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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)5個(gè)步驟我們要如何以精益五步驟落地精益生產(chǎn)呢?徹底杜絕浪費(fèi),以最小緩沖成本,根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料,限制在制品數(shù)量,由客戶拉動(dòng)價(jià)值,暢流價(jià)值流,交付價(jià)值。1、 定義/識(shí)別價(jià)值精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值,而價(jià)值只能由客戶來確定。而提供錯(cuò)誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請注意,“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo),“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo),客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無關(guān)。我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn),形成決定性競爭優(yōu)勢,作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯(cuò)誤,后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會(huì)是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況,競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營模式問題,而檢視業(yè)界造成客戶的問題,是識(shí)別決定性競爭優(yōu)勢的起點(diǎn)。2、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù),這三項(xiàng)任務(wù)是:①從概念,產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì),到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品,送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng):①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟,如機(jī)加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值,但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,如為保證品質(zhì),焊接處要檢驗(yàn)(稱為1型浪費(fèi)) 。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(稱為2 型浪費(fèi)),如去毛刺 。3、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值,也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖,消滅了明顯的浪費(fèi)步驟,實(shí)行精益思想第3 步的時(shí)...
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)的3大特征精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征?下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā),提煉出精益生產(chǎn)的三大特征,分別是:拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自働化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,同時(shí),對如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。1、拉動(dòng)式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機(jī)制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機(jī)制:因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問題,都會(huì)使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,推行精益時(shí),不要急著去拉動(dòng),企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。2、消除浪費(fèi)(1)定義:消除浪費(fèi),即消除生產(chǎn)過程中影響順暢化的各種障礙。(2)解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心,因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。(3)七大浪費(fèi)的管理:在精...
2021 - 08 - 30
在智能制造的浪潮下,我國積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型,自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平大大提高,各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng),設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是,多數(shù)制造企業(yè)雖然花費(fèi)巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備,但設(shè)備管理維護(hù)、人員知識(shí)結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平:數(shù)采基本靠筆,處理基本靠人,分析基本靠猜(經(jīng)驗(yàn))。可以說是買來了工業(yè)4.0的設(shè)備,卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看,我國制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右,距離發(fā)達(dá)國家至少還有30%-40%的提升空間。同時(shí),很多企業(yè)對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視,造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前疫情沖擊、全球化局勢不確定性進(jìn)一步增加的形勢下,提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展,提升競爭力帶來寶貴的機(jī)會(huì)。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力,是當(dāng)前我國制造業(yè)面臨的一個(gè)問題和挑戰(zhàn)。為此,我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū),并給出了對應(yīng)的策略建議,希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。01重硬輕軟大部分企業(yè)新建工廠或者新購買的設(shè)備,只重視硬件的驗(yàn)收交接,忽視了軟件系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),沒有明確要求設(shè)備廠商提供數(shù)據(jù)采集接口和定義設(shè)備數(shù)據(jù)所有權(quán)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率平均為47%,關(guān)鍵工藝的數(shù)控化率51%,關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率41%...
2021 - 08 - 25
01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩;避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。04 . 故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦拭和保養(yǎng),機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然。05 . 切換...
2021 - 08 - 24
TPM管理作為當(dāng)今生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展的重要管理方式,已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所關(guān)注。全員生產(chǎn)性維護(hù)的定義,已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度。TPM管理最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù),以至于留給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理,因而將TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn),其實(shí)這是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動(dòng),需要專門成立精益革新部門,由總經(jīng)理親自抓。如果將TPM管理放給設(shè)備部門去做,可能成效不明顯。下面就來簡述一下兩者的關(guān)系:一、設(shè)備管理由設(shè)備部門掌控,TPM由生產(chǎn)部門主導(dǎo)。設(shè)備部門主導(dǎo)設(shè)備管理與維護(hù),生產(chǎn)部門輔助,設(shè)備管理是完全置于設(shè)備部門之下的部門級核心業(yè)務(wù)。這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產(chǎn)口實(shí)施和掌控,設(shè)備部門在TPM整個(gè)活動(dòng)中只是協(xié)助配合提供技術(shù)支持,處于從屬位置。這個(gè)問題,其實(shí)也正是我們很多設(shè)備部門一開始對TPM癡情一片,最后卻變成怨婦的原因,因?yàn)樵赥PM體系里,設(shè)備部門的定位本來就是支持型的。二、設(shè)備管理注重專業(yè)化,TPM強(qiáng)調(diào)全員化;設(shè)備管理注重技術(shù)和方法,TPM強(qiáng)調(diào)理念與習(xí)慣。設(shè)備管理是專業(yè)性極強(qiáng)的工作,只有專業(yè)的內(nèi)行人,才有可能搞好,很難想象一個(gè)連設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)和技能都不具備的外行,能夠指導(dǎo)設(shè)備部門的工作。這也解釋了有些公司的精益辦人員很難在設(shè)備部門推行TPM,因?yàn)椤凹埳险劚钡姆桨?,?huì)被技術(shù)人輕易反駁,...
2021 - 08 - 23
如何開好班前會(huì)高效的班前會(huì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.明確班前會(huì)的特點(diǎn)召開班前會(huì)的時(shí)間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會(huì)與安全活動(dòng)日,因此班組長召開班前會(huì)時(shí)要抓住班前會(huì)的特點(diǎn):時(shí)間短、內(nèi)容集中、針對性強(qiáng)。2.明確班前會(huì)的內(nèi)容班前會(huì)的內(nèi)容一般包括:明確當(dāng)天作業(yè)任務(wù),并對人員做出分工;告知作業(yè)現(xiàn)場情況;講解使用機(jī)械設(shè)備和工器具的性能和操作技術(shù);做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析,并對可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和事故做好防范措施等。3.適當(dāng)提問班組長要對班前會(huì)內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)交代,班前會(huì)結(jié)束前班組長應(yīng)當(dāng)詢問員工對于內(nèi)容是否清楚明白,是否有疑問??梢哉垎T工對會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行復(fù)述,確定員工對于會(huì)議內(nèi)容真正了解;對班組成員提出的疑問,耐心傾聽并加以解釋,使成員明白自己應(yīng)該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長也應(yīng)該傾聽員工對于會(huì)議內(nèi)容的看法,不妥當(dāng)之處及時(shí)調(diào)整。4.跟蹤驗(yàn)證班組長在班前會(huì)上所說事項(xiàng)是否符合實(shí)際情況,必需在作業(yè)中進(jìn)行考察驗(yàn)證。如果與實(shí)際情況相符,便執(zhí)行下去;如果與實(shí)際情況相悖,便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整;有疏漏或者錯(cuò)誤的地方,重新添加或者進(jìn)行糾正。對于因某些情況沒有參加班前會(huì)的部分員工,班組長需在事后將會(huì)議情況進(jìn)行說明,防止發(fā)生意外。5.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)班組長應(yīng)該針對每次的班前會(huì)有意識(shí)地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),不斷找出不足之處,包括會(huì)議內(nèi)容、主持方式、語言組織、效果追蹤等,以便下次改進(jìn)。高效班前會(huì)召開流程1.班前點(diǎn)名班組當(dāng)日所有作...
2021 - 08 - 20
我從事精益管理這些年發(fā)現(xiàn),目前中國制造推行精益管理就是適應(yīng)當(dāng)前中國企業(yè)發(fā)展大勢。日本作為世界制造業(yè)發(fā)達(dá)國家,在上個(gè)世紀(jì)五六十年代,制造業(yè)高速展,有力的推動(dòng)了日本經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,然而在那個(gè)時(shí)代因制造給自然環(huán)境帶來的影響也是巨大的。所以以豐田為代表的日本制造業(yè)開始注重制造與自然環(huán)境關(guān)系的重要性;任何凡是以犧牲人類環(huán)境為代價(jià)的制造都不可持續(xù)的,破壞環(huán)境就是對人類的不尊重,豐田人領(lǐng)悟到了這一點(diǎn),尊重人性、以人為本是豐田經(jīng)營理念的核心內(nèi)涵。以此為原點(diǎn)分析,制造業(yè)的發(fā)展同時(shí)以犧牲環(huán)境為代價(jià),這是不符合人性最本質(zhì)需求的,是在逆規(guī)律而動(dòng),所以豐田生產(chǎn)方式的誕生也是不斷改善創(chuàng)新的過程,一切圍繞著有利于人類的方向而發(fā)展,到了上世紀(jì)七十年代豐田生產(chǎn)方式在世界嶄露頭角,被世界所越來越關(guān)注,豐田因此成功了!其換來的結(jié)果是日本在經(jīng)濟(jì)增長的同時(shí),更重要的自然環(huán)境不但沒惡化,日本成為世界上自然環(huán)境良好的國家。這證明日本企業(yè)之所以發(fā)展被世界所接受,是因?yàn)槠髽I(yè)管理發(fā)展有道,而不是在短時(shí)間內(nèi)獲取短期利益!所以學(xué)習(xí)豐田很多企業(yè)過多的關(guān)注了方法,沒有關(guān)注其產(chǎn)生方法的本質(zhì)!由豐田人創(chuàng)造的精益管理模式迅速被全球企業(yè)所認(rèn)可,競相成為學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。但很多企業(yè)學(xué)習(xí)豐田只是片面的學(xué)習(xí)了一些簡單的方法,收效不大,推行精益管理的意義也就不大了。下面是我多年來研究豐田生產(chǎn)方式得出的六點(diǎn)含蓋內(nèi)容:1、精益管理從制造技術(shù)到研發(fā)設(shè)計(jì);2、從制造過程...
2021 - 08 - 17
治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:01、人員配置是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計(jì)劃員,采購,品管,倉管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理?02、作業(yè)流程是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購流程,質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn),倉庫管理辦法等,現(xiàn)場管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)?03、訂單排程生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對應(yīng)措施?04、質(zhì)量管理有無對應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量人員巡檢、終檢有無按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行?問題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善?05、生產(chǎn)管理工作流線設(shè)計(jì)是否合理?作業(yè)要求是否明確?生產(chǎn)排程是否周詳?物料采購及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要?倉庫管理是否有專人負(fù)責(zé),料帳清楚?臨時(shí)性問題,技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理?生產(chǎn)現(xiàn)場有無整理,是否臟亂無序?不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂?06、在庫存管理方面我們公司有以下做法,僅供參考。1、本公司現(xiàn)運(yùn)用ERP系統(tǒng),其中有倉庫管理系統(tǒng)。但在未使用ERP前,一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng),購買原始版本后,由公司信息人員依據(jù)本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂,公司整體運(yùn)營的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。公司由接單展開到生產(chǎn)、采購、領(lǐng)用、報(bào)廢、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn),各部門均可實(shí)時(shí)了解庫存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。2、從生產(chǎn)現(xiàn)場至倉庫良品與不良品分區(qū)管理。3、建立...
2021 - 08 - 12
生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)紀(jì)律1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料,嚴(yán)禁損壞,杜絕浪費(fèi)。4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責(zé)做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令,對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。5、衣著清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。6、嚴(yán)禁私自外出,有事必須向生產(chǎn)主管請假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準(zhǔn)在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào),查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說明書)非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量,若因搶時(shí)間造成原材料浪費(fèi)的按原價(jià)賠償。3、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等,違者按原價(jià)賠償。4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作,如有違規(guī)操作者,視情節(jié)輕重予以處罰。5、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī),停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)...
2021 - 08 - 06
中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時(shí),卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。下面我們分享一下,人員更替太快的工廠,精益生產(chǎn)應(yīng)該怎么推。員工流失率高正成為社會(huì)和企業(yè)日益頭痛的勞動(dòng)力問題,與此同時(shí),精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正雨后春筍般蓬勃發(fā)展,越來越多的企業(yè)意識(shí)到通過實(shí)施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。從精益生產(chǎn)管理起源和發(fā)展的歷程來看,精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎(chǔ)上的,無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國,都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題??梢哉f,這是一個(gè)有中國特色的問題。因此,當(dāng)中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí),很快就發(fā)現(xiàn),員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:1,影響生產(chǎn)線的平衡。精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個(gè)站點(diǎn)按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn),員工流失勢必對整個(gè)產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。2,轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中的效率低。產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作,而產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好,又是影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工,在上線時(shí),員工卻突然離職,導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常,影響到最終的大貨生產(chǎn)。3,培訓(xùn)困難。精益生產(chǎn)往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工,尤其對勞動(dòng)密集型的企業(yè),對員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候,很...
2021 - 08 - 04
車間管理到底該怎么管?車間主任屬于中層管理干部,起著承上啟下的作用,既要抓好生產(chǎn),又要與上級主管部門,相關(guān)處室搞好工作。一般車間都會(huì)設(shè)置生產(chǎn)主任(分管車間的生產(chǎn)工作)和設(shè)備主任(主管車間的動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備),副主任下面又會(huì)設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)員和設(shè)備技術(shù)員,輔助副主任對車間生產(chǎn)工藝和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的日常管理。從這個(gè)分工上來說,車間正主任的主要職能就是管理,人員管理。讓每個(gè)人做好自己的工作、完成自己的任務(wù)就是一個(gè)好領(lǐng)導(dǎo)了,當(dāng)然針對技術(shù)和設(shè)備時(shí)常扯皮的現(xiàn)象,這就需要領(lǐng)導(dǎo)也懂生產(chǎn)不是。懂,不代表是去做。學(xué)會(huì)讓合適的人做合適的事才最重要。車間主任是車間主管,管理著人員,站場設(shè)備及區(qū)域日?,嵤?。車間的核心是人,所以對人員的管理是首要的,也是最關(guān)鍵的。那么,如何才能做好管理,調(diào)動(dòng)職工的積極性,讓職工都有自我管理的動(dòng)力,保證安全,提升效率呢?一、多“理”少“管”。所謂管理,不是批評,指責(zé),命令和內(nèi)容,既“管”和“理”?!肮堋?,就是管理。我們知道人性的控制。它包含兩方面的弱點(diǎn)就是不愿意被人管,不希望被人約束。有的管理者管理時(shí)喜歡擺架子,耍威風(fēng),盛氣凌人,導(dǎo)致被管理者怨聲載道,甚至不服從管理,這是最差的管理。所以,有效的管理,一定的符合人性,順性而為,才能把事情理順、理清。對企業(yè)來說,管理不是目的,保證安全提升效率才是目的,如果對兩者毫無威脅的話,有些事情大可不必去管?!袄怼?,就是講道理。現(xiàn)在的年輕人都有逆反心理,...
2021 - 07 - 29
一、1.何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素“現(xiàn)”就是現(xiàn)在,現(xiàn)時(shí)的意思,強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性“場”就是場所,地點(diǎn)的意思,強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起,就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域?qū)τ谥圃煨推髽I(yè)來說,現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間2.走進(jìn)現(xiàn)場(1)現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象:忙亂:表面上看每個(gè)人都很忙,其實(shí),盡在做多余的事情,或者所做的是無功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人們總是機(jī)械地做事,沒有工作方向,效率不高迷茫:長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木,意識(shí)迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量:分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量(顯示能力)(3)現(xiàn)場的功能:輸出產(chǎn)品。(4)現(xiàn)場管理的核心要素:4M1E人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等機(jī)器(Machine):檢查,驗(yàn)收,保養(yǎng),維護(hù),校準(zhǔn)材料(Material):納期,品質(zhì),成本方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境二、1.現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí),要先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)當(dāng)場采取暫行處理措施發(fā)掘真正的原因并將它排除標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生2.生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則(1)后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格(2)必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)...
2021 - 07 - 27
01 .虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。02 .不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;03 .浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩;避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。04 .故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然。05 .切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓,...
2021 - 07 - 19
任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。那么,如何確保這些活動(dòng)不會(huì)對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件檢驗(yàn)了。首件及首件檢驗(yàn)的定義過程改變生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動(dòng)、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計(jì)變更、停線等等。首件每個(gè)班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時(shí)或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)對每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個(gè)工作班次開始加工前,都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防...
2021 - 07 - 09
設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分,那么企業(yè)在TPM設(shè)備管理日常點(diǎn)檢中有哪些內(nèi)容呢?①主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺進(jìn)行檢查,主要檢查設(shè)備的振動(dòng)、異音、溫度、壓力、聯(lián)接部的松弛、裂痕、導(dǎo)電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味,液體管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指針、片(塊)、銷及油封等的更換,以及其他小零件的更換及修理。③彈簧、皮帶、螺栓等松弛的調(diào)整和緊固,制動(dòng)器、限位器、液壓裝置、液壓失常的調(diào)整,其他機(jī)器的簡單調(diào)整④電纜溝、工作臺(tái)、樓梯、地面、墻面的清掃,各種設(shè)備的非解體拆卸清掃。⑤對給油裝置的給油、加脂,各給油部位給油作用的檢查及油脂的更換。⑥排除儲(chǔ)氣罐、管道過濾器、各配管中的積水,以及設(shè)備中的無用積水。⑦對各項(xiàng)點(diǎn)檢內(nèi)容的檢查結(jié)果作好記錄。開展設(shè)備日常點(diǎn)檢,能時(shí)刻把握設(shè)備的運(yùn)行情況,保持設(shè)備的完好狀態(tài),減少設(shè)備故障的出現(xiàn)。1、日常點(diǎn)檢類型日常點(diǎn)檢根據(jù)不同崗位的不同要求,一般每個(gè)班組都要進(jìn)行以下三種點(diǎn)檢。(1)靜態(tài)點(diǎn)檢:要求逐項(xiàng)進(jìn)行。(2)動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢:要求逐項(xiàng)進(jìn)行。(3)重點(diǎn)點(diǎn)檢:包括動(dòng)態(tài)或靜態(tài),隨時(shí)進(jìn)行。每個(gè)班組可能要進(jìn)行幾次點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)排除或報(bào)告,每班要做一次總結(jié)性報(bào)告和記錄。2、日常點(diǎn)檢的原則(1)完整性點(diǎn)檢人員要按照點(diǎn)檢項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)確認(rèn),不能有遺漏,例如設(shè)備的管線放得亂一些,雖然不影響使用,但往往容易造成安全隱患,因此,點(diǎn)檢時(shí)要特別注意。(2)做好...
2021 - 07 - 02
6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除,需養(yǎng)成良好的習(xí)慣。1.天天加班趕交期,哪有時(shí)間做6S這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S管理對立起來,認(rèn)為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,據(jù)BMGI經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)推行6S的過程中,經(jīng)常能夠聽到,有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講,也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法,這種意識(shí)很可怕,表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性,實(shí)質(zhì)上是對6S管理認(rèn)識(shí)不足。6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然,在6S推行初期,許多事務(wù)性工作要處理,6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下,處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。2.6S就是大掃除6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法,不僅僅是做好衛(wèi)生工作,進(jìn)行大掃除,而是應(yīng)用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實(shí)行,達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的,使員工革除馬虎之心,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除,做做衛(wèi)生,這是造成6S管理失敗的原因之一,有一家公司老總這樣講過,我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了,我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了,注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個(gè)層面,6S管理的作用無法發(fā)揮出來,最終宣告失敗。3.公司...
2021 - 07 - 02
一、“5S”活動(dòng)的含義“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。二、“5S”活動(dòng)的內(nèi)容(一)整理把要與不要的物分開,再將不需要的物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的﹔其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、員工的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!整理的目的是:①  改善和增加作業(yè)面積﹔②  現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率﹔③  減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量﹔④  消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故﹔⑤  有利于減少庫存量,節(jié)約資金﹔(二)整頓把需要的物加以定量、定位放置。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是:①  物品擺放要...
2021 - 07 - 02
工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過對各階段進(jìn)行觀察,把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析,用一定的記號(hào)整理為圖表,以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng),在導(dǎo)出改善的重點(diǎn)后,擬成改善方案的分析手法。下面以產(chǎn)品工程為例,其分析步驟如下。1、展開預(yù)備調(diào)查當(dāng)問題明確,調(diào)查對象已經(jīng)決定時(shí),要先展開預(yù)備調(diào)查,必須得知以下項(xiàng)目。制品的生產(chǎn)量。制品的內(nèi)容,品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。檢查的標(biāo)準(zhǔn) (中間檢查、出貨檢查的做法)。設(shè)備的配置 (擺設(shè))。工程的流動(dòng) (分歧、合流的狀況)。原料 (原料類型)。2、制作“流動(dòng)工程圖”隨著制品的流動(dòng),員工在制作精益生產(chǎn)“流動(dòng)工程圖”時(shí),必須考慮作業(yè)的目的,將制品分為加工、搬運(yùn)、檢查及停滯類型。若為停滯類型,則要考慮其是計(jì)劃性事件還是偶發(fā)事件;之后,再將其區(qū)分為儲(chǔ)藏及滯留。檢查也可分為數(shù)量檢查和品質(zhì)檢查。3、測定必須項(xiàng)目流動(dòng)工程圖制成后,將測定的各工程的必要項(xiàng)目記入。項(xiàng)目測定工作需直接到現(xiàn)場進(jìn)行,如此,測得的數(shù)據(jù)才更具準(zhǔn)確性。4、整理分析的結(jié)果將記入工程圖的各種測定結(jié)果整理成一張表。表中可以明確體現(xiàn)加工給制品增加的所有價(jià)值,以及各種問題。例如,耗時(shí)過長,需縮短時(shí)間;人員過多,必需消減工數(shù),如圖所示。整理結(jié)果分析表5、制定改善方案改善人員可依據(jù)制品工程分析表中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖及整理表找出問題點(diǎn),再由此引出新的改善構(gòu)想,進(jìn)而完善改善方案。6、實(shí)施與評價(jià)改善方案改善方案確定后,就應(yīng)...
2021 - 06 - 28
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,人們的生活水平有了顯著的提高,各種制造業(yè)如雨后春筍般迅速崛起,各地政府企業(yè)也把當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)當(dāng)作本地經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱之一,從而促進(jìn)了制造行業(yè)的快速發(fā)展,同時(shí),隨著中小型制造公司的越來越多,競爭的愈來愈激烈,問題也越來越多,其中有不少因?yàn)楣芾聿簧贫壅摺H绾卧诩ち业母偁幹猩姘l(fā)展,是每一個(gè)制造公司必須面對的現(xiàn)實(shí)問題。對公司的經(jīng)營狀況起決定作用的是公司的管理水平。1、現(xiàn)場管理的重要意義生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分,是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場管理的好壞,即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平,產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度,企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地,所以,提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,是企業(yè)自身發(fā)展的需要。2、班組長現(xiàn)場管理的六大任務(wù)一般而言,現(xiàn)場必須管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)效率、成本降低、安全、人員訓(xùn)練、改善活動(dòng)、6S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量等。具體包括以下六項(xiàng):1.人員管理:提升人員的向心力,維持高昂的士氣;2.作業(yè)管理:制定完善的工作計(jì)劃,執(zhí)行良好的工作方法;3.質(zhì)量管理:控制好工作的質(zhì)量,執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到零缺點(diǎn)的要求;4.設(shè)備管理:正確的操作設(shè)備,維持零故障的生產(chǎn);5.安全管理:為保證人員、產(chǎn)品、顧客的安全,而采取的必要措施;6.成本管理:節(jié)約物料,杜絕浪費(fèi),降低成本3、創(chuàng)造清潔有序的現(xiàn)場6S管理的推行在班組生產(chǎn)現(xiàn)...
2021 - 06 - 25
精益生產(chǎn)致力于降低成本并滿足顧客,提高流程的速度。他是以價(jià)值流動(dòng)為核心的生產(chǎn)系統(tǒng),其生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的過程,使產(chǎn)品在整個(gè)過程中流動(dòng);低庫存和JIT交付;賦予員工權(quán)利和跨職能的團(tuán)隊(duì);平衡生產(chǎn)達(dá)到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化,能夠與產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈活的匹配。目前,精益生產(chǎn)收到越來越多企業(yè)的推崇,下面,針對企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)常見問題為您做解答。Number 1 .精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些?精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則。 授權(quán)員工 ;消除浪費(fèi) ;盡可能簡化 ;單件流 ;流動(dòng) ;可視化 ;品質(zhì)內(nèi)置。Number 2 .我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的,并且每個(gè)月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求: 庫存 ;額外的產(chǎn)能 ;更長的交貨期。Number 3 .建議系統(tǒng)如何作用于精益?在日本的許多公司中,他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項(xiàng)目,員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長期改善的關(guān)鍵。重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法,從而讓精益思維成為你組織中的一部分。Number 4 .在低成本的國家...
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