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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2021 - 03 - 25
如何正確理解精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的理解、支持技術(shù)及其實(shí)施中究竟出了什么問題?應(yīng)該消除的某些錯(cuò)誤與模糊的認(rèn)識(shí)有哪些?如何正確理解精益生產(chǎn)或豐田生產(chǎn)方式?如何從中國企業(yè)的實(shí)際出發(fā),在低勞動(dòng)力成本條件下正確學(xué)習(xí)、利用與實(shí)施精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有本質(zhì)的區(qū)別雖然美國麻省理工學(xué)院(MIT)在實(shí)施“國際汽車計(jì)劃(IMVP)”形成的《改變世界的機(jī)器》一書中曾經(jīng)公開宣布:“我們命名為‘精益生產(chǎn)方式’的日本新技術(shù)(豐田生產(chǎn)方式)……”,但是經(jīng)過少數(shù)專家教授的渲染變成只有精益生產(chǎn)而不肖于豐田生產(chǎn)方式,誤導(dǎo)了學(xué)習(xí)與研究的方向,主要不是從日本而是從其它國家學(xué)習(xí)與研究精益生產(chǎn)。從理論上講,精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)體系沒有本質(zhì)的區(qū)別,根本的是豐田生產(chǎn)體系。現(xiàn)在的共識(shí)是豐田生產(chǎn)體系將成為替代大量生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)方式、21世紀(jì)的世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式。例如,在MIT上述著作中作者明確指出:“我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式,成為21世紀(jì)的全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系”。今天產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)提出“精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式是21世紀(jì)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式”。因此,我們必須正視這一世界制造的發(fā)展趨勢,積極地學(xué)習(xí)與運(yùn)用豐田生產(chǎn)方式。近10年我國與許多其它國家一樣,對(duì)精益生產(chǎn)有著的某些偏見和錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出,過去40年(從20世紀(jì)60年代至今)西方汽車生...
2021 - 03 - 24
這個(gè)工具和理念的運(yùn)用,理解層面的不同和意識(shí)的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)'形俱而神不是',現(xiàn)場也有很多標(biāo)示,也有劃線定位,每次提及5S的時(shí)候都是全場大掃除。說到這點(diǎn)筆者想起來國人教育早起的從小學(xué)到高中時(shí)代的每周大掃除,作為一種運(yùn)動(dòng),一種形式在企業(yè)內(nèi)不斷的上演。一、5S本身就是個(gè)'知易行難'的工具從字面上理解沒有哪個(gè)人不知道,沒有哪個(gè)人看不懂那10個(gè)字,關(guān)鍵的問題是你知道了嗎?你深刻的意識(shí)到了每個(gè)字的精髓了嗎?很多企業(yè)說老師我們前幾年做過5S,最近幾年也在做5S,目前您來來我們又開始做5S,一種被迫,一種無奈,一種哭笑不得流露在聲音之外,從現(xiàn)場調(diào)研來看做過還有多年推行下來不同的標(biāo)識(shí)不同的痕跡,只能說經(jīng)歷很豐富,但是沒有取得成功。二、意識(shí)轉(zhuǎn)變5S作為一個(gè)簡單的工具,作為一種管理的常識(shí),直接體現(xiàn)的就是企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,這個(gè)水平的體現(xiàn),是在員工?是在中層?是在高層?我們聽過很多聲音,加強(qiáng)管理,提升現(xiàn)場的管理水平,我們也聽過很多口號(hào),看見過很多標(biāo)語;比如某家企業(yè)就是車間現(xiàn)場,樓梯走到掛滿了5S宣傳標(biāo)語,但探究到實(shí)質(zhì),企業(yè)的現(xiàn)場令人堪憂——意識(shí)沒有達(dá)到,這個(gè)上到高層,下到基層。現(xiàn)狀是高層需求,中層策劃推動(dòng),現(xiàn)場員工執(zhí)行,這在大多數(shù)企業(yè)是普遍現(xiàn)象,都需要美觀,整潔,有序的生產(chǎn)現(xiàn)場,目標(biāo)都是好的,結(jié)果卻始終出不來。三、高層意識(shí)對(duì)于本企業(yè)來說,5S放入什么樣的地位和高度,是迎...
2021 - 01 - 31
班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元,承擔(dān)著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場的落地執(zhí)行,是企業(yè)發(fā)展的基石。班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業(yè)的競爭能力,從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成本控制等發(fā)面,都和班組管理息息相關(guān)。在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中,如何打造精益化的班組是必須要面對(duì)的內(nèi)容。那精益班組到底應(yīng)該是什么樣的,下面我們從班組的管理者:班組長來談一談精益班組中班組長應(yīng)該具備的基本姿勢是什么。對(duì)于精益班組,班組長的能力要求我們通常叫做“兩種知識(shí)、四種技能”。兩種知識(shí)分別是工作的知識(shí)(專業(yè)知識(shí))和職責(zé)的知識(shí)。工作的知識(shí)指的是專業(yè)方面的能力或技能,一般我們的班組長都是從基層提拔上來的,專業(yè)知識(shí)是基本的要求。而職責(zé)方面的知識(shí)則是我們進(jìn)行班組管理所要明確的在管理的職責(zé)、流程等方面標(biāo)準(zhǔn)化的管理要求,一般情況會(huì)圍繞班組管理的七大任務(wù)開展。四項(xiàng)技能分別指的是工作教導(dǎo)的技能、工作關(guān)系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四項(xiàng)技能是班組長有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求,每一項(xiàng)技能都可以通過系統(tǒng)的訓(xùn)練來掌握。有了這些基本的知識(shí)和技能,班組長才能圍繞QCD開展有效的管理,這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
2021 - 01 - 24
我們都知道,人類歷史上生產(chǎn)方式的變革迄今為止共經(jīng)歷三個(gè)階段:第一個(gè)階段為:手工生產(chǎn)時(shí)代。其顯著特征為:根據(jù)客戶要求生產(chǎn)、每個(gè)產(chǎn)品都不同、成本高、產(chǎn)量和銷量都很小、僅為富有的人們生產(chǎn);第二個(gè)階段為:以福特發(fā)明流水線為標(biāo)志的大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代。其顯著特征為:專業(yè)化分工協(xié)作、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、種類少、生產(chǎn)效率極高、成本大幅下降;第三個(gè)階段為:以豐田生產(chǎn)方式為標(biāo)志的精益生產(chǎn)時(shí)代。其顯著特征為:多品種、小批量、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、成本低;今天,絕大部分制造企業(yè)仍然在大力推行精益生產(chǎn)模式。是否精益生產(chǎn)模式就是生產(chǎn)方式的最后一次變革呢?我想肯定不是。脫離時(shí)代和社會(huì)背景去看生產(chǎn)方式的變革歷程,可能并不能得出什么有意義的結(jié)論。任何一次變革總有其特殊的使命,或者說都需要解決社會(huì)的一些“痛點(diǎn)”。回放前三次生產(chǎn)方式的變革,我們不難發(fā)現(xiàn)每一次變革的使命:第一次:手工生產(chǎn)時(shí)代。社會(huì)發(fā)展水平非常落后,只有極其少數(shù)的富人具有購買需求,手工生產(chǎn)方式其使命是解決從無到有、滿足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代。隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展,社會(huì)財(cái)富增長,越來越多的人開始變得富裕,人們對(duì)產(chǎn)品的需求量突增,而手工生產(chǎn)方式下吞吐量少且價(jià)格昂貴,顯然無法滿足人們的需求。于是大規(guī)模生產(chǎn)方式其使命是解決社會(huì)需求的大幅增長和價(jià)格昂貴的問題。第三次:精益生產(chǎn)時(shí)代。九十年代開始,社會(huì)需求發(fā)生了巨大的變化,從賣方市場逐漸轉(zhuǎn)向了買方市場...
2020 - 06 - 07
近年來,伴隨著客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運(yùn)營成本的持續(xù)上升,越來越多的國內(nèi)企業(yè)正經(jīng)受著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下,越來越多的企業(yè)開始尋求變革與可持續(xù)發(fā)展之路,他們希望能夠通過持續(xù)改善,不斷提升自身在成本、質(zhì)量與交期等方面的運(yùn)營指標(biāo),進(jìn)而提升顧客對(duì)企業(yè)的滿意度與忠誠度,以最終在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢,獲得長期持續(xù)的盈利。因此,精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的運(yùn)營管理理念與方法體系,正在被眾多國內(nèi)企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過對(duì)精益生產(chǎn)的方法體系進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運(yùn)營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以保證企業(yè)的長期盈利與可持續(xù)發(fā)展。然而,在精益發(fā)展的道路上,我們看到有許多企業(yè)“誤入歧途”,沒有獲得實(shí)施精益生產(chǎn)所應(yīng)取得的成就。這些企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)失敗的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考慮企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營情況,也包含了改善缺乏系統(tǒng)性、為了改善而改善,不與企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營績效目標(biāo)相結(jié)合等等。因此,我們認(rèn)為有必要對(duì)國內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益管理提出一些良好的建議:首先,企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,實(shí)施精益應(yīng)該是一件自上而下開展的管理活動(dòng)。許多企業(yè)在引入并推進(jìn)精益的過程中,往往會(huì)采用“自下而上”或“從局部建改善標(biāo)桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠然,這一路徑本身并沒有錯(cuò),但是許多企業(yè)在實(shí)施這一路徑過程中,沒有獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與重視,...
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù),國外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題。在ISO 9004:2000版標(biāo)準(zhǔn)中,已將FMEA和FTA分析作為對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)以及產(chǎn)品和過程的確認(rèn)和更改進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術(shù)應(yīng)用于可靠性設(shè)計(jì)分析,根據(jù)國外文獻(xiàn)資料和我國部分企業(yè)技術(shù)人員的實(shí)踐,F(xiàn)MEA和FTA可以應(yīng)用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析。質(zhì)量是一個(gè)內(nèi)涵很廣的概念,可靠性是其中一個(gè)方面。通過FMEA和FTA分析,找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因(包括設(shè)計(jì)缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等),經(jīng)采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,某世界級(jí)的汽車公司大約50%的質(zhì)量改進(jìn)是通過FMEA和FTA/ETA來實(shí)現(xiàn)的。2、Kano模型日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量:理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。1.理所當(dāng)然質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足(不滿足顧客需求)時(shí),顧客很不滿意;當(dāng)其特性充足(滿足顧客需求)時(shí),無所謂滿意不滿意,顧客充其量是滿意。2.期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足時(shí),顧客很不滿意,充足時(shí),顧客就滿意。越不充足越不滿意,越充足越滿意。3.魅力質(zhì)量。當(dāng)其...
2020 - 05 - 20
為什么推行精益生產(chǎn)企業(yè)利潤公式:售價(jià)=成本+利潤(計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí))售價(jià)-成本=利潤(市場經(jīng)濟(jì)時(shí))什么是精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式發(fā)展歷史:精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營活動(dòng)都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo):精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個(gè)零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)工作分類:浪費(fèi):不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值,可花費(fèi)的時(shí)間,資源精力超過了最小的界限。七大浪費(fèi):七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)原因①人員過剩;②設(shè)備過剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯(cuò)誤;⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d....
2020 - 05 - 20
一個(gè)班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長,班組長是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者,也是企業(yè)中最基層的負(fù)責(zé)人,屬于兵頭將尾,是一支數(shù)量非常龐大的隊(duì)伍。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項(xiàng)管理活動(dòng),即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動(dòng)性和生產(chǎn)積極性,團(tuán)結(jié)協(xié)作,合理地組織人力、物力,充分地利用各方面信息,使班組生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行、產(chǎn)生“1+1>2”的效應(yīng),最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。在實(shí)際工作中,經(jīng)營層的決策做得再好,如果沒有班組長的有力支持和密切配合,沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作,那么經(jīng)營層的政策就很難落實(shí)。班組長既是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者,也是直接的生產(chǎn)者。班組長的特殊地位決定了他要對(duì)三個(gè)階層的人員采取不同的立場:面對(duì)部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對(duì)經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對(duì)他的直接上司又應(yīng)站在部下和上級(jí)輔助人員的立場上講話。班組長在生產(chǎn)管理中的責(zé)任簡單的說,有以下幾個(gè)方面:1提高產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量關(guān)系到市場和客戶,班組長要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時(shí)按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。2提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下,通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程,生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。3降低生產(chǎn)成本降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。4防止工傷和重大事故有了安全...
2020 - 05 - 19
從1999年10月1日 IATF提交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布了ISO/TS 16949第一版以來 , ISO/TS 16949作為國際汽車零部件供應(yīng)商行業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),已被汽車零部件供應(yīng)商企業(yè)廣泛應(yīng)用,且2016年新版標(biāo)準(zhǔn)IATF16949的發(fā)布,各個(gè)企業(yè)開始了新版換版的進(jìn)程。隨著汽車供應(yīng)鏈企業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)的比重?cái)U(kuò)展,同時(shí)汽車制造作為“工業(yè)中的工業(yè)”的地位影響及行業(yè)對(duì)品質(zhì)的嚴(yán)格要求,以及IATF 16949中五大技術(shù)工具的應(yīng)用,使得IATF 16949運(yùn)用已不僅僅局限于汽車供應(yīng)鏈企業(yè),在其他機(jī)械、電子、通訊、衛(wèi)浴等眾多行業(yè)中已逐步得到推廣應(yīng)用。眾多應(yīng)用企業(yè)都希望能夠按照ISO/TS 16949規(guī)范要求,建立一個(gè)針對(duì)本企業(yè)行之有效的質(zhì)量管理體系,同時(shí)更希望能充分發(fā)揮五大技術(shù)工具對(duì)現(xiàn)場管理的應(yīng)用效能。IATF 16949中運(yùn)用的五大技術(shù)工具之一的APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)恰恰是一種基于項(xiàng)目管理思維進(jìn)行的系統(tǒng)工作方法,剛好可以用來作為IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的一種有效方法。以下就APQP項(xiàng)目五階段要求來說明IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的步驟、方法。第一階段:體系策劃首先從公司高層至所有管理層應(yīng)置信IATF 16949體系的建立是一個(gè)明確的項(xiàng)目要求,以期獲得公司上下一致的支持。1.組建一個(gè)合格的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),最好有總經(jīng)理的加入IATF 16949質(zhì)量管理體系...
2020 - 05 - 18
01歷史比較1、精益生產(chǎn)歷史20世紀(jì)初,從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來,大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國當(dāng)時(shí)的國情,汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生,一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具,美國汽車工業(yè)也由此迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè),并帶動(dòng)和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后,社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場需求向多樣化發(fā)展的新階段,相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展,單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時(shí)代要求,由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn),作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來了。1950年,日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠是世界上最大而且效率最高的制造廠,每天能生產(chǎn)7000輛轎車,比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。豐田英二對(duì)這個(gè)龐大企業(yè)的每一個(gè)細(xì)微之處都做了審慎的考察。他在寫給豐田總部的報(bào)告中說:“那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條,缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)?照搬美國的大量生產(chǎn)方式,還是按照日本的國情,另謀出路...
2020 - 05 - 12
01工作伊始,首先定義了KPI。內(nèi)容不新鮮,五個(gè)半指標(biāo)嘛!安全。廚房里安全生產(chǎn)挑戰(zhàn)多多。水電氣,刀叉刨,壓力鍋……如何確保事故為零,需要認(rèn)真對(duì)待。全新設(shè)備加上長期養(yǎng)成的安全意識(shí),目標(biāo)并不難實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量。確保食物安全,保證營養(yǎng),還要口味上滿足全家各“客戶”需求,著實(shí)不易,畢竟眾口難調(diào)啊!準(zhǔn)時(shí)出貨率。中午11:45,晚上17:45準(zhǔn)時(shí)開飯,ontime delivery和leadtime要匹配。開始準(zhǔn)備的時(shí)間太晚,客戶肚子抗議;準(zhǔn)備太早,到點(diǎn)飯菜都涼了,口味也不好。Just in Time!庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)。非常時(shí)期,數(shù)天才被允許出小區(qū)采購一次,供應(yīng)鏈?zhǔn)艿綐O大影響,在確保食材不缺的前提下,如何消滅呆滯庫存,是個(gè)挑戰(zhàn)。循環(huán)盤點(diǎn)準(zhǔn)確率。這個(gè)做好了,有助于提升廚房的管理水準(zhǔn)。勞動(dòng)力成本比重(半個(gè))。開心的義工,沒有成本,只有滿滿的快樂 – 為全家準(zhǔn)備食物的快樂。有了標(biāo)準(zhǔn),開始干活吧。02頭一樁,盤庫!由于前任廚房管理者的認(rèn)真負(fù)責(zé),盤庫工作非常順利。麻麻把一切都整理得井井有條,一目了然。厲行節(jié)約的一貫作風(fēng)讓她收集了各種包材,合理利用,大大提高了倉儲(chǔ)效率。我常常說,見過最認(rèn)真的人有三個(gè),恰巧都姓陳,處女座的麻麻是其中之一。假如給她們機(jī)會(huì),以她們的認(rèn)真,有機(jī)會(huì)多三個(gè)陳姓女院士。可惜時(shí)代耽誤人。很快就對(duì)庫存食材和輔料有了全面了解,也發(fā)現(xiàn)了不足。比如,先進(jìn)先出沒有很好地執(zhí)行。1月28日的蛋已經(jīng)吃上了,底下還...
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