng)易于查找。應(yīng)對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)、收集、編目和歸檔,確保在需要時(shí)便于快速查閱。這就需要對(duì)每一個(gè)記錄定分類號(hào)...
2022 - 08 - 31
—1—P(計(jì)劃階段)在計(jì)劃階段中的主要任務(wù)是找出企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的各種問(wèn)題,通過(guò)分析,制定相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo),從而確定達(dá)到這些目標(biāo)的措施和方法。主要從以下三個(gè)步驟開(kāi)展工作。1.1 分析現(xiàn)狀,找出存在的問(wèn)題在沒(méi)有引入PDCA循環(huán)之前,車間的現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問(wèn)題有:一是物料、生產(chǎn)用具等隨意擺放,到處可見(jiàn),給人第一感覺(jué)是亂;二是現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備銹跡斑斑,油污點(diǎn)點(diǎn),廠房死角處的衛(wèi)生更是雜物橫生,給人第一感覺(jué)是差;三是跑冒滴漏情況到處存在;四是員工的清潔與質(zhì)量意識(shí)淡薄等。1.2 分析產(chǎn)生現(xiàn)狀問(wèn)題的原因①管理人員質(zhì)量管理意識(shí)差,規(guī)章制度不健全,無(wú)章可循,無(wú)法可依;②檢查、考核制度執(zhí)行不徹底,檢查是為了公司檢查而檢查,存在應(yīng)付心理;③員工的培訓(xùn)工作只是為了檢查而做,趨于表面,沒(méi)有做到實(shí)處。1.3 針對(duì)找出的主要問(wèn)題,制定措施計(jì)劃這一步驟很重要,所指定的措施計(jì)劃要具體,切實(shí)可行。針對(duì)以上找出的主要問(wèn)題,制定措施計(jì)劃為:①建立健全并完善車間規(guī)章制度,確保各項(xiàng)活動(dòng)有章可循,有法可依;②現(xiàn)場(chǎng)管理引進(jìn)“5S”管理,即“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(yǎng)(Sentiment)”;③建立嚴(yán)肅、嚴(yán)格的檢查、考核制度,使違規(guī)操作無(wú)可乘之機(jī)。—2—D(實(shí)施階段)該階段的任務(wù)是按照P階段制定的計(jì)劃、方案去執(zhí)行。車間首先將建立的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、方法...
2022 - 08 - 30
初次聽(tīng)到DQA的稱呼,還真的不知道是什么東東。與一些世界五百?gòu)?qiáng)公司接觸之后,才明白原來(lái)叫設(shè)計(jì)品保,是一個(gè)在新產(chǎn)品階段檢討確認(rèn)設(shè)計(jì)是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位,所謂品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的,其實(shí)DQA的工作職責(zé)就是一個(gè)最好的詮釋和注腳。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本雖然僅占總成本的 10% - 15%,但決定了總成本的 70% - 80%。鑒于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用,人們?cè)絹?lái)越清楚的認(rèn)識(shí)到:好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的。◆ ◆ ◆ ◆01 . 糟糕的設(shè)計(jì)真的靠后天克服嗎?曾經(jīng)幾何時(shí),圍繞QCD-品質(zhì),成本,交期的精益設(shè)計(jì)理念。因?yàn)椴凰歼M(jìn)取的本位主義觀念,殺雞取卵的短視行為而被拋棄。很多代工廠和加工廠的RD(設(shè)計(jì)人員)不再去制造現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做設(shè)計(jì),而是躲在辦公室里畫圖紙,再加上有經(jīng)驗(yàn)的RD過(guò)度流失。造成空中樓閣的設(shè)計(jì)無(wú)法轉(zhuǎn)化成實(shí)際的制造能力,而且也不愿承認(rèn)自己的設(shè)計(jì)問(wèn)題。一味地隱藏自己地錯(cuò)誤,混到量產(chǎn)就開(kāi)始溜之大吉。從而糟糕的無(wú)法量產(chǎn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題,讓這些逃避責(zé)任的RD找了一個(gè)非常冠冕堂皇的借口叫做“設(shè)計(jì)問(wèn)題,制程克服?!弊罱K合理的設(shè)計(jì)更改建議被他們以種種理由否決,最后找了個(gè)臨時(shí)湊合的對(duì)策勉強(qiáng)做到量產(chǎn)。一但交不出來(lái)貨則兩手一攤,這個(gè)是品質(zhì)部門的責(zé)任,這個(gè)是供貨商的責(zé)任要品質(zhì)改善要提升良率。然后,便是無(wú)窮無(wú)盡的災(zāi)難。停線,交不出來(lái)貨,庫(kù)存挑選,客...
2022 - 08 - 30
在精益品質(zhì)管理中,堅(jiān)持“三不”原則是對(duì)待不良品的基本原則,也是首先必須保證的,識(shí)所有實(shí)施具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。01.三不原則的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前,先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則有權(quán)拒絕接受,并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正,并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過(guò)程狀況隨野鳥(niǎo)留意,避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過(guò)程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋H?、不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時(shí)停機(jī),將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品,會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。02.三不原則的實(shí)施要點(diǎn)一、誰(shuí)制造誰(shuí)負(fù)責(zé)一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)結(jié)束,工藝參數(shù)流程明確,則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過(guò)程的問(wèn)題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開(kāi)始,規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符...
2022 - 08 - 30
世界上有兩件事做起來(lái)比較難:一件事是把別人的錢放進(jìn)自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進(jìn)別人的腦袋里。將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對(duì)企業(yè)而言,顯而易見(jiàn)的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運(yùn)作中有著無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì),但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個(gè)至關(guān)重要的因素——企業(yè)文化,它使得精益由企業(yè)表面的管理活動(dòng)逐漸變成習(xí)慣,融入企業(yè)的血液,注入企業(yè)的骨髓,從而形成精益DNA。只有如此,精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽,最終長(zhǎng)成枝葉茂盛的大樹(shù)。為此,只有將“自己的思想放進(jìn)別人的腦袋里”這件事情順利實(shí)現(xiàn)才能成功,那如何才能做成這件事情呢?—1—精益文化的內(nèi)涵企業(yè)文化是提升企業(yè)管理水平的必由之路,也是精益實(shí)施成敗的關(guān)鍵因素。因?yàn)槠髽I(yè)管理的競(jìng)爭(zhēng)就是深層次文化的較量,是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。以精益思想為導(dǎo)向建構(gòu)的企業(yè)文化,在已有企業(yè)文化注入與形成新的內(nèi)涵,通過(guò)這種“文化上的改變”和傳導(dǎo),可以充分發(fā)揮其所具有的導(dǎo)向作用、凝聚作用、約束作用、激勵(lì)作用,提升精益管理的執(zhí)行力。精益文化具有相對(duì)穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠(yuǎn)。其實(shí)質(zhì)是引起員工共鳴,促進(jìn)和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價(jià)值,根本目標(biāo)是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進(jìn)管理上水平。精益文化反映的是危機(jī)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、人本意識(shí)。時(shí)刻具有危機(jī)意識(shí)是...
2022 - 08 - 29
我走進(jìn)實(shí)驗(yàn)室,發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室干凈,整潔,5S做的不僅僅是到位,還特別細(xì)致。5S和效率并不沖突,是相輔相成的,5S做的好,可以提高效率、節(jié)約時(shí)間。1. 計(jì)劃板他們會(huì)制定檢驗(yàn)計(jì)劃到個(gè)人,張貼或是下發(fā),讓每個(gè)人都提前知道自己需要做的事情,便于個(gè)人提前準(zhǔn)備。2. 標(biāo)識(shí)清晰易辨比如,穩(wěn)定性考察箱,每個(gè)考察箱都有目錄,細(xì)化到每層放的什么,批號(hào),溫濕度不同目錄顏色也不同,里面的樣品標(biāo)簽顏色也不同(25℃,40℃)。我了解到,這樣做拿樣品時(shí)省去了找樣品的時(shí)間(箱門上的目錄),而且也減少了出錯(cuò)的機(jī)會(huì),產(chǎn)品有可能同一名字同一批號(hào),但是根據(jù)標(biāo)簽顏色就可以很快區(qū)分長(zhǎng)期和加速。3. 樣品存放他們的樣品存放很規(guī)整,分為原輔料、半成品、制劑、微生物。待檢驗(yàn)和已檢驗(yàn)在試劑柜門上都有明確區(qū)分,不同品種又用標(biāo)識(shí)線明顯區(qū)分,這樣即使樣品很多,即使不熟悉的人也能省去找樣品的時(shí)間。4. 定位:方便省時(shí)他們的墻壁利用率很高,重點(diǎn)是定位,無(wú)須費(fèi)時(shí)費(fèi)勁尋找。比如像留樣記錄,樣品接收領(lǐng)用記錄這樣繁雜集中的記錄,就歸類后靠墻統(tǒng)一放置。又比如,必需物品,擺放顯眼易得,像護(hù)目鏡,我們也有,但是若不容易找到不僅浪費(fèi)時(shí)間,我們可能因?yàn)闆](méi)時(shí)間找,就不佩戴進(jìn)行實(shí)驗(yàn),還容易產(chǎn)生事故。就近放在實(shí)驗(yàn)室,用完也方便歸位。同時(shí),注意到人家的標(biāo)識(shí),參見(jiàn)上圖的“必需戴防護(hù)眼鏡”(這只是其中的一個(gè)小地方),已經(jīng)細(xì)化到一點(diǎn)一滴,好多意想不到的地方都有。包括提示性的,...
2022 - 08 - 29
一、改善思維1、時(shí)間是動(dòng)作的影子無(wú)謂的行動(dòng)誕生的是無(wú)謂的時(shí)間,減少無(wú)謂的行動(dòng),從事有價(jià)值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡(jiǎn)單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果,提高價(jià)值。3、人腦如果沒(méi)有遭遇困難,也就很難遇到智慧越是困難越能激發(fā)潛能;不要逃避困難,積極接收挑戰(zhàn)。4、自働化不是單純的機(jī)械運(yùn)動(dòng),而是伴隨著智慧的行動(dòng)。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗,積極思考改善對(duì)策。二、橫向展開(kāi)思維6、多能工不要被工作職能所綁架,做一個(gè)能夠廣泛對(duì)應(yīng)的斜杠青年(有深度有寬度)。7、把其他部門當(dāng)成自己的衣食父母沒(méi)有別人的幫助,單獨(dú)一人無(wú)法成就大事。8、換位思考比自己高兩個(gè)級(jí)別的立場(chǎng)不要只看樹(shù)木忘記森林,廣闊視野,縱觀局勢(shì)。三、現(xiàn)場(chǎng)思維9、三現(xiàn)主義去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)物,了解現(xiàn)實(shí)。10、記住路上總有遺落的金子把握住需求,就撿到了成果。11、配合銷售,只生產(chǎn)有銷路的產(chǎn)品現(xiàn)在的需求是什么,積極把握,切實(shí)行動(dòng)。12、不做個(gè)人孤島距離造成誤解,組織內(nèi)部不能搞孤立。四、追求本質(zhì)原因思維13、用找借口的大腦思考如何行動(dòng)少一些自我保護(hù)的借口,多花時(shí)間去思考實(shí)施方法。14、盡心追究問(wèn)題的原因,而不是追究責(zé)任防止問(wèn)題再次發(fā)生,追究本質(zhì)原因。15、五個(gè)Why到達(dá)問(wèn)題本質(zhì)之前,把為什么一直問(wèn)下去。16、重要的是“為了什么目的”目的非手段,多想想為什么這么做。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
2022 - 08 - 29
某公司使用這樣一個(gè)零件,工人在裝配時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。管理人員對(duì)工人反復(fù)進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,甚至對(duì)操作者進(jìn)行了考核,但裝反的問(wèn)題依然時(shí)有發(fā)生。01員工的問(wèn)題是管理不到位造成的后來(lái),公司領(lǐng)導(dǎo)外出參加了《豐田質(zhì)量管理》的培訓(xùn),回到公司后,就召集了相關(guān)干部,對(duì)上述的這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了分析。 領(lǐng)導(dǎo)先將五個(gè)零件放在了會(huì)議桌上,然后問(wèn)道:“員工為什么出現(xiàn)操作錯(cuò)誤?”有人立刻回答:“因?yàn)閱T工的質(zhì)量意識(shí)薄弱,不遵守操作規(guī)程,所以出現(xiàn)了錯(cuò)誤?!鳖I(lǐng)導(dǎo)繼續(xù)發(fā)問(wèn):“那我們采取了什么措施呢?”有人回答:“加大了考核力度。” 領(lǐng)導(dǎo)沉默了一會(huì),一字一頓的說(shuō)道:“如果由在座的諸位,去現(xiàn)場(chǎng)裝配這個(gè)零件,連續(xù)干上10天,你們能否保證不裝反?”一邊說(shuō)著,一邊指向桌面上隨意放置的五個(gè)零件。 會(huì)場(chǎng)一片沉默,誰(shuí)都沒(méi)有絕對(duì)的把握。 “看來(lái)人無(wú)完人,誰(shuí)都沒(méi)有把握做到,那么,憑什么要求員工做到?”緊接著,領(lǐng)導(dǎo)話題一轉(zhuǎn)說(shuō):“我出去參加培訓(xùn)后,懂得了一個(gè)道理,員工的問(wèn)題就是管理者的問(wèn)題,員工的錯(cuò)誤,是管理者只提出要求,而沒(méi)有給出有效方法造成的。下面,請(qǐng)各位用30分鐘時(shí)間,到現(xiàn)場(chǎng)觀察員工為什么會(huì)出錯(cuò),并提出切實(shí)的解決方案。” 02防錯(cuò)不是技術(shù),而是管理者意識(shí)30分鐘很快就過(guò)去了,參會(huì)人員一邊討論著,一邊回到了會(huì)議室。設(shè)計(jì)人員率先發(fā)言:“這個(gè)零件的上下部分直徑一致,員工不留心就容易裝反,...
2022 - 08 - 26
晉升幾乎可以說(shuō)是每個(gè)職場(chǎng)打工人的夢(mèng)想,那作為質(zhì)量部的新員工(QC)如何晉升,怎么樣一步步成為質(zhì)量經(jīng)理呢?先了解質(zhì)量部門的基本情況,遇到事情心里才有底,知道自己下一步該如何做。有時(shí)遇到的某些問(wèn)題可能不完全是自己個(gè)人的能力問(wèn)題,這個(gè)時(shí)候要從全局出發(fā),冷靜分析做好質(zhì)量關(guān)鍵痛點(diǎn),通過(guò)有效的溝通獲得更多的支持而將問(wèn)題解決是個(gè)人能力提升和升職的關(guān)鍵。從不同角度出發(fā),理解“質(zhì)量部高離職率的原因”和了解“質(zhì)量部的各項(xiàng)工作內(nèi)容”將有助我們更快掌握質(zhì)量部門的具體情況,采取合適的行動(dòng)。1理解質(zhì)量部高離職率的原因1. 縱向設(shè)置的質(zhì)量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾。質(zhì)量管理是建立在全員參與的基礎(chǔ)上的,企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程環(huán)環(huán)相扣,質(zhì)量部門的工作內(nèi)容很多會(huì)涉及到和其他部門的溝通,但其本身沒(méi)有被賦予去約束其他部門的硬性手段,依靠員工個(gè)人的溝通能力去解決部門間的問(wèn)題是非常有限,質(zhì)量的工作需要得到企業(yè)老板的更多重視。2. 質(zhì)量部工作的復(fù)雜多樣。大多數(shù)新員工不知道自己該干什么。在無(wú)人引導(dǎo)的情況下,有的新員工干脆就不做事,在崗位上混一定時(shí)間覺(jué)得沒(méi)意思然后拿了工資走人;有的新員工想做一些成績(jī),但分不清邊際以致于招來(lái)其他人的投訴。3. 質(zhì)量部的工作成績(jī)難有衡量的標(biāo)準(zhǔn)。員工覺(jué)得自己的工作成果得不到肯定,積極性一下子就沒(méi)了,這是質(zhì)量部門離職率居高不下的原因之一。在質(zhì)量工作做到好時(shí),老板會(huì)把成績(jī)歸結(jié)到研發(fā)、生產(chǎn)、工程等業(yè)務(wù)部門頭上,...
2022 - 08 - 26
1數(shù)據(jù)收集1)頭腦風(fēng)暴在短時(shí)間內(nèi)獲得大量創(chuàng)意,適用于團(tuán)隊(duì)環(huán)境,需要引導(dǎo)者引導(dǎo)(過(guò)程中可以天馬行空,不要打斷)包括:頭腦風(fēng)暴、頭腦寫作頭腦寫作:在開(kāi)始小組創(chuàng)意討論之前,個(gè)人可單獨(dú)思考問(wèn)題2)焦點(diǎn)小組召集相關(guān)方和主題專家討論議題,比一對(duì)一訪談更有利于互動(dòng)交流3)訪談與相關(guān)方直接交談了解高層級(jí)需求、假設(shè)條件、制約因素、審批標(biāo)準(zhǔn)和其他信息4)核對(duì)單基于自身經(jīng)驗(yàn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化的核對(duì)單,幫項(xiàng)目經(jīng)理一項(xiàng)一項(xiàng)核對(duì)以防遺漏信息(結(jié)構(gòu)化方式管理)質(zhì)量核對(duì)單應(yīng)該涵蓋在范圍基準(zhǔn)中定義的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5)問(wèn)卷調(diào)查設(shè)計(jì)一系列書面問(wèn)題,向眾多受訪者快速收集信息適用:受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散   6)標(biāo)桿對(duì)照將實(shí)際或計(jì)劃的產(chǎn)品、過(guò)程和實(shí)踐,與其他可比組織的實(shí)踐進(jìn)行比較,得到最佳實(shí)踐,形成改進(jìn)意見(jiàn),并為績(jī)效考核做依據(jù)標(biāo)桿對(duì)照也允許不同領(lǐng)域或行業(yè)項(xiàng)目做類比7)核查表稱為計(jì)數(shù)表,用于合理排列各種事項(xiàng),以便有效收集關(guān)于潛在質(zhì)量問(wèn)題的有用數(shù)據(jù)8)統(tǒng)計(jì)抽樣從目標(biāo)總體中選取部分樣本用于檢查9)市場(chǎng)調(diào)研包括考察行業(yè)情況和具體賣方的能力2數(shù)據(jù)分析10)備選方案分析分析和評(píng)估已識(shí)別的可選方案,確定要執(zhí)行的糾正措施或糾正措施和預(yù)防措施的組合(如:出現(xiàn)偏差時(shí))11)成本效益分析分析和估算備選方案優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)的財(cái)務(wù)分析工具,以確定最節(jié)約成本的糾正措施(如:出現(xiàn)偏差時(shí))12)掙值分析對(duì)范圍、進(jìn)度、成本進(jìn)行...
2022 - 08 - 26
無(wú)論是供應(yīng)商評(píng)審、參觀客戶或同行工廠、收購(gòu)目標(biāo)評(píng)估,還是內(nèi)部現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn)物的管理,都涉及到大量的現(xiàn)場(chǎng)觀察。而現(xiàn)場(chǎng)觀察往往因時(shí)間的限制,需要相關(guān)人員練就火眼金睛,在很短的時(shí)間內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速的評(píng)估與判斷。本文嘗試從外部人員角度,對(duì)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看什么這一話題做初步探討。1. 現(xiàn)場(chǎng)觀察的重要性現(xiàn)場(chǎng)觀察是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。豐田的大野耐一將現(xiàn)場(chǎng)觀察做到了極致,甚至在工廠休息日,他也會(huì)帶管理人員到現(xiàn)場(chǎng),讓人站在車間安靜地觀察半個(gè)小時(shí),然后指出需要改善之處。唯有如此,才能真正做到改善無(wú)止境,做到PDCA循環(huán)。本企業(yè)人員往往對(duì)很多問(wèn)題或者視而不見(jiàn),或者認(rèn)為無(wú)傷大雅,或者認(rèn)為無(wú)法改變。也有很多管理者往往對(duì)直觀信息熟視無(wú)睹,只對(duì)數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬(wàn),忽略一些關(guān)鍵線索,不能真正了解企業(yè)的真實(shí)狀況。作為客戶,我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng),了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商,我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場(chǎng),了解其生產(chǎn)流程,以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行,如果有機(jī)會(huì)到其他工廠參觀, 也是非常好的學(xué)習(xí)、對(duì)比、參照的機(jī)會(huì)。企業(yè)運(yùn)營(yíng)是一個(gè)大系統(tǒng),所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),互相影響。對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的任何細(xì)節(jié),均可知微見(jiàn)著。任何大問(wèn)題的產(chǎn)生,都可以從現(xiàn)場(chǎng)找到根源。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花,只要抓住重點(diǎn),也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)兩方面來(lái)談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察。2....
2022 - 08 - 25
在一個(gè)企業(yè),當(dāng)生產(chǎn)車間偷工減料時(shí),質(zhì)量部門敢不敢堅(jiān)決制止?當(dāng)老板要求對(duì)一批有瑕疵的產(chǎn)品放行的時(shí)候,質(zhì)量部門能不能不放行?企業(yè)質(zhì)量部門應(yīng)不應(yīng)該強(qiáng)勢(shì)?等等……小編整理了以下幾個(gè)方面,供大家參考學(xué)習(xí)!一、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,暴露問(wèn)題在質(zhì)量方面,可不可以這樣,做事呢,一定要高調(diào),從策劃,實(shí)施到監(jiān)督檢查和改進(jìn)整個(gè)過(guò)程中,該說(shuō)的,要說(shuō)出來(lái),該喊的,要喊起來(lái),該貼的,要貼出來(lái),質(zhì)量的事情要全員參與,要全員知曉,這樣,全員的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)不自覺(jué)的就做了。所以呢,做事情一定要高調(diào),不能讓大家感覺(jué)不到質(zhì)量部門的存在。再說(shuō)說(shuō)做人呢,這個(gè)一定要低調(diào)。千萬(wàn)不能強(qiáng)勢(shì)。這樣會(huì)惹人煩,給工作帶來(lái)不必要的麻煩。人要和藹,不要一副橫眉冷對(duì)的樣子,要和風(fēng)細(xì)雨的、潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲的。我想,只要這兩點(diǎn)做好了,一切就都輕松了,無(wú)煩惱了。二、我覺(jué)得質(zhì)量部應(yīng)該“堅(jiān)持”堅(jiān)持什么呢?堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)!質(zhì)量部就像法院,有法可依必須客觀裁決,另外也要尊重具體事實(shí),適用“減刑”條款時(shí),也要考慮,這個(gè)“量刑”過(guò)程,也體現(xiàn)了柔性的一面。在執(zhí)行質(zhì)量工作的同時(shí),要不斷評(píng)審、反映、討論和修正標(biāo)準(zhǔn),使標(biāo)準(zhǔn)能夠貼近現(xiàn)實(shí)、貼近實(shí)際需要,曾遇到過(guò)一些公司,公司的標(biāo)準(zhǔn)定的高高的,但實(shí)際水平根本達(dá)不到,這樣的標(biāo)準(zhǔn)就只能是紙上談兵,對(duì)質(zhì)量工作的開(kāi)展非常不利,質(zhì)量是腳踏實(shí)地的東西,絕不是喊喊口號(hào)或者做做樣子。當(dāng)公司的資源、系統(tǒng)等各方面條件不具備高質(zhì)量的要求時(shí),應(yīng)先就當(dāng)前能夠夠得著的質(zhì)量進(jìn)行...
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來(lái)越多; 知名度很高,很多人慕名來(lái)參觀;大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作;人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間?!?#160;◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題?!?#160;◆ ◆ ◆03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫(kù)存量,排除過(guò)剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多;避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩;避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩; 避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備?!?#160;◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 25
初次聽(tīng)到DQA的稱呼,還真的不知道是什么東東。與一些世界五百?gòu)?qiáng)公司接觸之后,才明白原來(lái)叫設(shè)計(jì)品保,是一個(gè)在新產(chǎn)品階段檢討確認(rèn)設(shè)計(jì)是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位。 所謂品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的,其實(shí)DQA的工作職責(zé)就是一個(gè)最好的詮釋和注腳。 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本雖然僅占總成本的 10% - 15%,但決定了總成本的 70% - 80%。鑒于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用,人們?cè)絹?lái)越清楚的認(rèn)識(shí)到:好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的。 1、糟糕的設(shè)計(jì)真的靠后天克服嗎? 曾經(jīng)幾何時(shí),圍繞QCD-品質(zhì),成本,交期的精益設(shè)計(jì)理念。因?yàn)椴凰歼M(jìn)取的本位主義觀念,殺雞取卵的短視行為而被拋棄。 很多代工廠和加工廠的RD(設(shè)計(jì)人員)不再去制造現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做設(shè)計(jì),而是躲在辦公室里畫圖紙,再加上有經(jīng)驗(yàn)的RD過(guò)度流失。造成空中樓閣的設(shè)計(jì)無(wú)法轉(zhuǎn)化成實(shí)際的制造能力,而且也不愿承認(rèn)自己的設(shè)計(jì)問(wèn)題。 一味地隱藏自己的錯(cuò)誤,混到量產(chǎn)就開(kāi)始溜之大吉。從而糟糕的無(wú)法量產(chǎn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題,讓這些逃避責(zé)任的RD找了一個(gè)非常冠冕堂皇的借口叫做“設(shè)計(jì)問(wèn)題,制程克服?!?#160;最終合理的設(shè)計(jì)更改建議被他們以種種理由否決,最后找了個(gè)臨時(shí)湊合的對(duì)策勉強(qiáng)做到量產(chǎn)。 一但交不出來(lái)貨則兩手一攤,這個(gè)是品質(zhì)部門的責(zé)任,這個(gè)是供貨商的責(zé)任要品質(zhì)改善要提升良率。然后,便是無(wú)窮無(wú)盡的...
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